Le recyclage des filets de pêche commence par l'identification des matériaux, et non par la déchiquetation. Les filets et les cordes peuvent contenir des fibres mixtes, des revêtements, des flottes, des poids et des sections de réparation. Si ces matériaux entrent dans un même flux de fusion, le résultat peut être instable ou inutilisable même lorsque l'équipement les traite mécaniquement.
L'expression «engin hôte» désigne spécifiquement les engins de pêche abandonnés, perdus ou autrement rejetés. Une usine de recyclage peut également recevoir des filets en fin de vie contrôlés des fabricants, des sites d'aquaculture, des ports et des opérations de pêche. La source, l'exposition et la contamination déterminent la voie du procédé.
Pourquoi les filets de pêche ont besoin d'un processus dédié
- Enveloppe: Les fils et les nœuds longs peuvent tourner autour des puits, des rotors et des convoyeurs.
- Composition variable: le filet, les cordes, les flottes et les réparations peuvent utiliser des polymères différents.
- Contamination par abrasifs: Le sable, les coquillages et les résidus minéraux accélèrent l'usure du couteau et de l'écran.
- Métaux : les crochets, les clips, les fils et les poids peuvent endommager les équipements de réduction de taille et contaminer le produit.
- Salés et résidus organiques: le lavage et le traitement de l'eau doivent être conçus pour la charge réelle.
- Humidité: La polyamide est hygroscopique et nécessite un séchage contrôlé avant le traitement de la fusion.
Étape 1: recevoir, inspecter et séparer
Enregistrer le fournisseur, l'utilisation, l'âge approximatif, la déclaration en polymère et les pièces jointes visibles. Peser le lot avant et après le retrait des flottes, des poids, des raccords métalliques, des cordes et du matériau étranger.
Séparer les filets de polyamide de PE et de PP lorsque les produits prévus nécessitent des flux mono-polymères. L'inspection visuelle seule est insuffisante pour les filets inconnus; utiliser des méthodes d'identification appropriées et des échantillonnages représentatifs.
La séparation magnétique capture les métaux ferreux appropriés mais ne supprime pas le plomb, de nombreux alliages inoxydables ou chaque crochet.
Étape 2: coupure ou déchiquetage sans emballage incontrôlé
UN ciseau à un arbre Les systèmes de réglage automatique peuvent être utilisés pour les réseaux volumineux. La géométrie du rotor, la disposition du couteau, le contrôle du ram, les extrémités de l'arbre et l'écran doivent s'adapter à un matériau flexible long.
La taille de sortie requise provient de la conception de l'alimentation de la machine à laver, du sécheur et de l'extruder. Une longueur de bande fixe n'est pas optimale pour chaque filet.
Les travailleurs doivent suivre les procédures de garde du site et de verrouillage/détection.
Étape 3: laver et gérer le circuit d'eau
Une route de lavage des filets peut inclure le pré-envoi, l'agitation, un laveur à frictionLa séquence dépend du sel, du sable, de l'huile, des algues, de la charge organique et des pièces jointes.
L'eau de traitement doit être surveillée pour les solides suspendus, la charge dissous, la salinité et tout traitement chimique utilisé.
Qu'est-ce que la séparation entre la coque flottante peut et ne peut pas faire
Les matériaux non remplis de PE et de PP flottent généralement dans l'eau, tandis que de nombreux polyamides et PET coulent. Cela peut soutenir la séparation, mais ne garantit pas le nylon chimiquement pur. Les matériaux remplis, l'air piégé, le biofouling, les revêtements et les assemblages mixtes peuvent changer le comportement. PA6 et PA66 coulent également et ne peuvent pas être séparés les uns des autres par un simple réservoir d'eau.
Utilisez la séparation de densité comme une étape de contrôle et vérifiez le produit avec l'identification du matériau et le test de contamination de l'acheteur.
Étape 4: déshydratation et séchage à la spécification en aval
UN machine d'essorage centrifuge Il peut être séché par des méthodes thermiques ou séchage par séchage, en particulier pour la polyamide hygroscopique avant l'extrusion.
L'humidité requise dépend de la résine, de l'extruder, du temps de résidence et des spécifications des pellets. Mesurez l'humidité avec une méthode convenue près de l'alimentation de l'extruder, et non seulement immédiatement après le séchoir mécanique. Protégez le polyamide sec de la réabsorption de l'humidité pendant le transport et le stockage.
Étape 5: extrusion, filtration et pelletification
Les filets préparés sont mesurés dans une extruder configurée pour la forme de polymère et d'alimentation identifiée.
- Feuillage ou compactation par force contrôlée
- Fusion et mélange à un profil de température validé
- Ventilation ou désagassage sous vide approprié au matériau
- Filtration de fusion sélectionnée pour la charge et la stabilité de la pression des contaminants
- Les produits de la chaîne de coupe à pellets sont utilisés pour la chaîne de coupe à pellets.
- Refrige, séchage, dépistage et emballage de lots
La filtration élimine les particules au-dessus du niveau choisi; elle ne peut éliminer tous les sels, pigments, odeurs, contaminants dissous ou polymères incompatibles.
Qualité des pellets et marchés finaux
Les pastilles de nylon ou de polyoléfine recyclées ne sont pas automatiquement vierges. Service précédent, exposition aux UV, hydrolyse, oxydation, additifs, mélange de polymères et histoire de l'extrusion peuvent changer les propriétés. Qualifier chaque catégorie pour le produit visé.
Une spécification utile peut couvrir l'identité du polymère, la viscosité ou le débit de fusion, l'humidité, la cendre, le métal, les taches noires, la couleur, l'odeur, la contamination et les propriétés mécaniques requises.
Durabilité et maintenance de l'équipement
- Protéger les roulements et les joints contre l'eau de lavage, la grose et le filament enveloppé.
- Découverte des tendances du couteau, état des bords et usure de l'écran par masse transformée.
- Inspecter la charge de la boîte de vitesses, les couplings, les guides de ram et l'emballage de la partie du pont.
- Fournir un accès sûr pour le nettoyage et l'élimination de matières étrangères.
- Parties d'usure vérifiées en stock sur la base du délai de livraison et de la durée de vie mesurée.
- Régler les temps d'arrêt et l'usure des pièces à chaque lot d'alimentation.
Une grande boîte de vitesses ou un acier à couteau dur ne suffisent pas à elles seules.
Données nécessaires à la dimensionnement d'une ligne de filet de pêche
- Polymères nets et de corde, source et pourcentage par masse
- Dimensions du paquet, taille du nœud, diamètre de la ligne et densité de masse
- Pluie, métaux, plomb, sable, coquilles, sel et contamination organique
- Résultats horaires et sorties vendables
- Les services d'eau, de traitement des eaux usées, d'alimentation et de séchage disponibles
- Taille requise des morceaux, spécifications des pellets et marché final prévu
- Les exigences en matière de sécurité du site, de poussière, de bruit et environnementales
Exécuter un échantillon représentatif avant la conception finale. La rentabilité devrait être calculée à partir du rendement utilisable, du tri du travail, de l'élimination des accessoires, des services publics, de l'usure, de la consommation de filtres, des déductions des acheteurs et du transport, et non de la valeur supposée du nylon seul.
Voir le épreuve de déchiquetage des filets de pêche et envoyer des détails matériels par l'intermédiaire de Formulaire de contact avec le nucléaire énergétique pour un examen spécifique de la ligne.
Questions fréquemment posées
Les filets de pêche en nylon, PE et PP peuvent-ils être recyclés ensemble ?
Ils doivent normalement être identifiés et séparés pour un recyclage monomatière. Leur mélange exige un produit formulé à cet effet et une validation.
Un bac de flottation-décantation produit-il du nylon pur ?
Non. Il peut séparer de nombreuses polyoléfines flottantes des matières qui coulent, mais le PA6, le PA66, le PET et d'autres contaminants denses peuvent rester et nécessiter des contrôles supplémentaires.
Pourquoi faut-il sécher les paillettes de filets en nylon avant l'extrusion ?
Le polyamide absorbe l'humidité. Un excès d'eau pendant la transformation à l'état fondu peut provoquer une hydrolyse et rendre la qualité des granulés instable. L'alimentation doit donc respecter la limite d'humidité définie à l'extrudeuse.
