Kompaktowa niszczarka biurkowa do recyklingu plastiku w małych partiach
Nasze rozwiązanie do pracy w skali laboratoryjnej pozwala na przetwarzanie odpadów z druku 3D, nakrętek i przygotowanych butelek PET na przemiał o granulacji 3–6 mm do ponownego wykorzystania oraz na surowiec do wytłaczania filamentów.
Sprawdź cenę i dostępnośćZgodność materiałów wejściowych
Złom sztywny
Kanały wlewowe, kanały dolotowe, elementy o grubych ściankach i sztywne pojemniki. Idealne do czystego i stabilnego cięcia.
Cienkie folie
Folie PP i PE oraz arkusze wykończeniowe. Zaprojektowane w celu zmniejszenia zatorów i zawijania podczas pracy.
Odpady z druku 3D
Nieudane wydruki i resztki prototypów (PLA/PETG/ABS). Idealne jako materiał wsadowy do wytłaczania filamentów.
Mieszane strumienie
Zajmuje się mieszanymi polimerami i materiałami elastycznymi w oparciu o zdefiniowany proces prób akceptacyjnych.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Wymiary portu zasilającego | 120 mm x 200 mm |
| Docelowa wydajność przemiału | 3-6 mm (w zależności od materiału) |
| Typowa przepustowość | 1-5 kg/h (w zależności od materiału) |
| Ostrze Model A | 22 ostrza obrotowe i 22 ostrza stałe (szerokość 5 mm) |
| Ostrze Model B | 36 obrotowych i 36 stałych ostrzy (grubość 3 mm) |
| Średnica ostrza obrotowego | 100 mm |
| Materiał ostrza | Stal szybkotnąca przemysłowa H13 |
| Moc silnika | 1,5 kW z przekładnią |
| Woltaż | Możliwość dostosowania (opcje 110 V/220 V) |
| Waga maszyny | 101 kilogramów |
| Wymiary całkowite | 650 x 300 x 780 mm |
Wydajność przemiału 3-6 mm
Rozmiar umożliwiający równomierne podawanie do małych wytłaczarek i kontrolowane przechowywanie między etapami. Urządzenie jest skonfigurowane do zakresu wydajności 3-6 mm, co ułatwia suszenie, przechowywanie i dozowanie.
Wybór modelu ostrza
Model A (5 mm)
Szersze noże z mniejszą liczbą cięć na obrót. Preferowane do grubszych elementów i ogólnego ostrzenia, gdzie priorytetem jest tolerancja.
Model B (3 mm)
Cieńsze noże z większą liczbą cięć na obrót. Preferowane ze względu na drobniejsze i bardziej równomierne podawanie przeszlifowanego materiału.
Proces przepływu pracy
1. Przygotuj i załaduj
Wypłucz i osusz butelki, usuń etykiety/nakrętki i przytnij kawałki pasujące do otworu wlotowego.
2. Zniszcz i wyczyść
Zestaw noży i przekładnia zębata zapewniają ponowne szlifowanie. Przełączanie w przód/w tył pomaga w regeneracji zatorów.
3. Zbierz i przechowuj
Zebrać w szczelnym pojemniku. W razie potrzeby wysuszyć i przechowywać zgodnie z rodzajem polimeru przed wytłaczaniem.
Prezentacja urządzeń
Obejrzyj w akcji
Często zadawane pytania
Jakie rodzaje tworzyw sztucznych mogę rozdrabniać na filament lub ponownie wykorzystywać?
Jaki jest rozmiar wyjściowy?
Czy dostępne jest napięcie 110 V?
Ceny i dostępność
Aby potwierdzić konfigurację i cenę, podaj, co planujesz poddać recyklingowi i jaki model noża preferujesz. Odezwiemy się, przesyłając spersonalizowaną wycenę.