Koudwater-schrobfase voor kunststofwaslijnen
Hogesnelheidswrijvingswasser voor kunststofrecycling
Een hoge-snelheidsfrictiespoeler ontworpen om papiervezels, etiketresten, vuil, organische stoffen en oppervlaktelomslag van PET-korrels, HDPE- en PP-hergebruikte korrels en plastic filmkorrels te verwijderen. Door een hoge roterende snelheid te combineren met gereguleerd nevelsproeien, helpt het de spoelinstallaties een schoner uitvoer te bereiken voordat het ontwateren, thermische droging of granuleren plaatsvindt. Voor de basisprincipes en de keuze tussen schroef- en hoge-snelheidsmodellen, zie onze slijtage spoelgids.
Waarom deze snelle wrijvingswasser de waslijnproductie verbetert
Deze machine is geen eenvoudige spoeltank. Het is de intensieve schrobstap die wordt gebruikt wanneer gerecycled plastic schonere oppervlakken, minder verontreinigingen en een stabieler droog- en extrusieproces nodig heeft.
Hoogenergetisch schrobben voor hardnekkige oppervlakteverontreiniging
De rotor en het zeefscherm genereren sterke wrijving, waardoor papiervezels, etiketten, organisch materiaal en vuil dat vaak achterblijft na de basiswas- en scheidingsfasen, worden verwijderd.
Gecontroleerd watergebruik
Gericht sproeien helpt losgekomen vuil weg te spoelen zonder dat de machine in een overstroomde wasmachine verandert, wat een betere watercirculatie bevordert.
Stabiele doorvoer bij hoge rotorsnelheid
Door de hoge snelheid ontstaat de benodigde schuifkracht voor een grondigere reiniging, terwijl een continue materiaalstroom naar de daaropvolgende ontwaterings- en droogfasen wordt gewaarborgd.
Vermindert de overdracht van verontreiniging naar het droog- en pelletiseerproces.
Schonere vlokken en hervermalen materiaal helpen de hoeveelheid fijne deeltjes, de overdracht van vuil water en de instabiliteit als gevolg van residuen te verminderen tijdens centrifugale ontwatering, thermische droging en extrusie.
Ontworpen voor continu gebruik in natte recyclingomgevingen.
Dankzij de robuuste constructie, vervangbare slijtageonderdelen en versterkte zeefoppervlakken is de machine gemakkelijker te onderhouden in veeleisende recyclingbedrijven.
Flexibele pasvorm voor diverse plasticstromen
Het functioneert als een polijstwasmachine voor PET-vlokken, een reinigingsfase voor stijf gerecycled materiaal en een fase voor het verminderen van verontreinigingen bij geselecteerde folie- en plaatvlokken.
Typische materialen en lijnposities
De hogesnelheidswrijvingswasser wordt normaal gesproken geïnstalleerd na het breken of dichtheidsscheiden en vóór het ontwateren of thermisch drogen, afhankelijk van het verwerkingsproces van het materiaal.
PET Fleskorrel Was
Wordt gebruikt om PET-vlokken te polijsten na scheiding door middel van zink-zweefprocessen, zodat lijmresten van etiketten, vezels en organische stoffen worden verwijderd vóór de uiteindelijke droging.
Stijf PP en HDPE-recycled
Uitstekend geschikt voor kratten, flessen, emmers en spuitgietafval van harde kwaliteit dat een schoner schilferoppervlak nodig heeft vóór het pelletiseren.
Reiniging van folie en plaatvlokken
Handig voor het verminderen van vuil, papierstof en drukresten op filmvlokken wanneer de productielijn vóór het drogen beter gereinigd moet worden.
Na scheiding door zinken en drijven
Vaak geïnstalleerd na dichtheidsscheiding om de resterende oppervlakteverontreiniging te verwijderen die door middel van drijf-zinkscheiding alleen niet volledig kan worden geëlimineerd.
Vóór centrifugaal- of thermisch drogen
Een praktische voorbereidende stap voor ontwaterings- en droogapparatuur, waarbij zowel het uiteindelijke vochtgehalte als de reinheid van belang zijn voor de productkwaliteit.
Kunststofrecycling-waslijnen
Geschikt voor PET-flessensystemen, waslijnen voor harde kunststoffen en reinigingsprojecten met gemengde vlokken die een krachtigere schrobbeurt met koud water vereisen.
Hoe het hogesnelheidswrijvingswasproces werkt
De machine combineert schuin transport, hoge rotorwrijving en gericht spoelwater om verontreiniging te verwijderen en tegelijkertijd het materiaal continu naar de afvoer te transporteren.
Voer de natte vlokken
Verpulverd of gescheiden plastic komt via de onderkant van de wasmachine binnen als onderdeel van een continue natte verwerkingslijn.
Genereer wrijving bij hoge snelheden
De as en schoepen draaien met een hoog toerental, waardoor het plastic tegen het zeefoppervlak wordt gedrukt en de benodigde schuifkracht ontstaat om hardnekkige resten los te maken.
Spoel losgekomen vervuiling weg.
Sproeibalken injecteren proceswater op cruciale punten, zodat papier, slib en organisch materiaal door het zeefdoek kunnen spoelen in plaats van op het plastic oppervlak te blijven liggen.
Transporteer het materiaal naar het lospunt.
De schuine behuizing en rotorgeometrie zorgen ervoor dat het materiaal naar boven wordt geduwd, waardoor de verblijftijd behouden blijft zonder dat de wasmachine verandert in een langdurig weekbad.
Gereinigd materiaal naar de drooginstallatie sturen
Het gereinigde product verlaat de wasmachine en is klaar voor centrifugale ontwatering, thermische droging of de volgende stap in de productielijn, afhankelijk van de procesopzet.
Voer de natte vlokken
Verpulverd of gescheiden plastic komt via de onderkant van de wasmachine binnen als onderdeel van een continue natte verwerkingslijn.
Genereer wrijving bij hoge snelheden
De as en schoepen draaien met een hoog toerental, waardoor het plastic tegen het zeefoppervlak wordt gedrukt en de benodigde schuifkracht ontstaat om hardnekkige resten los te maken.
Spoel losgekomen vervuiling weg.
Sproeibalken injecteren proceswater op cruciale punten, zodat papier, slib en organisch materiaal door het zeefdoek kunnen spoelen in plaats van op het plastic oppervlak te blijven liggen.
Transporteer het materiaal naar het lospunt.
De schuine behuizing en rotorgeometrie zorgen ervoor dat het materiaal naar boven wordt geduwd, waardoor de verblijftijd behouden blijft zonder dat de wasmachine verandert in een langdurig weekbad.
Gereinigd materiaal naar de drooginstallatie sturen
Het gereinigde product verlaat de wasmachine en is klaar voor centrifugale ontwatering, thermische droging of de volgende stap in de productielijn, afhankelijk van de procesopzet.
Hogesnelheidswrijvingswasser versus zink-zweef- en droogfasen
Deze machines werken samen in een waslijn, maar ze lossen verschillende problemen op. De wrijvingswasser is de intensieve oppervlaktereinigingsfase, geen vervanging voor dichtheidsscheiding of de uiteindelijke droging.
| Beslissingsfactor | Hogesnelheidswrijvingswasser | Zink-drijf-scheidingsbak | Centrifugale droger |
|---|---|---|---|
| Kernfunctie | Intensief schrobben en naspoelen | Materiaalscheiding op basis van dichtheid | Mechanische waterafvoer |
| Beste positie in de rij | Na het vermalen of scheiden, vóór het drogen. | Vóór het frictiewassen, wanneer materialen een drijf-zinkclassificatie nodig hebben | Na het wassen, wanneer het vochtgehalte verlaagd moet worden. |
| Hoofdprobleem opgelost | Oppervlakkig vuil, vezels van etiketten, lijm, organisch materiaal | PP- en PE-zwevende verontreinigingen versus zinkende fracties | Restwater in plaats van verwijdering van verontreiniging |
| Materiaalfocus | PET-vlokken, stijf gerecycled materiaal, geselecteerde folievlokken | Materiaalscheiding van PET, PP, PE, PVC en PC | Gewassen vlokken en filmfragmenten |
| Wanneer te kiezen | Wanneer de reinheid na een basiswasbeurt of -scheiding nog steeds niet voldoende is. | Wanneer kunststoffen met gemengde dichtheid moeten worden gescheiden in drijvende en zinkende fracties. | Wanneer het hoofddoel een laag vochtgehalte is vóór thermische droging of pelletering. |
Technische specificaties
Deze referentiemodellen laten zien hoe het motorvermogen, de asdiameter en de doorvoer schalen over het hele bereik van hogesnelheids-wrijvingswassers.
| Model | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Motorvermogen | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Hoofdasdiameter | 400 mm | 550 mm | 750 mm |
| Rotatiesnelheid | 1400 toeren per minuut | 1200 toeren per minuut | 1080 toeren per minuut |
| Capaciteit | 400 - 800 kg/u | 600 - 1000 kg/u | 1200 - 2000 kg/u |
CE-certificering, extra sproeizones en upgrades met roestvrij staal kunnen worden geconfigureerd op basis van de mate van vervuiling, de leidingcapaciteit en de eisen op het gebied van waterbeheer.
Machinegalerij
Referentiefoto's van de structuur, rotorconfiguratie en afvoerinrichting van een hogesnelheids-wrijvingswasser in kunststofrecyclingtoepassingen.
Betrouwbare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur
Van installatieplanning tot routineonderhoud: ons serviceteam zorgt ervoor dat uw apparatuur veilig, consistent en efficiënt blijft functioneren.
1 jaar beperkte garantie
De garantie dekt fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden apart behandeld.
Installatiehandleiding
Wij bieden begeleiding op het gebied van indeling, fundering, nutsvoorzieningen, vrije ruimte, integratie in de productielijn en inbedrijfstelling om een soepele installatie en betrouwbare opstart te ondersteunen.
Levering van reserveonderdelen
Vervangingsonderdelen, lagers, afdichtingen, sensoren, elektrische componenten en andere onderhoudsartikelen zijn beschikbaar voor gepland onderhoud en langdurig gebruik.
Technische ondersteuning
Probleemoplossing op afstand, bedieningsaanbevelingen, onderhoudsrichtlijnen en optionele service ter plaatse zijn beschikbaar wanneer uw project aanvullende ondersteuning nodig heeft.
Veelgestelde vragen
Dit zijn veelgestelde vragen van kopers bij de beslissing of een frictiewasser nodig is voor de wasmachine.
Het wordt voornamelijk gebruikt om oppervlakteverontreinigingen te verminderen, zoals vezels van etiketten, papierstof, lijmresten, vuil en organische stoffen die na een basiswasbeurt of dichtheidsscheiding kunnen achterblijven.
Typische materialen zijn onder meer PET-flesvlokken, harde HDPE- en PP-hervermalen deeltjes, en geselecteerde folievlokken die baat hebben bij schrobben met koud water vóór het drogen of pelletiseren.
Het wordt doorgaans geïnstalleerd na het breken of de zink-drijf-scheiding en vóór het centrifugaal ontwateren of thermisch drogen, afhankelijk van de verontreinigingsgraad en de beoogde productkwaliteit.
Er wordt spoelwater gebruikt, maar het doel is gecontroleerd spoelen in plaats van overvloedig wassen. Het uiteindelijke waterverbruik is afhankelijk van de opstelling van de sproeiers, de mate van vervuiling en het recirculatieontwerp van de installatie.
Gelieve het type materiaal, de verontreinigingsgraad, de beoogde doorvoercapaciteit, de huidige indeling van de waslijn en het kwaliteitsniveau dat u nodig hebt vóór het ontwateren, drogen of pelletiseren door te geven.
Zoekt u een wrijvingswasser die perfect aansluit op uw waslijn?
Vertel ons het type materiaal, de mate van verontreiniging, de uurcapaciteit en de huidige apparatuur stroomopwaarts en stroomafwaarts. Wij adviseren u dan over de juiste rotorgrootte, het juiste motorvermogen en de optimale procespositie.