La reciclaje de redes de pesca comienza con la identificación de materiales, no la trituración. Las redes y cuerdas pueden contener PA6, PA66, HDPE, PP, PET, fibras mixtas, revestimientos, flotadores, pesos y secciones de reparación. Si estos materiales entran en un solo flujo de fusión, el resultado puede ser inestable o inutilizable incluso cuando el equipo los procesa mecánicamente.
“Engranaje fantasma” se refiere específicamente a los equipos de pesca abandonados, perdidos o descartados. Una planta de reciclaje también puede recibir redes de final de vida controladas de fabricantes, sitios de acuicultura, puertos y operaciones de pesca. Fuente, exposición y contaminación determinan la ruta del proceso.
Por qué las redes de pesca necesitan un proceso específico
- Envasado: Los filamentos y nudos largos pueden girar alrededor de los ejes, rotores y transportadores.
- Composición variable: la red, las cuerdas, los flotadores y las reparaciones pueden utilizar diferentes polímeros.
- Contaminación abrasiva: la arena, las conchas y los residuos minerales aceleran el desgaste del cuchillo y la pantalla.
- Rieles: Los ganchos, clips, cables y pesos pueden dañar los equipos de reducción de tamaño y contaminar el producto.
- Sal y residuos orgánicos: el lavado y el tratamiento del agua deberán estar diseñados para la carga real.
- Humedad: La poliamida es higroscópica y requiere secado controlado antes de su procesamiento.
Paso 1: recibir, inspeccionar y segregar
Registrar el proveedor, el uso, la edad aproximada, la declaración de polímeros y los accesorios visibles. Pesear el lote antes y después de retirar los flotadores, pesos, accesorios metálicos, cuerdas y material extraño.
Separar las redes de poliamida de PE y PP cuando los productos previstos requieran flujos mono-polímricos. La inspección visual por sí sola es insuficiente para las redes desconocidas; utilizar métodos de identificación apropiados y muestreo representativo. Mantener separados el PA6 y el PA66 cuando lo requiera el comprador o el proceso.
La separación magnética capta metales ferrosos adecuados, pero no elimina plomo, muchas aleaciones inoxidables o cada gancho.
Paso 2: cortar o triturar sin envoltura incontrolada
A trituradora de un solo eje La función de reversación automática puede proteger contra la sobrecarga, pero no hace que el sistema sea inmune a los envueltos o objetos extraños.
El tamaño de salida requerido proviene del diseño de la máquina de lavar, secar y extruder. Una longitud de tira fija no es óptima para cada red. Durante los ensayos, se registra la preparación de la alimentación, el rendimiento estable del material en peso, la carga del motor, los puntos de envoltura, el desgaste del cuchillo, la recirculación de gran tamaño y la proporción de multas.
Los trabajadores deben seguir el procedimiento de vigilancia y bloqueo/marcado del sitio.
Paso 3: Lavar y gestionar el circuito de agua
Una ruta de lavado de redes puede incluir pre-enjuague, agitación, arandela de fricciónLa secuencia depende de la sal, la arena, el aceite, las algas, la carga orgánica y los accesorios.
El agua de proceso debe controlarse para detectar sólidos suspendidos, carga disuelta, salinidad y cualquier tratamiento químico utilizado.
¿Qué puede y no puede hacer la separación entre sumidero flotante
El PE y el PP no llenados suelen flotar en el agua, mientras que muchos políamidos y el PET se hunden. Esto puede soportar la separación, pero no garantiza el nylon químicamente puro. Los materiales llenados, el aire atrapado, el biofouling, los revestimientos y los ensambles mixtos pueden cambiar el comportamiento. PA6 y PA66 también se hunden juntos y no se pueden separar entre sí por un tanque de agua simple.
Utilice la separación de densidad como una de las medidas de control y verifique el producto con la identificación del material y la prueba de contaminación del comprador.
Paso 4: desagua y secar hasta la especificación de aguas subyacentes
A Máquina centrífuga de deshidratación Se puede seguir con secado térmico o en desicante, especialmente para la poliamida higroscópica antes de la extrusión.
La humedad requerida depende de la resina, extrusora, tiempo de residencia y especificación de la pelleta. Medir la humedad con un método acordado cerca del alimento de la extrusora, no sólo inmediatamente después del secador mecánico. Proteger la poliamida seca de la reabsorción de humedad durante el transporte y el almacenamiento.
Paso 5: extrusión, filtración y pelletización
Las redes preparadas se medirán en una extrusora configurada para el polímero y la forma de alimentación identificados.
- El sistema de alimentación por fuerza controlada o de compactación
- Fusión y mezcla en un perfil de temperatura validado
- Desgaste de ventilación o de vacío adecuado para el material
- Filtración de fundición seleccionada para la carga y la estabilidad de presión de los contaminantes
- Strand, riego u otro método de corte de pellets calificado
- Envasado de lote, refrigeración, secado, selección y embalaje
La filtración elimina las partículas por encima del nivel elegido; no puede eliminar toda sal, pigmento, olor, contaminante disuelto o polímero incompatible.
Calidad de las pelletas y mercados finales
Las pellets de nylon reciclado o poliolefina no son automáticamente “cerca de virgen”. Servicio anterior, exposición UV, hidrolisis, oxidación, aditivos, mezcla de polímeros y antecedentes de extrusión pueden cambiar propiedades. Califique cada grado para su producto deseado.
Una especificación útil puede cubrir la identidad del polímero, la viscosidad o el flujo de fusión, la humedad, la ceniza, el metal, las manchas negras, el color, el olor, la contaminación y las propiedades mecánicas requeridas.
Durabilidad y mantenimiento del equipo
- Proteger los rodamientos y sellos de agua de lavado, grano y filamento envuelto.
- Desgaste de cuchillo, estado de borde y desgaste de pantalla por masa procesada.
- Inspeccionar la carga de la caja de cambios, los acoplamientos, las guías de ram y el envoltorio de la punta del eje.
- Proporcionar acceso seguro para la limpieza y eliminación de material extraño.
- Las piezas de desgaste verificadas en stock en función del tiempo de entrega y de la vida útil medida.
- Enlazar el tiempo de inactividad y el desgaste de piezas con cada lote de alimentación.
Una caja de cambios grande o un acero de cuchillo duro no son suficientes por sí solos.
Datos necesarios para dimensionar una línea de redes de pesca
- Polímeros netos y de cuerda, fuente y porcentaje por masa
- Dimensiones del paquete, tamaño del nodo, diámetro de línea y densidad de volumen
- Floteantes, metales, plomo, arena, conchas, sal y contaminación orgánica
- Entrada horaria requerida y salida vendible
- Las instalaciones de agua disponible, tratamiento de aguas residuales, energía y secado
- Tamaño de las gafas requerido, especificación de las gafas y mercado final previsto
- Requisitos en materia de seguridad del sitio, polvo, ruido y medio ambiente
Se debe calcular la rentabilidad a partir del rendimiento utilizable, la mano de obra de clasificación, la eliminación de accesorios, los servicios públicos, el desgaste, el consumo de filtros, las deducciones del comprador y el transporte, y no solo del valor asumido del nylon.
Vea el ensayo de trituración de redes de pesca y enviar detalles materiales a través de la Formulario de contacto de energía para una revisión específica de línea.
Preguntas frecuentes
¿Pueden reciclarse juntas las redes de pesca de nailon, PE y PP?
Normalmente deben identificarse y separarse para el reciclaje de un solo polímero. Mezclarlas exige un producto formulado expresamente y su validación.
¿Produce nailon puro un tanque de flotación-hundimiento?
No. Puede separar muchas poliolefinas flotantes de los materiales que se hunden, pero pueden permanecer PA6, PA66, PET y otros contaminantes densos que requieren controles adicionales.
¿Por qué deben secarse las escamas de redes de nailon antes de la extrusión?
La poliamida absorbe humedad. El exceso de agua durante el procesado en fusión puede causar hidrólisis y una calidad inestable del gránulo. Por ello, el material debe cumplir el límite de humedad especificado en la extrusora.
