A reciclagem das redes de pesca começa com a identificação do material, não com a tritagem. As redes e as cordas podem conter PA6, PA66, HDPE, PP, PET, fibras mistas, revestimentos, flutuantes, pesos e secções de reparo. Se esses materiais entram em um único fluxo de fusão, o resultado pode ser instável ou inutilizável mesmo quando o equipamento os processa mecanicamente.
“Equipamento fantasma” refere-se especificamente a artes de pesca abandonadas, perdidas ou descartadas. As instalações de reciclagem podem também receber redes de fim de vida controladas dos fabricantes, locais de aquicultura, portos e operações de pesca. Fonte, exposição e contaminação determinam a rota do processo.
Por que as redes de pesca precisam de um processo específico
- Envasamento: Os fios e nós longos podem envolver os eixos, os rotores e os transportadores.
- Composição variável: A rede, as cordas, os floats e as reparações podem utilizar polímeros diferentes.
- Contaminação abrasiva: areia, conchas e resíduos minerais aceleram o desgaste da faca e da tela.
- Metais: Anéis, clipes, fios e pesos podem danificar os equipamentos de redução de tamanho e contaminar o produto.
- Sal e resíduos orgânicos: a lavagem e o tratamento da água devem ser concebidos para a carga real.
- Umidade: A poliamida é higroscópica e requer secagem controlada antes do processo de fusão.
Passo 1: receber, inspecionar e segregar
Registrar fornecedor, utilização, idade aproximada, declaração de polímeros e anexos visíveis. Pesar o lote antes e depois de retirar os floats, pesos, acessórios metálicos, cordas e material estranho.
Separar redes de poliamida de PE e PP, quando os produtos destinados necessitem de fluxos mono-polímricos. A inspecção visual por si só não é suficiente para redes desconhecidas; utilizar métodos de identificação adequados e amostragem representativa.
A separação magnética capta metal ferroso adequado, mas não remove chumbo, muitas ligas inoxidáveis ou todos os ganchos.
Passo 2: cortar ou triturar sem envolvimento descontrolado
UM triturador de eixo único A alimentação controlada pode ser avaliada para redes volumosas. Geometria do rotor, disposição de facas, controle de ram, extremidades do eixo e tela devem ser adequados a um material flexível longo. A inversão automática pode proteger contra sobrecarga, mas não torna o sistema imune a envoltura ou objetos estranhos.
O tamanho de saída necessário vem do design da alimentação de lavadora, secadora e extrudora. Um comprimento fixo de faixa não é ideal para cada rede. Durante os testes, registar a preparação da alimentação, o rendimento estável do material em peso, carga do motor, pontos de envolvimento, desgaste de facas, recirculação excessiva e proporção de multas.
Os trabalhadores devem seguir os procedimentos de vigilância e de bloqueio/marcagem do local.
Passo 3: Lavar e gerir o circuito de água
Uma rota de lavagem de redes pode incluir pre-enxaguamento, agitação, arruela de fricçãoA sequência depende do sal, areia, óleo, algas, carga orgânica e dos anexos.
A água de processo deve ser monitorada para detectar os sólidos suspensos, a carga dissolvida, a salinidade e qualquer tratamento químico utilizado.
O que a separação de float-sink pode e não pode fazer
PE e PP não preenchidos geralmente flutuam na água, enquanto muitos poliamidas e PET se afundam. Isso pode suportar a separação, mas não garante o nylon quimicamente puro. Materiais preenchidos, ar preso, biofouling, revestimentos e conjuntos mistos podem mudar o comportamento. PA6 e PA66 também afundam juntos e não podem ser separados uns dos outros por um simples tanque de água.
Utilize a separação de densidade como uma etapa de controlo e verifique o produto com identificação do material e o teste de contaminação do comprador.
Passo 4: desagua e secar até à especificação descendente
UM máquina de desaguar centrífuga A secagem térmica ou com desicante pode seguir, especialmente para a poliamida higroscópica antes da extrusão.
A umidade necessária depende da resina, da extrusora, do tempo de residência e da especificação do pellet. Messa a um método acordado perto da alimentação da extrusora, não apenas imediatamente após a secadora mecânica. Proteja a poliamida seca da reabsorção de umidade durante o transporte e armazenamento.
Passo 5: extrusão, filtragem e pelletização
As redes preparadas são medidas numa extrusora configurada para a forma de polimer e alimentação identificada.
- A alimentação por força controlada ou compactação
- Fusão e mistura a um perfil de temperatura validado
- Desgaseamento de ventilação ou de vácuo adequado ao material
- Filtração de fusão selecionada para a carga contaminante e estabilidade de pressão
- Cinturão, anel de água ou outro método de corte de pelete qualificado
- Refrigeração, secagem, triagem e embalagem de lote
A filtração remove partículas acima do nível escolhido; não pode remover todo sal, pigmento, cheiro, contaminante dissolvido ou polímero incompatível.
Qualidade dos pellets e mercados finais
As pastilhas de nylon ou poliolefina recicladas não são automaticamente “virgem próxima”. Serviço anterior, exposição UV, hidrólise, oxidação, aditivos, mistura de polímeros e histórico de extrusão podem mudar as propriedades. Qualifique cada grau para o seu produto pretendido.
Uma especificação útil pode abranger a identidade do polímero, a viscosidade ou fluxo de derretimento, a umidade, cinzas, metais, manchas negras, cor, odor, contaminação e propriedades mecânicas necessárias.
Durabilidade e manutenção dos equipamentos
- Proteger os rolamentos e os selos da água de lavagem, da grina e do filamento envolto.
- A tendência de limpeza da faca, a condição da borda e o desgaste da tela por massa processada.
- Inspeccionar a carga da caixa de engrenagens, acoplamentos, guias de ram e envoltura do eixo.
- Fornecer acesso seguro para a limpeza e remoção de material estranho.
- As peças de desgaste verificadas no estoque com base no tempo de entrega e na vida útil medida.
- A ligação de tempo de inatividade e desgaste de peças a cada lote de alimentação.
A segurança do sistema é determinada pela protecção, alimentação, alinhamento, acesso à manutenção e controlo dos contaminantes.
Dados necessários para dimensionar uma linha de rede de pesca
- Polímeres líquidos e de corda, fonte e percentagem em massa
- Dimensões do pacote, tamanho do nó, diâmetro da linha e densidade de massa
- Contaminação orgânica, sal, sal, metais, chumbo, areia, conchas
- Entrada horária necessária e saída vendível
- Água disponível, tratamento de águas residuais, energia e secagem
- Dimensão de fragmentos, especificação de pellets e mercado final previsto
- Requisitos relativos à segurança do local, à poeira, ao ruído e ao ambiente
A rentabilidade deve ser calculada a partir do rendimento utilizável, da mão-de-obra de triagem, da eliminação de acessórios, de serviços públicos, do desgaste, do consumo de filtros, das deduções do comprador e do transporte, não apenas do valor presumido do nylon.
Veja o Ensaios de tritagem de redes de pesca e enviar informações materiais através do Formulario de contacto de energia para uma revisão específica da linha.
Perguntas Mais Frequentes
As redes de pesca de nylon, PE e PP podem ser recicladas em conjunto?
Normalmente devem ser identificadas e separadas para reciclagem monomaterial. A mistura exige um produto formulado de propósito e a sua validação.
Um tanque de flutuação-afundamento produz nylon puro?
Não. Pode separar muitas poliolefinas flutuantes dos materiais que afundam, mas PA6, PA66, PET e outros contaminantes densos podem permanecer e exigir controlos adicionais.
Por que é necessário secar os flocos de redes de nylon antes da extrusão?
A poliamida absorve humidade. O excesso de água durante o processamento no estado fundido pode causar hidrólise e instabilidade na qualidade dos grânulos. Por isso, o material deve cumprir o limite de humidade definido junto da extrusora.
