Recykling sztywnych tworzyw sztucznych nie jest procesem jednokierunkowym. “Właściwa” linia zależy od branży, z której pochodzi złom, oraz od oczekiwań nabywcy (myte płatki czy granulat, limity zapachowe, czystość polimerów, identyfikowalność).
W tym przewodniku wyjaśniono, w jaki sposób zmienia się sztywny sprzęt do recyklingu w zależności od zastosowania, a także co kierownicy zakładów i nabywcy powinni sprawdzić przed określeniem linii.
Ogólnie rzecz biorąc, większość sztywnych systemów recyklingu wykorzystuje te same podstawowe elementy: – Zmniejszanie rozmiaru (rozdrabnianie i/lub granulowanie) – Mycie i separacja (usuwanie etykiet, olejów, brudu i niewłaściwych polimerów) – Suszenie (kontrola wilgotności) – Peletowanie (opcjonalnie, gdy rynek wymaga peletów)
Energycle sztywna linia do mycia tworzyw sztucznych PP, HDPE, PVC jest dobrym punktem odniesienia dla “podstawowego” zestawu maszyn, ale każda branża poniżej zwykle wymaga dodatkowych kroków.
1) Tworzywa sztuczne do samochodów: lakiery, wkładki i polimery mieszane
Tworzywa sztuczne stosowane w motoryzacji mają dwa typowe problemy: powłoki (lakier, warstwy miękkie w dotyku) oraz wbudowane elementy (zaciski, wsporniki, przewody). Zignorowanie ich może skutkować brudnymi płatkami i niestabilnym wytłaczaniem.
Gdzie linia zwykle się różni: – Agresywne usuwanie metalu: Magnesy i wykrywanie metali przed i po redukcji rozmiaru. – Czyszczenie powierzchni: Mycie tarciowe w celu usunięcia brudu i niektórych powłok; usuwanie farby może wymagać dodatkowych czynności mechanicznych, w zależności od specyfikacji produktu. Strategia sortowania: Sortowanie NIR/kolorów może być konieczne w przypadku obecności wielu polimerów (PP, ABS, PC/ABS, PA).
Punkt wyjścia wspólnego sprzętu: – Niszczarki do plastiku do dużych części (zderzaki, obudowy akumulatorów, elementy wykończenia wnętrza) – mycie/separacja olejów, brudu drogowego i pozostałości etykiet
Uwaga prawna: W UE pojazdy wycofane z eksploatacji podlegają dyrektywie ELV (2000/53/WE), która jest jednym z czynników wpływających na wyższe oczekiwania w zakresie recyklingu i lepszą kontrolę materiałów.
2) Elektronika i odpady elektroniczne (ZSEE): środki zmniejszające palność i identyfikacja polimerów
Plastiki z elektrośmieci mogą być cenne (HIPS, ABS, PC/ABS), ale często zawierają środki zmniejszające palność i mieszankę polimerów. Najważniejszą decyzją “maszynową” jest często sortowanie, a nie rozdrabnianie.
Gdzie linia zwykle się różni: – Dokładniejsza identyfikacja polimerów: Sortowanie optyczne (NIR) i/lub separacja elektrostatyczna mogą być stosowane w celu zwiększenia czystości polimeru, gdy samo rozdzielanie gęstości nie wystarczy. Kontrola pyłu i drobnych zanieczyszczeń: Plastikowe odpady elektroniczne mogą być kruche, a nieumiejętne gospodarowanie nożami zwiększa ilość pyłu i straty plonów. Wymagania dotyczące akceptacji w dół łańcucha dostaw: Twój nabywca może określić substancje i dokumentację objęte ograniczeniami.
Jeżeli Twój projekt rozpoczyna się od plastiku (całe urządzenia), rozważ opcje sortowania, takie jak: Maszyny do sortowania odpadów stałych jako część ogólnego projektu systemu.
Uwaga prawna: W UE zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny podlega przepisom dyrektywy WEEE (2012/19/UE).
3) Budownictwo: rury PCV, HDPE i zanieczyszczenie na miejscu budowy
Złom budowlany jest często duży i brudny. Problem techniczny nie polega na tym, czy da się go rozdrobnić, ale na tym, ile ziemi, piasku i innych materiałów mieszanych pojawia się każdego dnia.
Recykling rur HDPE i PVC
Dedykowane procesy obróbki rur zwykle koncentrują się na bezpiecznym obchodzeniu się z długimi odcinkami i kontroli zużycia spowodowanego przez żwir.
Gdzie linia zwykle się różni: – Format podawania: – Możliwość rozdrabniania/granulowania w rurach, co pozwala ograniczyć nakład pracy związany z wstępnym cięciem. Strategia noszenia: Zanieczyszczenia ścierne powodują zużycie noża, sita i tulei. Specyficzne dla PVC downstream: W niektórych zastosowaniach PVC preferowana jest produkcja proszku (rozdrabnianie) zamiast wielokrotnego przetwarzania w stanie stopionym, w zależności od końcowego zastosowania i strategii dotyczącej danego związku.
4) Opakowania logistyczne: palety, skrzynie i kontenery IBC
Zwrotne elementy transportowe (palety, skrzynie, klatki/wkładki do kontenerów IBC) mogą stanowić solidny surowiec, ponieważ rodzaje żywic są często spójne (HDPE lub PP). Głównymi problemami są pozostałości produktu, oleje i etykiety.
Modele logistyki o obiegu zamkniętym
Wiele operacji przebiega według prostej pętli: 1. Umyć i zmielić aby usunąć etykiety i pozostałości. 2. Suchy aby zapobiec przedostawaniu się wody do wnętrza wytłaczarki. 3. Granulować gdy dalsza część zakładu formowania wymaga stabilnego dozowania i spójnego zachowania stopu.
5) Tworzywa sztuczne do zastosowań medycznych i opieki zdrowotnej: Czystość strumieni, identyfikowalność i bezpieczeństwo
Tworzywa sztuczne do zastosowań medycznych mogą być atrakcyjne, ponieważ wiele strumieni jest poprzemysłowych (wlewy, kanały dolotowe, części niezgodne ze specyfikacją) i stosunkowo czystych. Ograniczenia są zazwyczaj proceduralne, a nie mechaniczne.
Gdzie linia zwykle się różni: – Ścisła segregacja: Oddziel strumienie (PP, ABS i PC) i zapobiegaj zanieczyszczeniu krzyżowemu. Udokumentowane postępowanie: Łańcuch dostaw i identyfikacja materiału mogą mieć równie duże znaczenie jak wielkość cząstek. Odkażenie: W przypadku odpadów poużytkowych, wymagania mogą się różnić w zależności od regionu i zastosowania. Wiele firm zajmujących się recyklingiem koncentruje się w pierwszej kolejności na odpadach z tworzyw sztucznych do zastosowań medycznych, aby zminimalizować ryzyko niezgodności z przepisami.
| Przemysł | Materiał kluczowy | Podstawowe wyzwanie w zakresie recyklingu | Rozwiązanie recyklingowe |
|---|---|---|---|
| Automobilowy | TPO, ABS, PP | Wkładki lakiernicze i metalowe | Mycie tarciowe i separacja magnetyczna |
| Elektronika | Biodra, brzuch, PC | Środki zmniejszające palność i dodatki | Identyfikacja polimeru + separacja dopasowana do mieszanki |
| Budowa | PCV, HDPE | Duży rozmiar i zanieczyszczenie gleby | Poziome rozdrabniacze rur i rozdrabniacze |
| Logistyka | HDPE, PP | Etykiety i resztki zawartości | Mycie na gorąco i suszenie wirówkowe |
| Medyczny | PP, ABS, PC | Segregacja i dokumentacja | Kontrolowane strumienie + czyszczenie + kontrole jakości |
Co kupujący powinni określić (przed poproszeniem o wycenę)
Jeśli chcesz uzyskać przewidywalne wyniki, zdefiniuj z góry następujące elementy: – Lista materiałów przychodzących (typy polimerów, powłoki, zawartość metalu, poziom zanieczyszczeń) – Produkt docelowy (myte płatki a peletki) i przewidywane zastosowania końcowe – Wydajność (kg/h) i zmiany operacyjne – Media i ograniczenia (oczyszczanie wody, limity ścieków, zasilanie) – Plan kontroli jakości (wilgotność, zanieczyszczenie wizualne, identyfikacja polimeru, przepływ stopu w razie potrzeby)
Odniesienia
- Dyrektywa UE ELV (2000/53/WE): oficjalny tekst
- Dyrektywa UE WEEE (2012/19/UE): oficjalny tekst
- Energycle — Rozwiązania w zakresie recyklingu
- Energycle — Skontaktuj się z nami
