Recykling sztywnych tworzyw sztucznych nie jest procesem jednokierunkowym. “Właściwa” linia zależy od branży, z której pochodzi złom, oraz od oczekiwań nabywcy (myte płatki czy granulat, limity zapachowe, czystość polimerów, identyfikowalność).
W tym przewodniku wyjaśniono, w jaki sposób zmienia się sztywny sprzęt do recyklingu w zależności od zastosowania, a także co kierownicy zakładów i nabywcy powinni sprawdzić przed określeniem linii.
Ogólnie rzecz biorąc, większość sztywnych systemów recyklingu wykorzystuje te same podstawowe elementy: – Zmniejszanie rozmiaru (rozdrabnianie i/lub granulowanie) – Mycie i separacja (usuwanie etykiet, olejów, brudu i niewłaściwych polimerów) – Suszenie (kontrola wilgotności) – Peletowanie (opcjonalnie, gdy rynek wymaga peletów)
Energycle Linia mycia twardych tworzyw dla PP, HDPE i PVC jest dobrym punktem odniesienia dla “podstawowego” zestawu maszyn, ale każda branża poniżej zwykle wymaga dodatkowych kroków.
1) Tworzywa sztuczne do samochodów: lakiery, wkładki i polimery mieszane
Tworzywa sztuczne stosowane w motoryzacji mają dwa typowe problemy: powłoki (lakier, warstwy miękkie w dotyku) oraz wbudowane elementy (zaciski, wsporniki, przewody). Zignorowanie ich może skutkować brudnymi płatkami i niestabilnym wytłaczaniem.
Gdzie linia zwykle się różni: – Agresywne usuwanie metalu: Magnesy i wykrywanie metali przed i po redukcji rozmiaru. – Czyszczenie powierzchni: Mycie tarciowe w celu usunięcia brudu i niektórych powłok; usuwanie farby może wymagać dodatkowych czynności mechanicznych, w zależności od specyfikacji produktu. Strategia sortowania: Sortowanie NIR/kolorów może być konieczne w przypadku obecności wielu polimerów (PP, ABS, PC/ABS, PA).
Punkt wyjścia wspólnego sprzętu: – Rozdrabniacze do tworzyw sztucznych do dużych części (zderzaki, obudowy akumulatorów, elementy wykończenia wnętrza) – mycie/separacja olejów, brudu drogowego i pozostałości etykiet
Uwaga prawna: W UE pojazdy wycofane z eksploatacji podlegają dyrektywie ELV (2000/53/WE), która jest jednym z czynników wpływających na wyższe oczekiwania w zakresie recyklingu i lepszą kontrolę materiałów.
2) Elektronika i odpady elektroniczne (ZSEE): środki zmniejszające palność i identyfikacja polimerów
Plastiki z elektrośmieci mogą być cenne (HIPS, ABS, PC/ABS), ale często zawierają środki zmniejszające palność i mieszankę polimerów. Najważniejszą decyzją “maszynową” jest często sortowanie, a nie rozdrabnianie.
Gdzie linia zwykle się różni: – Dokładniejsza identyfikacja polimerów: Sortowanie optyczne (NIR) i/lub separacja elektrostatyczna mogą być stosowane w celu zwiększenia czystości polimeru, gdy samo rozdzielanie gęstości nie wystarczy. Kontrola pyłu i drobnych zanieczyszczeń: Plastikowe odpady elektroniczne mogą być kruche, a nieumiejętne gospodarowanie nożami zwiększa ilość pyłu i straty plonów. Wymagania dotyczące akceptacji w dół łańcucha dostaw: Twój nabywca może określić substancje i dokumentację objęte ograniczeniami.
Jeżeli Twój projekt rozpoczyna się od plastiku (całe urządzenia), rozważ opcje sortowania, takie jak: Maszyny do sortowania odpadów stałych jako część ogólnego projektu systemu.
Uwaga prawna: W UE zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny podlega przepisom dyrektywy WEEE (2012/19/UE).
3) Budownictwo: rury PCV, HDPE i zanieczyszczenie na miejscu budowy
Złom budowlany jest często duży i brudny. Problem techniczny nie polega na tym, czy da się go rozdrobnić, ale na tym, ile ziemi, piasku i innych materiałów mieszanych pojawia się każdego dnia.
Recykling rur HDPE i PVC
Dedykowane procesy obróbki rur zwykle koncentrują się na bezpiecznym obchodzeniu się z długimi odcinkami i kontroli zużycia spowodowanego przez żwir.
Gdzie linia zwykle się różni: – Format podawania: – Możliwość rozdrabniania/granulowania w rurach, co pozwala ograniczyć nakład pracy związany z wstępnym cięciem. Strategia noszenia: Zanieczyszczenia ścierne powodują zużycie noża, sita i tulei. Specyficzne dla PVC downstream: W niektórych zastosowaniach PVC preferowana jest produkcja proszku (rozdrabnianie) zamiast wielokrotnego przetwarzania w stanie stopionym, w zależności od końcowego zastosowania i strategii dotyczącej danego związku.
4) Opakowania logistyczne: palety, skrzynie i kontenery IBC
Zwrotne elementy transportowe (palety, skrzynie, klatki/wkładki do kontenerów IBC) mogą stanowić solidny surowiec, ponieważ rodzaje żywic są często spójne (HDPE lub PP). Głównymi problemami są pozostałości produktu, oleje i etykiety.
Modele logistyki o obiegu zamkniętym
Wiele operacji przebiega według prostej pętli: 1. Umyć i zmielić aby usunąć etykiety i pozostałości. 2. Suchy aby zapobiec przedostawaniu się wody do wnętrza wytłaczarki. 3. Granulować gdy dalsza część zakładu formowania wymaga stabilnego dozowania i spójnego zachowania stopu.
5) Tworzywa sztuczne do zastosowań medycznych i opieki zdrowotnej: Czystość strumieni, identyfikowalność i bezpieczeństwo
Tworzywa sztuczne do zastosowań medycznych mogą być atrakcyjne, ponieważ wiele strumieni jest poprzemysłowych (wlewy, kanały dolotowe, części niezgodne ze specyfikacją) i stosunkowo czystych. Ograniczenia są zazwyczaj proceduralne, a nie mechaniczne.
Gdzie linia zwykle się różni: – Ścisła segregacja: Oddziel strumienie (PP, ABS i PC) i zapobiegaj zanieczyszczeniu krzyżowemu. Udokumentowane postępowanie: Łańcuch dostaw i identyfikacja materiału mogą mieć równie duże znaczenie jak wielkość cząstek. Odkażenie: W przypadku odpadów poużytkowych, wymagania mogą się różnić w zależności od regionu i zastosowania. Wiele firm zajmujących się recyklingiem koncentruje się w pierwszej kolejności na odpadach z tworzyw sztucznych do zastosowań medycznych, aby zminimalizować ryzyko niezgodności z przepisami.
| Przemysł | Materiał kluczowy | Podstawowe wyzwanie w zakresie recyklingu | Rozwiązanie recyklingowe |
|---|---|---|---|
| Automobilowy | TPO, ABS, PP | Wkładki lakiernicze i metalowe | Mycie tarciowe i separacja magnetyczna |
| Elektronika | Biodra, brzuch, PC | Środki zmniejszające palność i dodatki | Identyfikacja polimeru + separacja dopasowana do mieszanki |
| Budowa | PCV, HDPE | Duży rozmiar i zanieczyszczenie gleby | Poziome rozdrabniacze rur i rozdrabniacze |
| Logistyka | HDPE, PP | Etykiety i resztki zawartości | Mycie na gorąco i suszenie wirówkowe |
| Medyczny | PP, ABS, PC | Segregacja i dokumentacja | Kontrolowane strumienie + czyszczenie + kontrole jakości |
Co kupujący powinni określić (przed poproszeniem o wycenę)
Jeśli chcesz uzyskać przewidywalne wyniki, zdefiniuj z góry następujące elementy: – Lista materiałów przychodzących (typy polimerów, powłoki, zawartość metalu, poziom zanieczyszczeń) – Produkt docelowy (myte płatki a peletki) i przewidywane zastosowania końcowe – Wydajność (kg/h) i zmiany operacyjne – Media i ograniczenia (oczyszczanie wody, limity ścieków, zasilanie) – Plan kontroli jakości (wilgotność, zanieczyszczenie wizualne, identyfikacja polimeru, przepływ stopu w razie potrzeby)
Odniesienia
- Dyrektywa UE ELV (2000/53/WE): oficjalny tekst
- Dyrektywa UE WEEE (2012/19/UE): oficjalny tekst
- Energycle — Rozwiązania w zakresie recyklingu
- Energycle — Skontaktuj się z nami
