Fase di lavaggio ad acqua fredda per linee di lavaggio della plastica
Lavatrice a frizione ad alta velocità per il riciclaggio della plastica
Una lavatrice ad attrito ad alta velocità progettata per rimuovere fibre di carta, residui di etichette, sporco, sostanze organiche e fanghi superficiali dai fiocchi di PET, dal materiale macinato di HDPE e PP e dai fiocchi di pellicola plastica. Grazie alla combinazione di un’elevata velocità del rotore e di un risciacquo a spruzzo controllato, consente alle linee di lavaggio di ottenere un prodotto in uscita più pulito prima della disidratazione, dell’essiccazione termica o della pellettizzazione. Per le nozioni di base e per la scelta tra il modello a coclea e quello ad alta velocità, consultare il nostro Guida alla lavatrice a frizione.
Perché questa lavatrice a frizione ad alta velocità migliora la produttività della linea di lavaggio
Questa macchina non è una semplice vasca di risciacquo. Si tratta della fase di lavaggio intensivo utilizzata quando la plastica riciclata richiede superfici più pulite, un minore trascinamento di contaminanti e processi a valle di essiccazione ed estrusione più stabili.
Lavaggio ad alta energia per contaminazioni superficiali ostinate
Il rotore e il vaglio generano un forte attrito che contribuisce a rimuovere le fibre di carta, le etichette, i residui organici e lo sporco che spesso permangono dopo le fasi di lavaggio e separazione di base.
Uso controllato dell’acqua
Il risciacquo mirato a getto d’acqua aiuta a rimuovere le impurità staccate senza trasformare la macchina in una lavatrice a immersione totale, facilitando così il ricircolo dell’acqua.
Portata stabile ad alta velocità del rotore
La velocità di rotazione genera la forza di taglio necessaria per una pulizia più profonda, garantendo al contempo un flusso continuo di materiale verso le fasi successive di disidratazione ed essiccazione.
Riduce il trasferimento di contaminanti nelle fasi di essiccazione e pellettizzazione
I fiocchi e il rimacinato più puliti contribuiscono a ridurre le particelle fini, il trascinamento di acqua sporca e l’instabilità legata ai residui nei processi di disidratazione centrifuga, essiccazione termica ed estrusione.
Progettato per un funzionamento continuo in ambienti di riciclaggio umidi
La struttura robusta, le parti soggette a usura sostituibili e le superfici di vagliatura rinforzate ne facilitano la manutenzione negli impianti di riciclaggio più esigenti.
Adattabilità flessibile a diversi flussi di plastica
Funziona come lavatrice di rifinitura per scaglie di PET, come fase di pulizia per il macinato rigido e come fase di riduzione della contaminazione per scaglie selezionate di film e fogli.
Materiali tipici e posizioni nella linea
La lavatrice a frizione ad alta velocità viene normalmente installata dopo la frantumazione o la separazione in base alla densità e prima della disidratazione o dell’essiccazione termica, a seconda del percorso del materiale.
Lavaggio dei fiocchi di bottiglie in PET
Utilizzata per rifinire i fiocchi di PET dopo la separazione per galleggiamento, in modo da ridurre la presenza di colla delle etichette, fibre e sostanze organiche prima dell’essiccazione finale.
Macinato di PP rigido e HDPE
Ideale per scarti rigidi quali casse, bottiglie, secchi e scarti di iniezione che richiedono una superficie dei fiocchi più pulita prima della pellettizzazione.
Pulizia di pellicole e scaglie di fogli
Utile per ridurre la presenza di terra, polvere di carta e residui di stampa sui frammenti di pellicola quando la linea richiede una maggiore pulizia prima dell’essiccazione.
Dopo la separazione per galleggiamento e affondamento
Spesso viene installata dopo la separazione per densità per rimuovere la contaminazione superficiale residua che la sola classificazione per galleggiamento e affondamento non è in grado di eliminare completamente.
Prima dell’essiccazione centrifuga o termica
Fase preliminare essenziale per le apparecchiature di disidratazione ed essiccazione, quando sia l’umidità residua che il grado di pulizia sono determinanti per la qualità del prodotto.
Linee di lavaggio per il riciclaggio della plastica
Adatto a impianti per bottiglie in PET, linee di lavaggio della plastica rigida e progetti di pulizia di scaglie miste che richiedono un lavaggio più intenso con acqua fredda.
Come funziona il processo di lavaggio ad attrito ad alta velocità
La macchina combina il trasporto inclinato, l’attrito del rotore ad alta velocità e un getto d’acqua di risciacquo mirato per rimuovere le impurità, spostando al contempo il materiale in modo continuo verso lo scarico.
Alimentare i fiocchi umidi
La plastica frantumata o separata entra dall’estremità inferiore della lavatrice come parte di una linea di lavorazione a umido in continuo.
Generare "High-Speed Friction"
L’albero e le pale ruotano ad alto numero di giri al minuto, spingendo la plastica contro il vaglio e generando la forza di taglio necessaria per staccare i residui più ostinati.
Risciacquare via le impurità staccatesi
Le barre di spruzzatura iniettano acqua di processo in punti strategici, così che carta, fanghi e sostanze organiche vengano espulsi attraverso il vaglio anziché rimanere sulla superficie della plastica.
Trasportare il materiale verso l’estremità di scarico
La struttura inclinata e la geometria del rotore spostano il materiale verso l’alto, mantenendo il tempo di permanenza senza trasformare la lavatrice in una vasca di macerazione prolungata.
Inviare il materiale pulito all’essiccazione
Il materiale pulito in uscita dalla lavatrice è pronto per la disidratazione centrifuga, l’essiccazione termica o la fase successiva della linea di produzione, a seconda del layout del processo.
Alimentare i fiocchi umidi
La plastica frantumata o separata entra dall’estremità inferiore della lavatrice come parte di una linea di lavorazione a umido in continuo.
Generare "High-Speed Friction"
L’albero e le pale ruotano ad alto numero di giri al minuto, spingendo la plastica contro il vaglio e generando la forza di taglio necessaria per staccare i residui più ostinati.
Risciacquare via le impurità staccatesi
Le barre di spruzzatura iniettano acqua di processo in punti strategici, così che carta, fanghi e sostanze organiche vengano espulsi attraverso il vaglio anziché rimanere sulla superficie della plastica.
Trasportare il materiale verso l’estremità di scarico
La struttura inclinata e la geometria del rotore spostano il materiale verso l’alto, mantenendo il tempo di permanenza senza trasformare la lavatrice in una vasca di macerazione prolungata.
Inviare il materiale pulito all’essiccazione
Il materiale pulito in uscita dalla lavatrice è pronto per la disidratazione centrifuga, l’essiccazione termica o la fase successiva della linea di produzione, a seconda del layout del processo.
Lavatrice a frizione ad alta velocità rispetto alle fasi di galleggiamento-affondamento e di essiccazione
Queste macchine operano in sinergia all’interno di una linea di lavaggio, ma risolvono problematiche diverse. La lavatrice a frizione rappresenta la fase di pulizia intensiva delle superfici e non sostituisce la separazione per densità né l’essiccazione finale.
| Fattore determinante | Lavatrice a frizione ad alta velocità | Serbatoio di separazione a galleggiamento e affondamento | Essiccatore centrifugo |
|---|---|---|---|
| Funzione principale | Pulizia intensiva mediante strofinamento e risciacquo | Separazione dei materiali in base alla densità | Rimozione meccanica dell’acqua |
| Posizione ottimale nella riga | Dopo la frantumazione o la separazione, prima dell’essiccazione | Prima del lavaggio a frizione, quando i materiali necessitano di una classificazione per galleggiamento e affondamento | Dopo il lavaggio, quando è necessario ridurre l’umidità |
| Problema principale risolto | Sporco superficiale, fibre di etichette, colla, sostanze organiche | Contaminanti galleggianti in PP e PE rispetto alle frazioni che affondano | Rimozione dell’acqua residua anziché della contaminazione |
| Focus sui materiali | Scaglie di PET, materiale triturato rigido, scaglie di film selezionate | Separazione dei materiali PET, PP, PE, PVC, PC | Fiocchi e frammenti di pellicola lavati |
| Quando scegliere | Quando il grado di pulizia non è ancora sufficiente dopo il lavaggio o la separazione di base | Quando le materie plastiche a densità mista devono essere suddivise in frazioni galleggianti e affondanti | Quando l’obiettivo principale è ottenere un basso livello di umidità prima dell’essiccazione termica o della pellettizzazione |
Specifiche tecniche
Questi modelli di riferimento illustrano come la potenza del motore, il diametro dell’albero e la capacità di lavorazione variano all’interno della gamma di lavatrici ad attrito ad alta velocità.
| Modello | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Potenza del motore | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Diametro dell’albero principale | 400 millimetri | 550 millimetri | 750 millimetri |
| Velocità di rotazione | 1400 giri/min | 1200 giri/min | 1080 giri/min |
| Capacità | 400 - 800 kg/h | 600 - 1000 kg/h | 1200 - 2000 kg/h |
La certificazione CE, le zone di spruzzatura aggiuntive e gli aggiornamenti in acciaio inossidabile possono essere configurati in base al livello di contaminazione, alla capacità della linea e ai requisiti di gestione idrica.
Galleria delle macchine
Sono allegate immagini di riferimento relative alla struttura della lavatrice a frizione ad alta velocità, alla disposizione del rotore e alla configurazione dello scarico nelle applicazioni di riciclaggio della plastica.
Assistenza affidabile per l’intero ciclo di vita dell’apparecchiatura
Dalla progettazione dell’installazione alla manutenzione ordinaria, il nostro team di assistenza contribuisce a garantire che le vostre apparecchiature funzionino in modo sicuro, costante ed efficiente.
Garanzia limitata di 1 anno
La garanzia copre i difetti di fabbricazione dei principali componenti meccanici ed elettrici per un anno. Le parti soggette a normale usura e i danni causati da un utilizzo improprio sono trattati separatamente.
Linee guida per l’installazione
Forniamo indicazioni relative al layout, alle fondamenta, ai servizi, agli spazi liberi, all’integrazione delle linee e alla messa in servizio per garantire un’installazione senza intoppi e un avvio affidabile.
Fornitura di ricambi
Sono disponibili parti di ricambio soggette a usura, cuscinetti, guarnizioni, sensori, componenti elettrici e altri articoli di manutenzione per la manutenzione programmata e il funzionamento a lungo termine.
Assistenza tecnica
Sono disponibili servizi di risoluzione dei problemi da remoto, raccomandazioni operative, linee guida per la manutenzione e assistenza in loco opzionale qualora il Suo progetto necessiti di ulteriore supporto.
Domande frequenti
Queste sono le domande più frequenti che gli acquirenti pongono quando devono decidere se una lavatrice a frizione sia necessaria nella linea di lavaggio.
Viene utilizzato principalmente per ridurre la contaminazione superficiale, quali fibre di etichette, polvere di carta, residui di colla, sporco e sostanze organiche che potrebbero rimanere dopo il lavaggio di base o la separazione per densità.
I materiali tipici includono scaglie di bottiglie in PET, materiale rigato triturato di HDPE e PP, e scaglie di film selezionate che traggono beneficio dal lavaggio con acqua fredda prima dell’essiccazione o della pellettizzazione.
Di norma viene installato dopo la frantumazione o la separazione per galleggiamento e prima della disidratazione centrifuga o dell’essiccazione termica, a seconda del livello di contaminazione e della qualità desiderata del prodotto finale.
Il sistema utilizza acqua di risciacquo, ma l’obiettivo è un risciacquo controllato piuttosto che un lavaggio a flusso massiccio. Il fabbisogno idrico finale dipende dalla disposizione degli spruzzatori, dal livello di contaminazione e dal sistema di ricircolo dell’impianto.
La preghiamo di comunicarci il tipo di materiale, il livello di contaminazione, la produttività prevista, l’attuale configurazione della linea di lavaggio e il livello di qualità richiesto prima della disidratazione, dell’essiccazione o della pellettizzazione.
Avete bisogno di una lavatrice a frizione adatta alla vostra linea di lavaggio?
Indichi il tipo di materiale, il grado di contaminazione, la capacità oraria e le attrezzature a monte e a valle. Consigliamo le dimensioni appropriate del rotore, la potenza del motore e la posizione nel processo.