Styropian (EPS/styropian) to w większości powietrze objętościowo, dlatego logistyka często dominuje nad ekonomią: 53-stopowa przyczepa wypełniona luźnym EPS może mieć ograniczoną objętość na długo przed ograniczeniem jej masy. W wielu przypadkach recykling staje się opłacalny dopiero po zagęszczeniu. W tym poradniku porównano trzy popularne rozwiązania: Niszczenie, Zagęszczanie na zimno, I Zagęszczanie termiczne.

Sprzęt powiązany: niszczarka jednowałowa.

1. Rozdrabniacz pianki (stosunek redukcji objętości: 3:1)

A niszczarka do pianki rozrywa duże opakowania na płatki o średnicy 20-50 mm. nie kompresuje materiał, co po prostu niszczy jego strukturę.

• Najlepszy dla:Producenci, którzy ponownie wykorzystują piankę na miejscu (np. jako wypełniacz do worków sako lub mieszając ją z lekkim betonem).
• Kontrola logistyczna:Jeśli planujesz wysłać odpady do recyklera, rozdrabnianie jest niewystarczający. Nadal wysyłasz głównie ładunki lotnicze, a koszty transportu przekroczą wartość złomu.
• Mechanizm:Wały wolnoobrotowe o dużym momencie obrotowym z zębami “rozrywającymi”.

2. Zagęszczarka na zimno (stosunek: 50:1)

Maszyna ta, znana również jako prasa śrubowa, fizycznie wyciska powietrze z EPS.

• MechanizmŚruba ślimakowa dociska płatki pianki do zwężki. Tarcie i ciśnienie stapiają kulki w solidny “kłodę”, nie topiąc ich.
• Wyjście:Białe, gęste kłody (300-400 kg/m³).
• Energia: Niski (tylko elektromechaniczny).
• Najlepszy dla: Pudełka na ryby (mokry EPS), Opakowania urządzeń elektronicznych.
• Korzyść: Nie degraduje łańcuchów polimerowych. Powstałe kłody można łatwo ponownie zmielić i uformować w nowe produkty z PS.

3. Zagęszczacz termiczny (stosunek: 90:1)

Urządzenie “Melter” wykorzystuje ciepło do skroplenia pianki, usuwając niemal całe uwięzione powietrze.

• Mechanizm:Pod wpływem nagrzewnic elektrycznych lub intensywnego tarcia EPS staje się materiałem o konsystencji pasty do zębów, z której następnie wytłacza się sztabkę.
• Wyjście:Twarde jak skała, “oczyszczone” wlewki (600–700 kg/m³) wyglądające jak twardy plastik.
• Energia:Wysokie (Elementy grzewcze).
• Najlepszy dla: Mieszana brudna piana, Logistyka dużych objętości.
• KorzyśćMaksymalna masa ciężarówki. Do kontenera można załadować 20 ton zagęszczonych sztabek, maksymalizując wartość eksportu.

Macierz porównawcza

Analiza finansowa: próg “wagi płacowej”

Aby sprzedać przetworzony polistyren styropianowy (rEPS), zazwyczaj potrzebny jest cały ładunek ciężarówki.
* Luźna pianka: Ciężarówka o długości 53 stóp mieści ~1000 funtów. Wartość = $0 (Koszt wysyłki > Wartość materiału).
* Zagęszczane na zimno:Ciężarówka o długości 53 stóp mieści ~35 000 funtów. Wartość = Zysk.
* Zagęszczone termicznie:Ciężarówka o długości 53 stóp mieści ~45 000+ funtów. Wartość = Większa rentowność.

Zalecenie:
* Jeśli wygenerujesz < 1 tona/miesiąc:Użyj niszczarki i ponownie wykorzystaj lokalnie.
* Jeśli wygenerujesz > 5 ton/miesiąc:Inwestuj w Zagęszczarka na zimno.
* Jeśli wygenerujesz > 20 ton/miesiąc lub eksport: Inwestuj w Zagęszczacz termiczny.

Często zadawane pytania

Czy mogę umieszczać pojemniki na mokre ryby w zagęszczaczu termicznym?

Nie. Woda zamienia się w parę, powodując niebezpieczny “wyrzut” i powstawanie pustych przestrzeni w sztabce. Użyj Zagęszczarka na zimno (jak Seria Energycle CP) lub specjalistycznego systemu pralko-suszarki.

Czy prasowanie na zimno powoduje degradację plastiku?

Nie. Zagęszczanie na zimno lepiej zachowuje masę cząsteczkową (MW) polistyrenu niż zagęszczanie termiczne, które dodaje “historię cieplną”.”

Odniesienia

[1] “Logistyka recyklingu EPS” Sojusz Przemysłu Styropianu Spienionego. Logistyka recyklingu EPS
[2] “Technologie zagęszczania polimerów”,” Czasopismo Gospodarki Odpadami. Technologie zagęszczania polimerów