A halászat-háló újrahasznosítása a anyag azonosításával kezdődik, nem pedig a szétvágással. A hálókat és kötelet tartalmazhatnak PA6, PA66, HDPE, PP, PET, vegyes rostokat, bevonatokat, lebegőket, súlyokat és javítási szakaszokot. Ha ezek a anyagok egy olvadási áramlásba kerülnek, a eredmény instabil vagy használhatatlan lehet még akkor is, ha a berendezés mechanikai úton feldolgozza őket.
A "gyilkoseszköz" kifejezetten a elhagyott, elveszett vagy egyéb módon eldobott halászeszközöket jelenti. A újrahasznosító üzem a gyártóktól, az akvakultúrahelyektől, a kikötőktől és a halászati műveletektől is kaphat kontrollált, életveszélyes hálókat. A forrás, a kitettség és a szennyezés határozzák meg a folyamat útját.
Miért szükség van egy speciális folyamatra a halászat hálóira
- A csomagolás: Hosszú szálok és csomók a szákok, a rotorok és a szállítók köré foroghatnak.
- változó összetétel: A háló, a kötelet, a lebegő és a javítás különböző polimerekből állhat.
- A szárazanyag-kontamináció: homok, a rakományok és a ásványi maradványok felgyorsítják a kés és a képernyő elhasználódását.
- Fémek: a hákok, a klippek, a vezetékek és a súlyok károsíthatják a méretcsökkentő berendezéseket és szennyezik a terméket.
- Sós és szerves maradvány: a mosás és a vízkezelés a tényleges terheléshez kell igazítani.
- Nedvesség: A poliamid higroszkópikus, és a leolvadás előtti ellenőrzött szárítást igényel.
1. lépés: fogadni, ellenőrizni és elkülöníteni
A szállító, a felhasználás, az élettartam, a polimernyilatkozat és a látható csatlakozók nyilvántartása. A szállítmányt a lebegő, a súlyú, a fémeszközök, a kötelet és a külanyag eltávolítása előtt és után kell mérni. A nagy csomóknak az elsődleges szétválasztó előtt jóváhagyott vágási vagy a baléknyújtási állomásra van szükségük.
A poliamid hálókat el kell különíteni az PE-től és a PP-től, ha a tervezett termékek mono-polymer áramlást igényelnek. A vizuális ellenőrzés önmagában nem elegendő a nem ismert hálózatok esetében; alkalmazható azonosítási módszereket és reprezentatív mintavételi módszereket kell alkalmazni. A PA6 és PA66-t külön kell tartani, ha a vevő vagy a folyamat ezt kéri.
A mágneses elválasztás megfelelő vasfémeket fog fel, de nem távolítja el a ólomot, sok rozsdamentes ötvözetet vagy minden hákat.
2. lépés: szétvágás vagy darabokra vágás, kontroll nélküli csomagolás nélkül
Egy Egytengelyes shredder A rendszer a nagy hálókat tartalmazza, és a rendszer a nagy tömegű hálókat tartalmazza. A rotorgeometriának, a kések beépítésének, a ram vezérlésének, a szák végének és a képernyőnek hosszú rugalmas anyagra kell illeszkednie.
A szükséges kimeneti méret a mosógép, a szárító és az extruder fedélzeti tervezéséből származik. A rögzített sáv hossz nem optimális minden háló számára. A vizsgálatok során rögzítik a táplálék előkészítését, a tömeg szerinti stabil anyag átvitelét, a motorterhelést, a csomagolási pontokat, a kés kopaszítását, a túlméretű recirkulációt és a bírságok arányát.
A munkavállalók kötelesek a helyszín védelmét és a zárás/jelölés eljárását követni.
3. lépés: mossa meg és kezelje a víz áramkörét
A hálómosási útvonal tartalmazhat előtermelést, agigálást, súrlódó alátétA sorrend függ a sótól, a homoktól, a olajtól, a sógolyótól, a szerves terheléstől és a csatlakozásoktól.
A folyamatvízeket fel kell figyelni a felfüggesztett szilárd anyagok, a feloldott terhelés, a sótartalom és a felhasznált kémiai kezelés tekintetében. A zárt láncnak még mindig szilárd anyagok eltávolítására és a vízminőségre vonatkozó ellenőrzött tervre van szükség; egyébként a eltávolított szennyeződés újrahelyezhető a műanyagra.
Mit tehet és nem tehet a lebegő-csúcs elválasztása
A tele nem töltött PE és a PP rendszerint lebeg a vízben, míg sok poliamid és PET-szünet. Ez támogathatja a elválasztást, de nem garantálja a vegyileg tiszta nylonot. A tele töltött anyagok, a csapdába esett levegő, a biofouling, a bevonatok és a keverékek megváltoztathatják a viselkedést. A PA6 és PA66 is összevonul, és nem lehet elválasztani egymástól egy egyszerű víztartóval.
A szűrűségkülönböztetés egy ellenőrzési lépésként alkalmazható, és a termék anyag azonosításával és a vevő szennyezőségi vizsgálataival ellenőrizhető.
4. lépés: vízmentesítés és szárazítás a folyó alatti előírásokra
Egy centrifugális víztelenítő gép a megmosott darabból felszíni vizet távolít el. A hő- vagy szárítóanyag-szárítás következhet, különösen a higroszkópikus poliamid esetében az extrúzió előtt.
A szükséges nedvesség a gyantától, az extrudertől, a tartózkodási időtől és a pellet specifikációjától függ. Mérjük meg a nedvességet az extruder-takarmány közelében elfogadott módszerrel, nem csak közvetlenül a mechanikus szárító után. A száraz poliamidot meg kell védeni a nedvesség újbóli felszívódásától a szállítás és tárolás során.
5. lépés: extrudál, szűrő és peletízál
A készített hálókat egy azonosított polimer és takarmány formája szerint konfigurált extruderbe mérik.
- A kontrollált erővel történő beszorítás vagy összeomlási
- Olvasztás és keverés hitelesített hőmérsékletprofilon
- A szén- és szén-dioxid-kibocsátás
- A szennyezőanyag-terhelés és a nyomásstabilitás szempontjából kiválasztott olvadásszűrő
- A szál, a vízgyűrű vagy más minősített pellettátogatási módszer
- Hűtés, szárítás, szűrés és csomagolás
A szűrés a kiválasztott szint fölötti részecskék eltávolítását teszi lehetővé; nem tudja eltávolítani minden sót, pigmentet, illatot, feloldott szennyező anyagokat vagy összeegyeztethetetlen polimereket.
A pellet minőség és a végső piacok
Az újrahasznosított nejlon vagy poliolefin pellet nem automatikusan "közel szűz". Korábbi szolgáltatás, UV-expozíció, hidrolízis, oxidáció, adalékanyagok, polimer keverés és extrúzió története megváltoztathatja tulajdonságait. Minden egyes besorolási fokozat minősítése a tervezett termékre.
A hasznos specifikáció a polimer azonosítását, a olvadás viszkositását vagy áramlását, a nedvességet, a hamut, a fémeket, a fekete pontonokat, a színt, a szagot, a szennyeződéset és a szükséges mechanikai tulajdonságokat is magában foglalhatja. A rostpárolás, a szóróanyag-kifejlés és az extrúzió különböző következetességet és szűrést igényelhet.
A berendezés tartóssága és karbantartása
- A lejtő és a pecsét védje a mosóvíz, a szén és a bevont száltól.
- A kések trendkibocsátása, a szél állapotát és a képernyő elhasználódását a feldolgozott tömeg szerint.
- Ellenőrizze a sebességgépcsomagot, a csatlakozókat, a csúcsvezetőket és a hajtómű végét.
- A külföldi anyagok tisztítására és eltávolítására biztosítani kell a biztonságos hozzáférést.
- A készletben a lead-idő és a mérett élettartam alapján ellenőriztek a kopaszított alkatrészeket.
- A leállás és a részvesztés minden takarmányra kapcsolódik.
A rendszervédelem, az ellátás, a kiigazítás, a karbantartási hozzáférés és a szennyezőanyag-ellenőrzés határozzák meg a megbízhatóságot.
A halászati hálóvezeték méretének meghatározásához szükséges adatok
- A nettó és köteletlan polimerek, forrás és tömegszázalék
- A csomag mérete, a csomó mérete, a vonalas átmérője és a tömlemsűrűsége
- A vízszennyezés és a vízszennyezés
- Szükséges órás bejárat és eladható kimenetel
- A rendelkezésre álló víz, hulladékvízkezelés, energia és szárítási berendezések
- A szükséges darabméret, a pellettárak specifikációja és a tervezett végső piac
- A helyszín biztonsági, por, zaj és környezeti követelmények
Végső tervezés előtt futtasson le egy reprezentatív mintát. A nyereségességet a hasznosítható hozam, a válogató munka, a tartozékok, a közművek, a kopás, a szűrőfogyasztás, a vevői levonások és a szállítás alapján kell kiszámítani - nem csak a nejlon feltételezett értéke alapján.
A halászat-háló törésvizsgálat és küldeni a lényeges részleteket a Az energiacsapcsoló kontaktformája a soronként meghatározott felülvizsgálatra.
Gyakran ismételt kérdések
Újrahasznosíthatók együtt a nylon-, PE- és PP-halászhálók?
Az egypolimeres újrahasznosításhoz általában azonosítani és külön kell választani őket. Keverésük célzottan kialakított és validált terméket igényel.
Tiszta nylont eredményez az úsztató-süllyesztő tartály?
Nem. Számos lebegő poliolefin elválasztható a süllyedő anyagoktól, de PA6, PA66, PET és más süllyedő szennyezők maradhatnak, ezért további ellenőrzés szükséges.
Miért kell a nylonháló-pelyheket extrudálás előtt megszárítani?
A poliamid nedvességet vesz fel. Az olvadékfeldolgozás során a túl sok víz hidrolízist és ingadozó granulátumminőséget okozhat. Ezért az anyagnak az extrudernél teljesítenie kell az előírt nedvességhatárt.
