Kaltwasser-Schrubbstufe für Kunststoffwaschlinien
Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlage für das Kunststoffrecycling
Eine Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlage zur Entfernung von Papierfasern, Etikettenresten, Schmutz, organischen Stoffen und Oberflächenschlamm aus PET-Flocken, HDPE- und PP-Mahlgut sowie Kunststofffolienflocken. Durch die Kombination aus hoher Rotordrehzahl und kontrolliertem Sprühspülen trägt sie dazu bei, dass Waschanlagen vor dem Entwässern, der thermischen Trocknung oder der Granulierung ein saubereres Endprodukt erzielen. Grundlagen sowie Informationen zur Auswahl zwischen Schneckenwaschanlagen und Hochgeschwindigkeitswaschanlagen finden Sie in unserem Reibungswascherführung.
Warum diese Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschmaschine den Durchsatz der Waschlinie verbessert
Diese Maschine ist kein einfacher Spültank. Sie dient als intensive Reinigungsstufe und wird eingesetzt, wenn recycelter Kunststoff sauberere Oberflächen, weniger Verunreinigungen und eine stabilere nachfolgende Trocknung und Extrusion erfordert.
Hochenergetische Reinigung für hartnäckige Oberflächenverunreinigungen
Der Rotor und das Sieb erzeugen eine starke Reibung, die dazu beiträgt, Papierfasern, Etiketten, organische Stoffe und Schmutz zu entfernen, die oft nach den grundlegenden Wasch- und Trennschritten zurückbleiben.
Kontrollierte Wassernutzung
Durch gezieltes Sprühspülen lassen sich gelöste Verunreinigungen leichter ausspülen, ohne dass die Maschine in eine Waschmaschine mit Flutfunktion verwandelt wird. Dies erleichtert die Wasserumwälzung.
Stabiler Durchsatz bei hoher Rotordrehzahl
Durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb wird die für eine gründlichere Reinigung notwendige Scherkraft erzeugt, während gleichzeitig ein kontinuierlicher Materialfluss in die nachfolgenden Entwässerungs- und Trocknungsstufen gewährleistet wird.
Verringert die Kontaminationsübertragung beim Trocknen und Pelletieren
Sauberere Flocken und Mahlgut tragen dazu bei, Feinanteile, die Mitnahme von Schmutzwasser und die durch Rückstände bedingte Instabilität bei der Zentrifugalentwässerung, der thermischen Trocknung und der Extrusion zu reduzieren.
Konzipiert für den Dauerbetrieb in feuchten Recyclingumgebungen
Die robuste Bauweise, die austauschbaren Verschleißteile und die verstärkten Siebflächen erleichtern die Wartung der Maschine in anspruchsvollen Recyclinganlagen.
Flexible Passform für verschiedene Kunststoffarten
Es dient als Polierwaschanlage für PET-Flakes, als Reinigungsstufe für starres Mahlgut und als Stufe zur Reduzierung von Verunreinigungen bei ausgewählten Folien- und Plattenflocken.
Typische Materialien und Linienpositionen
Die Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlage wird in der Regel nach der Zerkleinerung oder Dichtetrennung und vor der Entwässerung oder thermischen Trocknung installiert, abhängig vom Materialweg.
PET-Flaschengranulatwäsche
Wird zum Polieren von PET-Flocken nach der Sink-Schwimm-Trennung verwendet, um Etikettenkleber, Fasern und organische Bestandteile vor der endgültigen Trocknung zu reduzieren.
Hartes PP- und HDPE-Regranulat
Ideal geeignet für Kisten-, Flaschen-, Eimer- und spritzgussfähige, starre Abfälle, die vor der Pelletierung eine sauberere Flockenoberfläche benötigen.
Reinigung von Folien und Plattenflocken
Hilfreich zur Reduzierung von Schmutz, Papierstaub und Druckrückständen auf den Folienflocken, wenn die Produktionslinie vor dem Trocknen eine bessere Reinigung benötigt.
Nach der Trennung von Senke und Schwimmer
Oft wird die Methode nach der Dichtetrennung eingesetzt, um die verbleibenden Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, die durch die Sink-Schwimm-Klassifizierung allein nicht vollständig beseitigt werden können.
Vor der Zentrifugal- oder Wärmetrocknung
Eine praktische vorgelagerte Stufe für Entwässerungs- und Trocknungsanlagen, bei der sowohl die Endfeuchte als auch die Reinheit für die Produktqualität von Bedeutung sind.
Kunststoff-Recycling-Waschlinien
Geeignet für PET-Flaschensysteme, starre Kunststoffwaschanlagen und Reinigungsprojekte mit gemischten Flocken, die ein stärkeres Kaltwasser-Schrubben erfordern.
Wie das Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschverfahren funktioniert
Die Maschine kombiniert geneigte Förderung, Hochgeschwindigkeitsrotorreibung und gezieltes Spülwasser, um Verunreinigungen zu entfernen und gleichzeitig das Material kontinuierlich in Richtung Austrag zu transportieren.
Füttere die nassen Flocken
Zerkleinertes oder getrenntes Plastik gelangt von unten in die Waschanlage als Teil einer kontinuierlichen Nassprozesslinie.
Hochgeschwindigkeitsreibung erzeugen
Die Welle und die Paddel rotieren mit hoher Drehzahl, pressen den Kunststoff gegen das Sieb und erzeugen die Scherkräfte, die nötig sind, um hartnäckige Rückstände zu lösen.
Gelöste Verunreinigungen ausspülen
Sprühdüsen spritzen Prozesswasser an wichtigen Stellen ein, damit Papier, Schlamm und organische Stoffe durch das Sieb gespült werden können, anstatt auf der Kunststoffoberfläche haften zu bleiben.
Material zum Auslauf transportieren
Durch die geneigte Körper- und Rotorgeometrie wird das Material nach oben befördert, wodurch die Verweilzeit aufrechterhalten wird, ohne dass die Waschanlage zu einem langen Einweichbecken wird.
Gereinigtes Material zum Trocknen senden
Das gereinigte Produkt verlässt die Waschanlage und ist je nach Prozesslayout bereit für die Zentrifugalentwässerung, die thermische Trocknung oder die nächste Produktionsstufe.
Füttere die nassen Flocken
Zerkleinertes oder getrenntes Plastik gelangt von unten in die Waschanlage als Teil einer kontinuierlichen Nassprozesslinie.
Hochgeschwindigkeitsreibung erzeugen
Die Welle und die Paddel rotieren mit hoher Drehzahl, pressen den Kunststoff gegen das Sieb und erzeugen die Scherkräfte, die nötig sind, um hartnäckige Rückstände zu lösen.
Gelöste Verunreinigungen ausspülen
Sprühdüsen spritzen Prozesswasser an wichtigen Stellen ein, damit Papier, Schlamm und organische Stoffe durch das Sieb gespült werden können, anstatt auf der Kunststoffoberfläche haften zu bleiben.
Material zum Auslauf transportieren
Durch die geneigte Körper- und Rotorgeometrie wird das Material nach oben befördert, wodurch die Verweilzeit aufrechterhalten wird, ohne dass die Waschanlage zu einem langen Einweichbecken wird.
Gereinigtes Material zum Trocknen senden
Das gereinigte Produkt verlässt die Waschanlage und ist je nach Prozesslayout bereit für die Zentrifugalentwässerung, die thermische Trocknung oder die nächste Produktionsstufe.
Hochgeschwindigkeits-Reibungswäscher vs. Spülbecken-Schwimmer- und Trocknungsphasen
Diese Maschinen arbeiten in einer Waschanlage zusammen, lösen aber unterschiedliche Probleme. Die Reibungswaschanlage dient der intensiven Oberflächenreinigung und ist kein Ersatz für die Dichtetrennung oder die abschließende Trocknung.
| Entscheidungsfaktor | Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlage | Sinken-Absetzen-Tank | Zentrifugal-Trockner |
|---|---|---|---|
| Kernfunktion | Intensives Schrubben und Abspülen | Materialtrennung basierend auf der Dichte | Mechanische Wasserentfernung |
| Beste Position in der Reihe | Nach dem Zerkleinern oder Trennen, vor dem Trocknen | Vor dem Reibwaschen, wenn Materialien nach dem Schwimm-Sink-Prinzip klassifiziert werden müssen. | Nach dem Waschen, wenn die Feuchtigkeit reduziert werden muss |
| Hauptproblem gelöst | Oberflächenschmutz, Etikettenfasern, Klebstoff, organische Stoffe | Schwimmende Verunreinigungen aus PP und PE im Vergleich zu sinkenden Fraktionen | Restwasser statt Kontaminationsentfernung |
| Materialfokus | PET-Flakes, Hartgranulat, ausgewählte Folienflocken | Materialtrennung von PET, PP, PE, PVC, PC | Gewaschene Flocken und Filmstücke |
| Wann wählen | Wenn die Sauberkeit nach dem einfachen Waschen oder Trennen immer noch nicht ausreichend ist. | Wenn Kunststoffe mit gemischter Dichte in Schwimm- und Sinkfraktionen getrennt werden müssen | Wenn das Hauptziel eine geringe Restfeuchte vor der thermischen Trocknung oder Pelletierung ist |
Technische Daten
Diese Referenzmodelle zeigen, wie sich Motorleistung, Wellendurchmesser und Durchsatz im gesamten Bereich der Hochgeschwindigkeits-Reibscheiben skalieren.
| Modell | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Motorleistung | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Hauptwellendurchmesser | 400 mm | 550 mm | 750 mm |
| Drehzahl | 1400 U/min | 1200 U/min | 1080 U/min |
| Kapazität | 400 – 800 kg/h | 600 – 1.000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
CE-Zertifizierung, zusätzliche Sprühzonen und Edelstahl-Upgrades können je nach Verschmutzungsgrad, Leitungskapazität und Anforderungen an das Wassermanagement konfiguriert werden.
Maschinengalerie
Referenzfotos der Hochgeschwindigkeits-Reibscheibenstruktur, des Rotorlayouts und der Auswurfvorrichtung in Anwendungen des Kunststoffrecyclings.
Zuverlässiger Support über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg
Von der Anlagenplanung bis zur routinemäßigen Wartung sorgt unser Serviceteam dafür, dass Ihre Anlagen sicher, zuverlässig und effizient betrieben werden.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Die Garantie umfasst Herstellungsfehler an wesentlichen mechanischen und elektrischen Komponenten für ein Jahr. Normale Verschleißteile und Schäden, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht wurden, werden gesondert behandelt.
Installationshinweise
Wir unterstützen bei der Anlagenplanung, den Fundamenten, den Versorgungsanschlüssen, den Platzanforderungen, der Anbindung an die Produktionslinie sowie der Inbetriebnahme, um eine reibungslose Installation und einen zuverlässigen Betriebsstart zu gewährleisten.
Ersatzteilversorgung
Ersatzteile für Verschleißteile, Lager, Dichtungen, Sensoren, elektrische Komponenten und andere Wartungsartikel sind für die planmäßige Wartung und den langfristigen Betrieb erhältlich.
Technische Unterstützung
Fernfehlerbehebung, Betriebsempfehlungen, Wartungsanleitungen und optionaler Vor-Ort-Service stehen zur Verfügung, wenn Ihr Projekt zusätzliche Unterstützung benötigt.
Häufig gestellte Fragen
Dies sind die häufigsten Fragen, die Käufer stellen, wenn sie entscheiden, ob ein Reibungswäscher in der Waschlinie erforderlich ist.
Sie wird hauptsächlich eingesetzt, um Oberflächenverunreinigungen wie Etikettenfasern, Papierstaub, Kleberrückstände, Schmutz und organische Stoffe zu reduzieren, die nach der Grundwäsche oder der Dichtesortierung zurückbleiben können.
Typische Materialien sind PET-Flaschenflocken, Hart-HDPE- und PP-Mahlgut sowie ausgewählte Folienflocken, die vor dem Trocknen oder der Pelletierung von einer Kaltwasserwäsche profitieren.
Die Anlage wird in der Regel nach dem Zerkleinern oder der Sink-Float-Trennung und vor der zentrifugalen Entwässerung oder der thermischen Trocknung installiert, je nach Verschmutzungsgrad und angestrebter Produktqualität.
Es wird Spülwasser eingesetzt, jedoch zielt das System auf eine kontrollierte Spülung und nicht auf eine Flutwäsche ab. Der endgültige Wasserbedarf hängt von der Sprühanordnung, dem Verschmutzungsgrad und der Auslegung des Kreislaufsystems der Anlage ab.
Bitte teilen Sie uns die Art des Materials, den Verunreinigungsgrad, den angestrebten Durchsatz, den aktuellen Aufbau der Waschanlage sowie das von Ihnen benötigte Qualitätsniveau vor der Entwässerung, Trocknung oder Pelletierung mit.
Benötigen Sie einen auf Ihre Waschlinie abgestimmten Reibungswäscher?
Nennen Sie uns bitte die Materialart, den Verschmutzungsgrad, die Stundenkapazität sowie die vorhandenen vor- und nachgelagerten Anlagen. Wir empfehlen Ihnen dann die passende Rotorgröße, Motorleistung und Prozessposition.