Het recyclen van vissersnetten begint met het identificeren van materiaal, niet met het snijden. Netten en touwen kunnen PA6, PA66, HDPE, PP, PET, gemengde vezels, coatings, drijven, gewichten en reparatie-afdelingen bevatten.
Spookuitrusting verwijst specifiek naar verlaten, verloren of anderszins weggegooid vistuig. Een recyclinginstallatie kan ook gecontroleerde afgedankte netten ontvangen van fabrikanten, aquacultuurlocaties, havens en visserijactiviteiten. Bron, blootstelling en besmetting bepalen de procesroute.
Waarom visnetten een speciaal proces nodig hebben
- Verpakking: lange filamenten en knooppen kunnen rond schachten, rotoren en vervoerders draaien.
- Veranderlijke samenstelling: het net, touwen, drijvende vaten en reparaties kunnen verschillende polymeren gebruiken.
- Afbrekende besmetting: zand, schelpen en minerale resten versnellen het slijtage van het mes en het scherm.
- Metalen: Hakken, clips, draden en gewichten kunnen de grootteverminderingsapparatuur beschadigen en het product besmetten.
- Zout en organische residuen: was en waterbehandeling moeten zijn ontworpen voor de werkelijke lading.
- Vocht: polyamide is hygroscopisch en vereist gecontroleerd drogen voordat het wordt gesmolten.
Stap 1: ontvangt, inspecteert en scheidt
Bewijs leverancier, gebruik, ongeveer leeftijd, polymerverklaring en zichtbare bevestigingen. Weeg het lot vóór en na het verwijderen van de zwemmers, gewichten, metaalbeheersingen, touwen en vreemd materiaal. Grote bundels kunnen een goedgekeurde snij- of balenopeningstation voor de hoofdschroef nodig hebben.
Separaat polyamide netten van PE en PP wanneer de beoogde producten mono-polymere stromen vereisen. Voor onbekende netten is alleen de visuele inspectie onvoldoende; gebruik passende identificatiemethoden en representatieve monsterneming. Hou PA6 en PA66 gescheiden wanneer de koper of het proces dit vereist.
Magnetische scheiding vangt geschikt ijzeren metaal vast, maar verwijdert geen lood, veel roestvrij legeringen of elke haak.
Stap 2: snijden of scheuren zonder ongecontroleerde verpakking
A enkele-as shredder De rotorgeometrie, de mesarrangement, de ram-controle, de schachtenden en het scherm moeten passen aan een lang flexibel materiaal.
De vereiste outputgrootte komt van het ontwerp van de wasmachine, droger en extruder. Een vaste streeplengte is niet optimaal voor elk net. Tijdens de tests wordt de voedingsbereiding geregistreerd, de stabiele materiaaldoorvoer in gewicht, motorbelasting, wikkelspunten, slijtage van messen, overgrote recirculatie en het aandeel boetes.
De werkers moeten de bewakings- en vergrendelingsprocedure volgen.
Stap 3: wassen en beheren van het watercircuit
Een netwasroute kan voorafgaand aan het wassen, het afwassen, een wrijvingsringDe volgorde is afhankelijk van zout, zand, olie, algen, organische lading en bevestigingen.
Het proceswater moet worden gecontroleerd op de opgeschortte vaste stoffen, opgeloste lading, zoutgehalte en eventuele gebruikte chemische behandeling.
Wat scheiding van schip en schip kan en niet kan doen
Onvuld PE en PP drijven gewoonlijk in water, terwijl veel polyamiden en PET-sink. Dit kan scheiding ondersteunen, maar het garandeert chemisch zuiver nylon niet. Gevulde materialen, gevangen lucht, biofouling, coatings en gemengde assemblages kunnen het gedrag veranderen. PA6 en PA66 zinken ook samen en kunnen niet worden gescheiden van elkaar door een eenvoudige water tank.
Gebruik dichtheidsscheiding als één controle-stap en controleer het product met materiaalidentificatie en de verontreinigingstest van de koper.
Stap 4: water afvoeren en drogen naar de downstream specificatie
A centrifugaal ontwateringsmachine De uittreksel van het water uit de oppervlakte wordt door de gebruiker van een andere stof als hygroscopisch polyamide gewassen.
De vereiste vocht hangt af van de hars, de extruder, de verblijfstijd en de pelletspecificatie. Meten van de vocht met een overeengekomen methode in de buurt van de extrudervoer, niet alleen direct na de mechanische droger. Bescherm droog polyamide tegen het herabsorberen van vocht tijdens het vervoer en opslaan.
Stap 5: extrudeer, filteren en pelletizen
De voorbereide netten worden in een extruder gemeten die is ingericht voor de geïdentificeerde polymer- en voedingsvorm.
- Gecontroleerde krachttraining of verpakking
- Smelten en mengen bij een gevalideerd temperatuurprofiel
- Verluchting of vacuümontgassing die geschikt is voor het materiaal
- Smeltsfiltratie geselecteerd voor de belastings- en drukstabiliteit van de verontreinigende stof
- met een vermogen van meer dan 30 mm
- Koeling, drogen, screening en verpakking van loten
Filtratie verwijdert deeltjes boven het gekozen niveau; het kan niet elk zout, pigment, geur, opgeloste verontreinigende stof of onverenigbare polymer verwijderen.
Kwaliteit van de pellets en eindmarkten
Gerecycleerde nylon- of polyolefinekorrels worden niet automatisch in de buurt van virgin. Eerdere service, UV-blootstelling, hydrolyse, oxidatie, additieven, polymeer mengen en extrusie geschiedenis kunnen eigenschappen veranderen. Kwalificeer elke kwaliteit voor het beoogde product.
Een nuttige specificatie kan betrekking hebben op de identiteit van het polymeer, smelten- of vloeiviskositeit, vocht, as, metaal, zwarte vlekken, kleur, geur, verontreiniging en vereiste mechanische eigenschappen.
Duurzaamheid en onderhoud van apparatuur
- Bescherm de lagers en zegels tegen waswater, grut en verpakte filamenten.
- Trendmogelijkheid van het mes, randtoestand en slijtage van het scherm per verwerkte massa.
- Controleer de draagbaarheid van de versnellingsbak, koppelingen, ramgids en de wikkeling van de schacht.
- Voorziening van veilige toegang voor het reinigen en verwijderen van vreemd materiaal.
- De voorraad van de door gebruik gecontroleerde onderdelen is gebaseerd op de geleidingstijd en de gemeten levensduur.
- Verbind de stilstand en de slijtage van onderdelen met elk voerlot.
Een grote versnellingsbak of een hardmesserstaal is niet voldoende op zich.
Gegevens die nodig zijn voor de afmeting van een visserijnetlijn
- Netto- en touwpolymeren, bron en massa per percentage
- De afmetingen van de bundel, de knopgrootte, de lijndiameter en de bulkdichtheid
- Vloot, metalen, lood, zand, schelpen, zout en organische verontreiniging
- Gewenst uurlijkse input en verkoopbare output
- Beschikbaar water, afvalwaterbehandeling, elektriciteits- en drogeerbedrijven
- Vereiste stukgrootte, pelletspecifiek en beoogde eindmarkt
- Veiligheid op de locatie, stof, lawaai en milieuvoorschriften
De winstgevendheid moet worden berekend op basis van de gebruiksmogelijke opbrengst, de sortering van arbeid, het verwijderen van bevestigingen, de gebruik van hulpbronnen, slijtage, het filterverbruik, de aftrek van de koper en het vervoer, en niet alleen op basis van de veronderstelde waarde van nylon.
Zie de proef met het scheuren van visnetten en het uitzenden van materiële gegevens via de Energie- en energie-kletscontactformulier voor een lijnspecifieke herziening.
Gewone vragen
Kunnen visnetten van nylon, PE en PP samen worden gerecycled?
Normaal moeten ze worden geïdentificeerd en gescheiden voor recycling als monomateriaal. Samenvoegen kan alleen voor een bewust geformuleerd en gevalideerd product.
Levert een drijf-zinkbak zuiver nylon op?
Nee. De bak kan veel drijvende polyolefinen scheiden van zinkende materialen, maar PA6, PA66, PET en andere zinkende verontreinigingen kunnen achterblijven en vragen extra controle.
Waarom moeten vlokken van nylon visnetten vóór extrusie worden gedroogd?
Polyamide neemt vocht op. Te veel water tijdens de smeltverwerking kan hydrolyse en een instabiele granulaatkwaliteit veroorzaken. Het materiaal moet daarom bij de extruder aan de vastgelegde vochtgrens voldoen.
