A busca global por uma economia circular trouxe à tona uma das formas mais desafiadoras, porém lucrativas, de resíduos plásticos: os equipamentos de pesca descartados. Frequentemente chamados de "equipamentos fantasmas", essas redes em fim de vida útil são compostas principalmente de materiais de alta qualidade, como poliamida (PA6/nylon), polipropileno (PP) e polietileno (PE). No entanto, as mesmas propriedades que tornam as redes de pesca eficazes — imensa resistência à tração, elasticidade e resistência à degradação — fazem com que sejam notoriamente difíceis de reciclar usando equipamentos convencionais.
Para operadores de instalações de reciclagem e investidores industriais, a chave para desbloquear o valor desse fluxo de resíduos reside na seleção do maquinário adequado. Um triturador de plástico padrão geralmente falha ao lidar com a durabilidade de cordas náuticas e redes de arrasto. Este artigo descreve o fluxo de trabalho técnico necessário para processar redes de pesca de forma eficiente, com foco no papel crucial de um equipamento robusto. triturador de rede de pesca e um sistema completo de lavagem e extrusão.
O desafio: por que os trituradores de papel comuns falham
Antes de analisarmos o fluxo de trabalho, é essencial entender por que as redes de pesca causam gargalos nas linhas de reciclagem em geral.
- Emaranhamento: As redes de pesca são projetadas para capturar objetos. Em um contexto de reciclagem, redes soltas tendem a se enrolar no rotor de um triturador padrão, causando queima do motor, danos aos rolamentos e tempo de inatividade significativo.
- Contaminantes abrasivos: As redes recuperadas costumam estar cheias de areia, conchas, sal e metais pesados (como pesos de chumbo). Isso causa um desgaste acentuado nas lâminas e telas.
- Alta resistência à tração: Cortar cordas grossas de nylon de qualidade marítima exige alto torque e geometrias de lâmina específicas que muitas máquinas de uso geral não possuem.
Na Energycle, projetamos nossas soluções especificamente para lidar com essas condições extremas, garantindo alto rendimento e intervenção mínima de manutenção.
Etapa 1: Seleção e pré-tratamento
A primeira etapa do processo determina a qualidade do grânulo final. As redes de pesca raramente chegam como um fluxo de um único material. Frequentemente, são feixes de plásticos misturados, cordas, bóias e pesos de chumbo usados para afundar as redes.
Classificação manual e mecânica
Antes que o material entre no triturador, os contaminantes maiores devem ser removidos.
- Desinfestação: Guilhotinas hidráulicas podem ser usadas para cortar grandes fardos compactados de redes em tamanhos mais fáceis de manusear.
- Detecção de metais: A remoção de pesos de chumbo e ganchos de aço é fundamental para proteger as lâminas do triturador a jusante.
- Segregação de materiais: A separação das redes de PA6 (Nylon) das redes de PE/PP é vital, pois esses polímeros têm pontos de fusão diferentes e não podem ser extrudados juntos.
Etapa 2: O Processo Principal – Trituração Pesada
Este é o ponto crucial da operação. Para reduzir redes volumosas e emaranhadas a fragmentos uniformes, você precisa de uma máquina que equilibre alto torque com tecnologia de corte inteligente.
A vantagem do triturador de redes de pesca Energycle
Nosso trituradores de plástico São projetados com um eixo "anti-enrolamento" especificamente para aplicações com fibras e redes. Ao contrário dos trituradores padrão que dependem de alta velocidade, um triturador de redes de pesca deve utilizar velocidades mais baixas com torque significativamente maior para cortar as fibras sem permitir que elas se enrolem no eixo.
Principais características técnicas:
- Configuração do rotor: Utilizamos um rotor com design especializado de corte em V ou em forma de V. Isso direciona o material para o centro da câmara de corte, evitando o acúmulo nas paredes laterais e garantindo uma ação de corte contínua.
- Material da lâmina: Devido ao potencial de abrasão por areia e conchas, nossas lâminas são fabricadas com aços-ferramenta de alta liga (como D2 ou SKD11) e tratadas termicamente para máxima resistência ao desgaste.
- Dimensionamento da tela: O triturador reduz as redes em tiras geralmente entre 40 mm e 100 mm. Esse tamanho é ideal para a fase de lavagem subsequente, evitando entupimentos nas lavadoras de fricção.
Ao utilizar um triturador de eixo único dedicado com um empurrador hidráulico, o Energycle garante que até mesmo os fardos mais resistentes de redes de arrasto sejam alimentados de forma consistente no rotor, maximizando a produção por hora.
Etapa 3: Lavagem e Separação por Densidade
Após serem trituradas, as redes ficam sujas, salgadas e provavelmente misturadas com detritos orgânicos marinhos. O valor do grânulo reciclado final é diretamente proporcional à sua pureza.
Lavagem por fricção de alta velocidade
O material triturado entra em uma lavadora de fricção de alta velocidade. Nela, um rotor giratório de alta velocidade golpeia os fragmentos de plástico, utilizando a força centrífuga e a água para remover areia, algas e sal. A água suja é expelida através de uma tela de malha, deixando o plástico significativamente mais limpo.
Tanques de separação de pia-flutuação
Esta etapa utiliza a densidade específica de diferentes plásticos para separar os materiais.
- Poliolefinas (PP/PE): Essas partículas flutuam na água (densidade < 1,0 g/cm³).
- Poliamidas (Nylon) e PET: Essas partículas afundam na água (densidade > 1,0 g/cm³).
Em uma linha dedicada à reciclagem de nylon, o tanque de flotação por imersão tem dupla função: lava o material mais detalhadamente e, ao mesmo tempo, remove qualquer contaminação flutuante (como pedaços de corda de PP misturados acidentalmente). Isso garante que os flocos de PA6 finais sejam quimicamente puros.
Etapa 4: Secagem e Controle da Umidade
A umidade é inimiga da extrusão. O náilon, em particular, é higroscópico, ou seja, absorve água. Se flocos úmidos entrarem na extrusora, a umidade se transforma em vapor, causando bolhas e fragilidade estrutural nos grânulos finais.
Secagem centrífuga e térmica
O varal termina com um processo de secagem em duas etapas:
- Secador centrífugo: Utiliza rotação de alta velocidade para ejetar mecanicamente a água da superfície, reduzindo o teor de umidade para aproximadamente 2-3%.
- Sistema de secagem térmica: Para materiais como o náilon, a secagem com ar quente em tubos é frequentemente necessária para reduzir ainda mais os níveis de umidade, preparando os flocos para a extrusora.
Etapa 5: Extrusão e Granulação
A transformação final ocorre na linha de extrusão, convertendo flocos limpos e secos em grânulos uniformes (pellets) prontos para a fabricação de novos produtos.
Compactação e desgaseificação
As extrusoras Energycle são equipadas com sistemas avançados de filtragem e desgaseificação. Como as redes de pesca podem conter resíduos microscópicos, nossos trocadores de tela garantem que quaisquer impurezas restantes sejam filtradas da massa fundida. Além disso, zonas de desgaseificação a vácuo removem quaisquer gases voláteis ou umidade residual, garantindo que os grânulos sejam sólidos e sem vazios.
Opções de granulação
Dependendo do tipo de material (rígido ou flexível) e do resultado desejado, oferecemos:
- Pelotização de fios: Ideal para materiais de alta viscosidade, como o náilon.
- Pelotização por anel de água: Eficiente para filmes e redes de PE/PP.
O resultado é uma resina reciclada que mantém propriedades físicas quase idênticas às da resina virgem, adequada para aplicações de moldagem por injeção ou fiação de fibras.
Análises técnicas: por que a durabilidade dos equipamentos é importante
Na indústria da reciclagem, o tempo de inatividade determina a lucratividade. O processamento de redes de pesca é classificado como reciclagem "pesada". Optar por máquinas mais baratas e leves geralmente resulta em:
- Fraturas da diáfise: Causado pelo impacto do rompimento de cordas grossas.
- Perda rápida do fio da lâmina: Exigindo paradas frequentes para afiar as lâminas.
- Falhas em rolamentos: Devido à entrada de água e areia.
Os equipamentos da Energycle são construídos com caixas de engrenagens superdimensionadas, alojamentos de rolamentos externos para evitar contaminação e proteção contra sobrecarga controlada por CLP. Nossos sistemas invertem automaticamente o rotor do triturador caso seja detectado um bloqueio, protegendo a máquina e o operador.
O impacto econômico e ambiental
Investir em uma planta especializada em reciclagem de redes de pesca não é apenas um serviço ambiental; é uma decisão comercial inteligente. O náilon 6 reciclado (rPA6) tem um alto preço de mercado devido à sua aplicação em peças automotivas, têxteis e componentes industriais. Ao fechar o ciclo dos plásticos marinhos, as empresas de reciclagem podem se beneficiar da "Economia Azul", acessando incentivos governamentais e atendendo a um mercado crescente de fabricantes ecologicamente conscientes.
Conclusão: Faça parceria com a Energycle para soluções confiáveis.
A reciclagem de redes de pesca exige mais do que apenas uma máquina; requer um processo meticulosamente projetado. Desde a mordida inicial da triturador de rede de pesca Desde o corte final na granuladora, cada etapa deve ser sincronizada para lidar com a resistência dos plásticos marinhos.
A Energycle oferece soluções completas, personalizadas para atender às suas necessidades específicas de materiais e capacidade. Não vendemos apenas equipamentos; ajudamos você a otimizar seu fluxo de trabalho para garantir longevidade e retorno do investimento.
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