Il riciclo delle reti di pesca inizia con l'identificazione dei materiali, non con il frattamento. Le reti e le corde possono contenere PA6, PA66, HDPE, PP, PET, fibre miste, rivestimenti, galleggi, pesi e sezioni di riparazione. Se questi materiali entrano in un solo flusso di fusione, il risultato può essere instabile o inutilizzabile anche quando l'attrezzatura li lavora meccanicamente.
“Ghosting” si riferisce in particolare agli attrezzi da pesca abbandonati, persi o altrimenti scartati. Un impianto di riciclaggio può anche ricevere reti controllate di fine vita da produttori, siti di acquacoltura, porti e operazioni di pesca. Fonte, esposizione e contaminazione determinano il percorso di processo.
Perché le reti di pesca hanno bisogno di un processo dedicato
- Invasore: I fili e i nodi lunghi possono girare intorno a asciugamani, rotori e trasportatori.
- Composizione variabile: la rete, le corde, i galleggi e le riparazioni possono utilizzare diversi polimeri.
- Contaminazione abrasiva: sabbia, conchiglie e residui minerali accelerano l'usura del coltello e della schermata.
- Metalli: gli anagrafi, i clip, i fili e i pesi possono danneggiare le apparecchiature di riduzione delle dimensioni e contaminare il prodotto.
- Sal e residui organici: il lavaggio e il trattamento dell'acqua devono essere progettati per il carico effettivo.
- Umidità: la poliamide è igroscopica e richiede asciugamento controllato prima della lavorazione della fusione.
Passo 1: ricevere, ispezionare e segregare
Registrare fornitore, utilizzo, età approssimativa, dichiarazione polimerica e attaccamenti visibili. Pese il lotto prima e dopo la rimozione di galleggianti, pesi, raccordi metallici, corde e materiali estranei.
Separare le reti di poliammide da PE e PP quando i prodotti previsti richiedono flussi mono-polimerici. L'ispezione visiva da sola non è sufficiente per le reti sconosciute; utilizzare metodi di identificazione appropriati e campionamento rappresentativo.
La separazione magnetica cattura metallo ferroso appropriato ma non rimuove il piombo, molte leghe inossidabili o ogni gancio.
Passo 2: taglio o frantumato senza confezione incontrollata
UN trituratore monoalbero con alimentazione controllata può essere valutata per reti ingombranti. geometria del rotore, disposizione del coltello, controllo ram, estremità dell'albero e schermo devono adattarsi a lungo materiale flessibile. inverso automatico può proteggere dal sovraccarico, ma non rende il sistema immuno all'avvolgimento o agli oggetti stranieri.
La dimensione di uscita richiesta deriva dalla progettazione del sistema di alimentazione del lavastore, del asciugatore ed dell'estruder.
I lavoratori devono seguire le procedure di guardia e di blocco/tagging del sito.
Passo 3: lavare e gestire il circuito idrico
Un percorso di lavaggio della rete può includere pre-rincio, agitazione, rondella di frizioneLa sequenza dipende da sale, sabbia, olio, alghe, carico organico e attaccamenti.
L'acqua di processo deve essere controllata per i solidi sospesi, il carico dissolto, la salinità e qualsiasi trattamento chimico utilizzato.
Che cosa può e non può fare la separazione tra scarico e galleggiante
Il PE non riempito e il PP normalmente galleggiano in acqua, mentre molte poliamide e il PET si affondano. Questo può supportare la separazione, ma non garantisce il nylon chimicamente puro. i materiali riempiti, l'aria intrappolata, il biofouling, i rivestimenti e gli assemblaggi misti possono cambiare il comportamento.
Utilizzare la separazione di densità come un passo di controllo e verificare il prodotto con l'identificazione del materiale e il test di contaminazione dell'acquirente.
Passo 4: disacquazione e asciugatura fino alla specifica a valle
UN macchina centrifuga d'acqua La seccazione con detersivo o essiccante può seguire, in particolare per la polimide igroscopica prima dell'estrusione.
L'umidità richiesta dipende dalla resina, dall'estruder, dal tempo di residenza e dalla specifica del pellet. Misurare l'umidità con un metodo concordato vicino all'alimentazione dell'estruder, non solo immediatamente dopo l'asciugatrice meccanica. Proteggere la poliammide secca dal riassorbimento dell'umidità durante il trasporto e lo stoccaggio.
Passo 5: estrusione, filtraggio e pelletizzazione
Le reti preparate sono mesurate in un'estruder configurata per il polimero e la forma di alimentazione identificati.
- Fusione o compressione a forza controllata
- Fusione e miscelazione a un profilo di temperatura convalidato
- Sgombero di acciaio e di scarico
- Filtrazione della fusione selezionata per la carica e la stabilità della pressione dei contaminanti
- Strand, anello ad acqua o altro metodo di taglio a pellet qualificato
- raffreddamento, asciugatura, screening e imballaggio di lotti
La filtrazione elimina le particelle al di sopra del livello scelto; non può rimuovere ogni sale, pigmento, odore, contaminante dissolto o polimero incompatibile.
Qualità dei pellet e mercati finali
I pellet riciclati di nylon o poliolefine non sono automaticamente “vicino vergine”. Servizio precedente, esposizione UV, idrolisi, ossidazione, additivi, miscelazione polimerica e storia di estrusione possono cambiare proprietà. Qualificare ogni grado per il suo prodotto destinato.
Una specifica utile può riguardare l'identità dei polimeri, la viscosità o il flusso di fusione, l'umidità, la cenere, il metallo, le macchie nere, il colore, l'odore, la contaminazione e le proprietà meccaniche richieste.
Durabilità e manutenzione delle apparecchiature
- Proteggere i cuscinetti e le sigille dall'acqua lavata, dalla grana e dal filamento avvolto.
- L'allontanamento del coltello, la condizione del bordo e l'usura dello schermo per massa lavorata.
- Controllare il carico della casella di cambio, gli accoppiamenti, le guide di ram e l'avvolgimento della fascia di asse.
- Fornire un accesso sicuro per la pulizia e la rimozione di materiale estraneo.
- Parti di usura verificate in stock in base al tempo di consegna e alla durata misurata.
- Rendere le ore di fermo e l'usura delle parti a ciascun lotto di alimentazione.
La sicurezza del sistema è determinata dalla protezione, dall'alimentazione, dall'allineamento, dall'accesso alla manutenzione e dal controllo dei contaminanti.
Dati necessari per le dimensioni di una linea di reti di pesca
- Polimieri netti e di corda, fonte e percentuale di massa
- Dimensioni del fascio, dimensioni del nodo, diametro della linea e densità del grumo
- Plombi, metalli, piombo, sabbia, conchiglie, sale e contaminazione organica
- Input hourly e output venduti
- Acqua disponibile, servizi di trattamento delle acque reflue, energia e asciugatura
- Dimensioni di frammento richieste, specifiche delle pellette e mercato finale previsto
- Richiedi di sicurezza sul sito, polvere, rumore e ambiente
La redditività deve essere calcolata dal rendimento utilizzabile, dalla manodopera di classificazione, dallo smaltimento di accessori, dagli impianti di uso, dall'usura, dal consumo di filtri, dalle deduzioni degli acquirenti e dal trasporto non solo dal valore presunto del nylon.
Vede il prova di smantellazione delle reti di pesca e inviare i dettagli materiali attraverso il Modulo di contatto di energia per un riesame specifico per linea.
Domande frequenti
Le reti da pesca in nylon, PE e PP possono essere riciclate insieme?
Di norma vanno identificate e separate per il riciclo monomateriale. La miscelazione richiede un prodotto formulato appositamente e la relativa convalida.
Una vasca di separazione per galleggiamento produce nylon puro?
No. Può separare molte poliolefine galleggianti dai materiali che affondano, ma PA6, PA66, PET e altri contaminanti densi possono rimanere e richiedere ulteriori controlli.
Perché le scaglie di reti in nylon devono essere essiccate prima dell'estrusione?
La poliammide assorbe umidità. Troppa acqua durante la lavorazione allo stato fuso può causare idrolisi e rendere instabile la qualità dei granuli. Il materiale deve quindi rispettare il limite di umidità specificato all'estrusore.
