Specjalistyczna szlifierka do noży kruszarek i granulatorów do tworzyw sztucznych
Przywróć idealne krawędzie tnące ostrzom kruszarek, granulatorów i peletyzatorów do tworzyw sztucznych. Nasza automatyczna szlifierka zapewnia stałą jakość materiału, redukuje ilość drobnych cząstek i maksymalizuje czas sprawności produkcji.
Uzyskaj wycenę swojego rozwiązania
Zalety dla Twojej linii recyklingowej
Zapewnij jednorodny rozmiar cząstek
Idealnie ostre ostrza redukują ilość drobnych cząsteczek i zapewniają powtarzalną, wysokiej jakości jakość płatków i granulek z recyklingowanego plastiku.
Minimalizuj przestoje produkcyjne
Ostrzenie we własnym zakresie. Szybko przywróć ostrość ostrzy, aby Twoje kruszarki i granulatory działały sprawnie i były rentowne.
Wydłuż żywotność ostrza
Precyzyjne, zautomatyzowane szlifowanie usuwa minimalną ilość materiału, maksymalizując liczbę ostrzeń na ostrze i redukując koszty narzędzi.
Zbudowany do pracy 24/7
Solidna, spawana konstrukcja stalowa zaprojektowana tak, aby wytrzymać trudne warunki panujące w zakładzie nieprzerwanego recyklingu.
Prosty proces ostrzenia w 4 krokach
1. Zamontuj zużyte ostrze kruszarki
Łatwe mocowanie tępego noża na mocnym magnetycznym stole roboczym.
2. Ustaw precyzyjny kąt cięcia
Dostosuj stół do dokładnego kąta wymaganego w konkretnym zastosowaniu.
3. Uruchom cykl automatyczny
Maszyna wykonuje cały cykl szlifowania i chłodzenia automatycznie.
4. Przywróć krawędź gotową do produkcji
Zainstaluj ponownie idealnie naostrzone ostrze i wznów produkcję.
Zaprojektowany dla wydajności
Kluczowe komponenty
Mocny silnik szlifierski
Silnik z czystej miedzi o mocy 3 kW zapewnia wystarczającą moc do obsługi ostrzy ze stali narzędziowej o dużej twardości w kruszarkach.
Regulowany magnetyczny stół roboczy
Obrót w zakresie 0–90° pozwala na uzyskanie precyzyjnych kątów cięcia dla różnych typów noży granulatorów i peletyzatorów.
Niezawodne sterowanie elektryczne
Trwałe komponenty klasy przemysłowej zamknięte w mobilnej szafie, zaprojektowane z myślą o niezawodności w środowisku fabrycznym.
Układ chłodzenia o wysokim przepływie
Zapobiega przegrzaniu ostrza podczas szlifowania, chroniąc hartowanie i twardość Twoich cennych narzędzi.
Parametry techniczne
| Parametr | Bliższe dane |
|---|---|
| Maksymalna długość noża | ≤ 1 metr, szerokość ≤ 250 mm |
| Magnetyczny stół roboczy | 900 × 150 mm |
| Silnik głowicy szlifierskiej | 3 kW (czysta miedź) |
| Moc silnika podróżnego | Silnik przekładniowy 550 W |
| Moc silnika pompy | 40 W (zewnętrzny zbiornik na wodę) |
| Obrót stołu roboczego | 0–90°, z blokadą pokrętła |
| Podawanie mielące | Napęd pasowy, automatyczny/ręczny |
| Rozmiar koła szlifierskiego | 200 × 32 × 110 mm |
| Struktura maszyny | Płyta stalowa spawana, korpus główny ≥ 6 mm |
| Wymiary (dł. × szer. × wys.) | 2100 × 1100 × 1000 mm |
| Waga | Około 550 kg |
Obejrzyj ostrzenie ostrza kruszarki
Zdobądź rozwiązanie do mielenia dla swojej linii recyklingowej
Pytania dotyczące branży
Jakie rodzaje noży do recyklingu plastiku może obsługiwać ta maszyna?
Ta szlifierka idealnie nadaje się do szerokiej gamy ostrzy do recyklingu, w tym do ostrzy z kruszarek do tworzyw sztucznych, granulatorów, rozdrabniaczy i granulatorów. Obsługuje różne materiały, takie jak stal narzędziowa D2, i może być skonfigurowana do noży z wkładkami z węglika wolframu.
Jak ostrość ostrza wpływa na jakość materiału poddanego recyklingowi?
Co istotne. Ostre ostrza zapewniają czyste cięcie, co przekłada się na jednolity rozmiar cząstek, mniejszą ilość drobnych cząsteczek (pyłu) i niższe zużycie energii. To poprawia jakość i wartość sprzedażową produktu końcowego, takiego jak płatki PET lub granulat PP/PE.
Czy ta maszyna może poprawić wydajność naszej linii produkcyjnej?
Zdecydowanie. Przenosząc ostrzenie do własnego zakładu, eliminujesz czas wysyłki i koszty związane z outsourcingiem. To radykalnie skraca przestoje, umożliwiając częstszą wymianę ostrzy i utrzymując linię produkcyjną na najwyższym poziomie.
Jaki jest typowy zwrot z inwestycji w tego typu maszynę?
Zwrot z inwestycji jest zazwyczaj widoczny w ciągu kilku miesięcy. Wynika on z trzech obszarów: 1) oszczędności wynikających z wyeliminowania zewnętrznych usług ostrzenia, 2) wzrostu przychodów dzięki wyższej jakości i większej spójności materiałów pochodzących z recyklingu oraz 3) obniżenia kosztów operacyjnych dzięki krótszym przestojom.
