Die Recycling von Fischernetzen beginnt mit der Identifizierung von Materialien, nicht mit dem Zerreißen. Die Netze und Seile können PA6, PA66, HDPE, PP, PET, gemischte Fasern, Beschichtungen, Schwimmen, Gewichte und Reparaturteile enthalten. Wenn diese Materialien in einen Schmelzstrom gelangen, kann das Ergebnis unstabil oder unbrauchbar sein, auch wenn die Ausrüstung sie mechanisch verarbeitet.
„Geisterfang bezieht sich speziell auf aufgegebenes, verlorenes oder anderweitig ausrangiertes Fanggerät. Eine Recyclinganlage kann auch kontrollierte Altnetze von Herstellern, Aquakulturbetrieben, Häfen und Fischereitätigkeiten erhalten. Quelle, Exposition und Kontamination bestimmen den Prozessweg.
Warum Fischernetz eine spezielle Prozessverarbeitung erfordern
- Verpackung: Lange Filamente und Knoten können sich um Schachen, Rotoren und Transporter winden.
- Variable Zusammensetzung: Die Netze, Seilen, Schwimmen und Reparaturen können unterschiedliche Polymere verwenden.
- Abrasive Kontamination: Sand, Schale und Mineralrückstände beschleunigen den Verschleiß von Messer und Bildschirmen.
- Metalle: Haken, Klemmen, Drähte und Gewichte können Größenverringerungsanlagen beschädigen und das Produkt kontaminieren.
- Salz und organische Rückstände: Waschen und Wasserbehandlung müssen für die tatsächliche Last bestimmt sein.
- Feuchtigkeit: Polyamid ist hygroskopisch und muss vor der Schmelzverarbeitung kontrolliert getrocknet werden.
Schritt 1: Empfangen, Inspektieren und Trennen
Aufzeichnen Sie Lieferanten, Verwendung, ungefähres Alter, Polymer-Angabe und sichtbare Anhänge. Wegen Sie den Los vor und nach Entfernung von Schweben, Gewichten, Metallzügen, Seilen und fremden Material. Große Bündel benötigen möglicherweise eine genehmigte Schneid- oder Ballöffnstation vor dem Hauptschredder.
Trennen Sie Polyamidnetze von PE und PP, wenn die beabsichtigten Produkte Mono-Polymerströme benötigen. Die visuelle Inspektion allein ist für unbekannte Netze unzureichend; verwenden Sie geeignete Identifizierungsmethoden und repräsentative Probenahme. Halten Sie PA6 und PA66 getrennt, wenn der Käufer oder das Verfahren dies verlangt.
Die Magnettrennung erfasst geeignete Eisenmetalle, entfernt jedoch nicht Blei, viele rostfreie Legierungen oder jeden Haken.
Schritt 2: Schnitt oder Schnitte ohne unkontrollierte Verpackung
A Einwellenzerkleinerer Die Steuerung der Füllung kann für gewaltige Netze bewertet werden. Die Rotorgeometrie, die Messeraufstellung, die Rammsteuerung, die Achsenende und der Bildschirm müssen sich an langes flexibles Material anpassen.
Die erforderliche Ausgangsgröße kommt aus dem Design des Waschmaschinen, Trockners und Extruder-Food. Eine feste Streifenlänge ist nicht optimal für jedes Netz. Während der Prüfungen werden die Foodvorbereitung, der stabile Materialdurchsatz nach Gewicht, die Motorlast, die Wickelpunkte, die Verschleißung von Messer, die übergroße Umlaufung und der Anteil der Geldbußen aufgezeichnet.
Die Arbeiter müssen sich an den Standortschutz und das Verriegelungsverfahren achten.
Schritt 3: Waschen und Verwalten des Wasserkreises
Eine Nettowaschroute kann vorab Spülung, Bewegung, ReibscheibeDie Reihenfolge hängt von Salz, Sand, Öl, Algen, organischer Belastung und Anlagen ab.
Das Prozesswasser sollte auf aufgehängte Feststoffe, aufgelöste Belastung, Salzgehalt und alle verwendeten chemischen Behandlungen geachtet werden.
Was die Trennung von Flut-Sink tun kann und nicht tun kann
Unfülltes PE und PP schwimmen in Wasser, während viele Polyamide und PET-Sinken. Dies kann Trennung unterstützen, aber es garantiert nicht chemisch reines Nylon. Füllte Materialien, gefangener Luft, Biofouling, Beschichtungen und gemischte Zusammenstellungen können das Verhalten ändern. PA6 und PA66 sinken auch zusammen und können nicht durch einen einfachen Wasserbehälter voneinander getrennt werden.
Die Dichte-Separation ist als ein Kontrollschritt zu verwenden und das Produkt mit Materialidentifizierung und dem Kontaminationstest des Käufers zu überprüfen.
Schritt 4: Entwässerung und Trocknung bis zur nachgelagerten Spezifikation
A Zentrifugalentwässerungsmaschine Die Verwässerung von Wasser aus gewaschenen Stücken kann durch thermische oder trockener Mittel erfolgen, insbesondere bei hygroskopischem Polyamid vor der Extrusion.
Die erforderliche Feuchtigkeit hängt von dem Harz, Extruder, der Aufenthaltszeit und der Spezifikation des Pelletters ab. Messen Sie die Feuchtigkeit mit einer vereinbarten Methode in der Nähe des Extruderfutters, nicht nur unmittelbar nach dem mechanischen Trockner. Schützen Sie trockenes Polyamid vor dem Reabsorbieren von Feuchtigkeit während der Beförderung und Lagerung.
Schritt 5: Extrudieren, Filtern und Pelletizen
Die vorbereiteten Netze werden in einen für die identifizierte Polymer- und Futterform konfigurierten Extruder gemessen.
- Kontrollierte Kraftzufuhr oder Verdichtung
- Schmelzen und Mischen bei einem validierten Temperaturprofil
- Die für das Material geeignete Lüftung oder Vakuumentgasung
- Schmelzfiltration, die für die Belastung und Druckstabilität des Schadstoffs ausgewählt wurde
- Strand, Wasserring oder andere qualifizierte Methode zur Schnittung von Pelleten
- Kühlung, Trocknung, Screening und Verpackung von Partien
Die Filtration entfernt Partikel über dem gewählten Niveau; sie kann nicht jedes Salz, Pigment, Geruch, gelöste Kontaminanten oder unvereinbares Polymer entfernen.
Qualität der Pellet- und Endmärkte
Recycelte Nylon- oder Polyolefin-Pellets sind nicht automatisch "in der Nähe von Jungfrau". Früherer Service, UV-Exposition, Hydrolyse, Oxidation, Additive, Polymermischung und Extrusionsgeschichte können Eigenschaften verändern. Qualifizieren Sie jede Klasse für ihr beabsichtigtes Produkt.
Eine nützliche Spezifikation kann die Polymeridentität, die Schmelzviskosität oder den Durchfluss, die Feuchtigkeit, die Asche, das Metall, die schwarzen Flecken, die Farbe, den Geruch, die Kontamination und die erforderlichen mechanischen Eigenschaften umfassen.
Dauerhaftigkeit und Wartung der Ausrüstung
- Schutz von Lagern und Dichtungen vor Waschwasser, Schleim und Wickel.
- Trendmesserfreiheit, Randzustand und Verschleiß des Bildschirms nach verarbeiteter Masse.
- Inspektieren Sie die Getriebelast, die Kupplungen, die Rammleitungen und die Wickelung des Schachtens.
- Sicherer Zugang für die Reinigung und Entfernung von fremden Materialien.
- Bestandteiler, die nach der Lieferzeit und der gemessenen Lebensdauer getragen wurden.
- Verknüpfen Sie Ausfallzeiten und Teileverschleiß mit jedem Futterpartil.
Eine große Getriebe oder ein hartes Messerstahl reichen nicht allein aus.
Daten, die zur Größe einer Fangnetzlinie erforderlich sind
- Netto- und Seilpolymere, Quelle und Massenanteil
- Bundeldimensionen, Knotengröße, Liniendurchmesser und Massendichte
- Schwimmen, Metalle, Blei, Sand, Schalen, Salz und organische Kontamination
- Bedarf an Stundenleistung und verkaufbarer Leistung
- Verfügbare Wasser, Abwasserbehandlung, Stromversorgung und Trocknungsanlagen
- Die erforderliche Schnittsgröße, die Spezifikation der Pellets und der beabsichtigte Endmarkt
- Anforderung zur Sicherheit, Staub, Lärm und Umwelt
Die Rentabilität sollte nicht nur aus dem angenommenen Wert von Nylon berechnet werden.
Siehe Versuch der Schrottung von Fischernetzen und die Materialien durch die Kontaktformular für Energie-Kleine für eine liniebezogene Überprüfung.
Häufig gestellte Fragen
Können Fischernetze aus Nylon, PE und PP gemeinsam recycelt werden?
Für sortenreines Recycling sollten sie normalerweise identifiziert und getrennt werden. Eine Mischung erfordert ein gezielt formuliertes und validiertes Produkt.
Erzeugt ein Schwimm-Sink-Becken reines Nylon?
Nein. Es kann viele schwimmende Polyolefine von sinkenden Stoffen trennen, doch PA6, PA66, PET und andere sinkende Verunreinigungen können verbleiben und weitere Kontrollen erfordern.
Warum müssen Nylonnetz-Flakes vor der Extrusion getrocknet werden?
Polyamid nimmt Feuchtigkeit auf. Zu viel Wasser bei der Schmelzeverarbeitung kann Hydrolyse und eine instabile Granulatqualität verursachen. Das Material muss daher an der Extruderzufuhr den festgelegten Feuchtewert einhalten.
