Reciclul rețelelor de pescuit începe cu identificarea materialelor, nu cu zdrobirea. Rețelele și corziile pot conține PA6, PA66, HDPE, PP, PET, fibre mixte, acoperire, flote, greutăți și secțiuni de reparație. Dacă aceste materiale intră într-un singur flux de topire, rezultatul poate fi instabil sau inutilizabil chiar și atunci când echipamentul le prelucrează mecanic.
O instalație de reciclare poate, de asemenea, să primească plase de sfârșit de viață controlate de la producători, situri de acvacultură, porturi și operațiuni de pescuit. Sursa, expunerea și contaminarea determină calea procesului.
De ce reţele de pescuit au nevoie de un proces dedicat
- Înfășurare: Filamente și noduri lungi pot învârti în jurul șahtilor, rotorilor și transportatorilor.
- Compoziție variabilă: rețeaua, corziile, floaturile și reparațiile pot utiliza polimeri diferiți.
- Contaminare abrazivă: nisip, cochițe și reziduuri minerale accelerează uzura cuțitelor și a ecranului.
- Metale: cârligurile, clipurile, firele și greutățile pot deteriora echipamentele de reducere a dimensiunii și pot contamina produsul.
- Sarea și reziduurile organice: spălarea și tratamentul apei trebuie să fie concepute pentru încărcătura reală.
- Umiditate: poliamida este higroscopică și necesită uscare controlată înainte de prelucrarea topirii.
Pasul 1: primirea, inspecția și segregarea
Înregistrarea furnizorului, utilizarea, vârsta aproximativă, declarația polimerului și atașamentele vizibile. Pesează lotul înainte și după îndepărtarea floatelor, greutăților, accesoriilor metalice, corzilor și a materialului străin.
Separarea rețelelor de poliamid de PE și PP în cazul în care produsele destinate necesită fluxuri mono-polimerice. Inspectarea vizuală singură nu este suficientă pentru rețelele necunoscute; utilizați metode de identificare adecvate și eșantionare reprezentativă. Păstrați PA6 și PA66 separate atunci când cumpărătorul sau procesul solicită acest lucru.
Separarea magnetică captează metalele ferruze adecvate, dar nu elimină plumbul, multe aliaje inoxidabilă sau fiecare cârlig.
Pasul 2: tăiat sau zdrobit fără înfășurare necontrolată
O desfacator cu un singur ax cu alimentare controlată se poate evalua pentru rețele voluminoase. Geometria rotorului, aranjamentul cuțitului, controlul ram, capetele de șif și ecranul trebuie să se potrivească unui material flexibil lung. inversul automat poate proteja împotriva supraîncărcării, dar nu face sistemul imun la înfășurare sau obiecte străine.
În timpul încercărilor, se înregistrează pregătirea alimentării, capacitatea de producție stabilă a materialului în greutate, sarcina motorului, punctele de înfășurare, uzura cuțitului, recircularea în mare măsură și proporția de amenzi.
Lucrătorii trebuie să respecte procedura de protecție a locului și de blocare/blocare.
Pasul 3: spălați și gestionați circuitul de apă
Un traseu de spălare a rețelelor poate include pre-spălare, agitație, mașină de spălat cu frecareSequenţa depinde de sare, nisip, ulei, algă, încărcare organică şi ataşamente.
Apă de proces trebuie monitorizată pentru a se observa dacă există substanțe solide suspendate, încărcătură dizolvătoare, salinitate și orice tratament chimic utilizat.
Ce poate şi ce nu poate face separarea cu fundul plutitor
PE și PP neîncărcate plutesc în apă, în timp ce multe poliamide și PET se scufundă. Acest lucru poate susține separarea, dar nu garantează nylonul pur chimic. Materialele umplute, aerul prins, biofouling, acoperirile și asambleile mixte pot schimba comportamentul. PA6 și PA66 se scufundă împreună și nu pot fi separate una de alta printr-un simplu rezervor de apă.
Se folosesc separarea densității ca un pas de control și se verifică produsul cu identificarea materialului și testul de contaminare al cumpărătorului.
Pasul 4: dehidratare și uscare la specificația de jos
O mașina de deshidratare centrifugă se elimină apa de suprafață din bucățile spălate.
Umiditatea necesară depinde de răşină, extruder, timpul de rezidenţă şi de specificaţia de pellete. Măsuraţi umiditatea cu o metodă convenită în apropierea alimentării extruderului, nu numai imediat după uscătorul mecanic. Protejaţi poliamida uscată de reabsorbarea umidităţii în timpul transportului şi depozitării.
Pasul 5: extrudare, filtrare și pelletizare
Războaiele pregătite sunt măsurate într-o extruderă configurată pentru polimerul și forma de alimentare identificată.
- Făcând o alimentare cu forță controlată sau compactare
- Fus și amestecat la un profil de temperatură validat
- Desagăzarea în vid sau ventilarea corespunzătoare materialului
- Filtrarea de topire selectată pentru încărcarea contaminantelor și stabilitatea presiunii
- Cârtișoare, îneluri cu apă sau altă metodă calificată de tăiere a pelletelor
- Refrigerare, uscare, screening și ambalare
Filtrarea elimină particule deasupra nivelului ales; nu poate elimina orice sare, pigment, miros, contaminant dizolvat sau polimer incompatibil.
Calitatea pelleților și piețele finale
Peleții de nailon reciclat sau de poliolefină nu sunt automat aproape virgine. Serviciul anterior, expunerea la UV, hidroliza, oxidarea, aditivii, amestecul de polimeri și istoricul extruziunii pot schimba proprietățile. Calificați fiecare grad pentru produsul dorit.
O specificație utilă poate include identitatea polimerului, viscositatea sau fluxul de topire, umiditatea, cenușa, metalul, petele negre, culoarea, mirosul, contaminarea și proprietățile mecanice necesare.
Durabil și de întreținere a echipamentelor
- Protejează rulantele și sigiliile de apă de spălat, de grămadă și de filament înfășurat.
- Desfășurarea de tip "clarence" a cuțitului, condiția de bord și uzura ecranului în funcție de masa procesată.
- Inspectați încărcarea cutiei de viteze, cuplurile, ghidurile de ram și ambalajul capătului șaipei.
- Asigurarea accesului sigur pentru curățarea și eliminarea materialului străin.
- Partea de uz verificată în stoc pe baza timpului de conducere și a duratei de viață măsurate.
- Legă timpul de oprire și uzura părților la fiecare lot de alimentare.
O cutie de viteze mare sau o ușă din cuțit dur nu este suficientă pe cont propriu.
Datele necesare pentru dimensiunea unei linii de rețea de pescuit
- Polimieri net și de lanț, sursa și procentul de masă
- Dimensiuni ale pachetului, dimensiunea nodului, diametrul liniei și densitatea volumului
- Plote, metale, plumb, nisip, cochițe, sare și contaminare organică
- Input-uri orale necesare și output-uri comerciale
- Utilități disponibile pentru apă, tratament al apelor reziduale, alimentare și uscare
- Dimensiunea necesară a bucăților, specificația de pellete și piața finală destinată
- cerințe privind siguranța pe site, praful, zgomotul și mediul înconjurător
Probele reprezentative sunt efectuate înainte de proiectarea finală.Rentabilitatea trebuie calculată din randamentul utilizabil, din munca de sortare, din eliminarea accesoriilor, a utilităților, de uzură, din consumul de filtre, din deducerile cumpărătorului și din transportul, nu numai din valoarea presupusă a nylonului.
Vezi testul de zdrobire a rețelelor de pescuit şi să trimită detalii materiale prin intermediul Formulare de contact cu energia pentru o revizuire specifică liniei.
Întrebări frecvente
Plasele de pescuit din nailon, PE și PP pot fi reciclate împreună?
În mod normal, materialele trebuie identificate și separate pentru reciclarea unui singur polimer. Amestecarea lor necesită un produs formulat intenționat și validarea acestuia.
Un bazin de separare plutire-scufundare produce nailon pur?
Nu. Poate separa multe poliolefine plutitoare de materialele care se scufundă, însă PA6, PA66, PET și alți contaminanți denși pot rămâne și necesită controale suplimentare.
De ce trebuie uscați fulgii din plase de nailon înainte de extrudare?
Poliamida absoarbe umiditate. Excesul de apă în timpul prelucrării topiturii poate provoca hidroliză și instabilitatea calității granulelor. Materialul trebuie deci să respecte limita de umiditate specificată la extruder.
