Aglomerator de film vs Compactor-Cuttor vs Densificator cu Rulmenți
Aglomeratorul, cutter-compactorul și presa cu șnec fac folia ușoară mai ușor de manipulat, dar rezolvă probleme diferite. Deșeurile uscate, folia spălată umedă și granularea integrată nu sunt aceeași aplicație.
Terminologia comercială variază; ghidul compară mecanismul de funcționare, nu doar numele utilajului.
Comparatie rapida
| Factor de decizie | Aglomerator de loturi | Compactor cu tăiere | Densator de presă cu șurub |
|---|---|---|---|
| Funcția principală | Film de tăiere, încălzire și aglomerare într-o cameră | Conditionare continuă și alimentare cu forță a unui extruder | Filme de deshidratare și densificare mecanică spălate |
| Alimentare tipică | Filmuri ușoare uscate sau preparate în mod corespunzător | Filmuri uscate, de producție controlată sau reciclate | Filmuri umede PE/PP care părăsesc linia de spălare |
| Ieșire | Aglomerat dens iregular | Fertile conditionate transferate la extrudere | Piețe densă sau troncuri scurte |
| Ruta în aval | Depozite, amestecări sau extruderi separate | Extruder de extrudere de pelletizare, în mod normal integrat | Călătorie cu o capacitate de maximă de 15 kW |
| Controlul cheie | Punctul de încheiere al lotului, încălzirea și răcirea | Balanța alimentației/extruderului | Apă de intrare, presiune și stabilitate în evacuare |
1. Aglomerator de filme de lot
O aglomerator de folie de plastic utiliză cuțite de mare viteză pentru a tăia și amesteca materialul. Frecția mecanică ridică temperatura și îndură filmul. Operatorul sau controlul automat încheie apoi ciclul și răcește materialul astfel încât acesta formează un aglomerat dens și neregulat.
Alege-o când
- Fida este ușoară, predominant un polimer compatibil și suficient de uscată pentru mașina specificată.
- Ai nevoie de un produs intermediar separat înainte de o extrudă existentă.
- Flexibilitatea partidei este utilă pentru modificările materiale controlate.
Limitări care trebuie luate în considerare
- Calitatea ciclului depinde de masa hranei, de starea cuțitului, de sarcina motorului, de căldura și de răcire.
- Nu înlocuiește filtrarea de sortare, spălare sau topire.
- O temperatură excesivă sau timpul de rezidență pot degrada polimerul sau pot crea acumulare topită.
- Nu este un tratament pentru filme amestecate necunoscute sau puternic contaminate.
În cazul unui proces de reciclare controlat, căldura de fricție nu arde contaminarea.
2. Cutter-compactor integrat cu extruder
Un compresor tăiește, amestecă, încălzește și compactează în mod continuu filmul, apoi îl măsoară în șurubul de extrudere.
Alege-o când
- Obiectivul este producția continuă de pelleți, mai degrabă decât depozitarea aglomeratului.
- Alimentele sunt relativ uscate și controlate, cum ar fi tranșarea marginii, pungile, filmul de întindere sau filmul de spălat pregătit.
- Linia are nevoie de o alimentare cu forță constantă și de un control automat între tăiere și extrudere.
Limitări care trebuie luate în considerare
- În cazul în care se aplică o metodă de control al aerului, se aplică următoarele cerințe:
- O schimbare bruscă a alimentării afectează compactarea, umplerea extruderului, presiunea și încărcarea filtrului împreună.
- Sistemul este mai puțin flexibil dacă utilizatorul are nevoie doar de un material intermediar dens independent.
- Contaminarea încă necesită sortare, spălare și filtrare adecvată a topirii.
Revizuiţi complet linia de pelletizare cu cutter-compactor, inclusiv ventilarea, filtrarea și tăierea de pellete, în loc să se compare doar motorul compactor.
3. Squeezer și densificator de film cu șurub
O uscător comprimat de film O șurubă cu torsiune mare comprimează materialul, expulzează apa liberă prin drumul de drenaj conceput și formează un deșeuri mai dens cu condiționare mecanică și termică controlată.
Alege-o când
- Filmul PE sau PP umed provine direct de la o linie de spălare.
- Se necesită deshidratare mecanică și densificare.
- Următorul pas are nevoie de o hrană mai stabilă decât flocile umede.
Limitări care trebuie luate în considerare
- Modificări ale performanței cu umiditatea de intrare, grosimea filmului, polimerul, contaminarea și ratele de alimentare.
- Componentele de șurub, de barile și de drenaj sunt puncte de uzură.
- Nu poate îndeplini cerința finală de umiditate fără uscare sau condiționare termică în aval.
- Acesta pregătește furajele, dar nu asigură topirea, ventilarea și filtrarea extruderii de pellete.
Nu selectați un compresor dintr-o cerere universală de umiditate de ieșire.
Către decizia în funcție de condiția furajului
Film post-industrial curat și uscat
Dacă obiectivul este să se realizeze pellete finite într-un proces continuu, începeți cu o linie de extrudare cu compresor de tăietori.
Filmuri de post-consum, spălate și umede
Începe cu un compresor cu șurub atunci când eliminarea apei și creșterea densității în masă sunt necesare imediat.
Film uscat ușor care necesită pregătirea lotului
Un aglomerator poate produce un produs intermediar transportabil sau măsurabil.
Filme de polimerice mixte sau necunoscute
Niciuna dintre aceste mașini nu este prima soluție. Caracteriză și clasifică furajul, testează compatibilitatea și definește produsul țintă înainte de densificare. Prelucrarea polimerilor incompatibili împreună poate reduce calitatea pelleților chiar dacă hrănirea devine mai ușoară.
Întrebări pentru fiecare furnizor
- Ce polimeri și structuri de film au fost folosite pentru performanța citată?
- Care au fost densitatea, umiditatea, dimensiunea și contaminarea de la intrare?
- Capacitatea este indicată ca intrare în apă, intrare în sec sau ieșire utilizabilă?
- Ce formă de ieșire, umiditate și densitate a volumului au fost măsurate și cu ce metodă?
- Citatul include alimentarea, controlul, răcirea, transportul și integrarea în aval?
- Care sunt cerințele de întreținere a cuțitului, șurubului, bariliului, ecranului și roșii?
- Cum se controleaza riscurile de supraîncărcare, de temperatură și de acces?
- Poate furnizorul să efectueze un test de acceptare folosind un eșantion de producție reprezentativ?
Cum să comparăm corect costurile de exploatare
Măsurați electricitatea, apa, munca, piețele de uzură, timpul de întreținere și randamentul vândut pe aceeași graniță a sistemului. Un aglomerator utilizat înainte de o extrudă separată nu poate fi comparat direct cu o linie integrată de tăietori-compactori, cu excepția cazului în care este inclus stadiul de extrudare. O presă cu șurub poate reduce sarcina uscătorului termic, dar acest beneficiu trebuie măsurat pe ruta completă de spălare-la-pellet.
De asemenea, se calculează pierderile cauzate de opriri, alimentare instabilă, schimbări de filtre și producție extra-spec. Puterea de număr și prețul de achiziție nu stabilesc costul total.
Listă de verificare pentru testul de acceptare
- Utilizați furaje care reprezintă loturi de producție normale și dificile.
- Înregistrarea masei de intrare și de ieșire, a umidității și a densității de volum.
- Făceti-o suficient de mult pentru a ajunge la temperaturi stabile şi la niveluri de material.
- Înregistrează încărcătura motorului, opririle, nevoile de curățare și observațiile de uzură.
- Procesarea producției prin echipamentul de aval destinat.
- Verificați calitatea ultimului pelet sau a produsului în funcție de specificația scrisă.
Pentru o evaluare a liniei, furnizați probe de furaje, fotografii, capacitate de utilizare țintă, utilități și utilizarea planificată în aval prin intermediul sistemului de transport de alimente. Formulare de contact cu energia.
Întrebări frecvente
Ce mașină este potrivită pentru folia spălată și umedă?
Presa cu șnec este evaluată de regulă prima deoarece combină deshidratarea mecanică și densificarea. Produsul exact trebuie demonstrat cu materialul real.
Aglomeratul poate alimenta direct o mașină de injecție?
Aglomeratul este de obicei un intermediar care va fi extrudat, filtrat și granulat. Utilizarea directă necesită validarea separată a procesului de formare și a calității.
Este cutter-compactorul un densificator autonom?
În cazul în care este utilizat în mod normal, este necesar să se stabilească o metodă de producție de film, care să fie utilizată în mod corespunzător.
