Un densificator pentru folie din plastic mărește densitatea aparentă a foliei vrac din PE sau PP, facilitând depozitarea, transportul și alimentarea constantă a echipamentelor din aval. Densificator este un termen generic care poate include un aglomerator discontinuu, un cutter-compactor sau o presă cu șnec; aceste utilaje nu funcționează la fel și nu produc aceeași ieșire.
Definiți tipul echipamentului, starea materialului de intrare și ieșirea necesară în loc să selectați utilajul doar după termenul densificator.
De ce este necesară densificarea filmului ușor de greutate
În cazul în care o persoană nu are o înțelesă de a fi înțelesă, o persoană care nu are o înțelesă de a fi înțelesă, poate fi înțelesă că a fost înțelesă că a fost înțelesă că a fost înțelesă că a fost înțelesă o înțelesă de a fi înțelesă.
Densificarea poate îmbunătăți manipularea prin reducerea spațiului gol și crearea unei alimentări mai uniforme.Nu clasifică polimeri, nu elimină orice contaminare sau nu produce automat pellete comerciale. Aceste funcții aparțin procesului mai larg de sortare, spălare, uscare, extrudare și control al calității.
Principalele tipuri de densificator de film
| Echipament | Principiul de funcționare | Alimentare tipică | Rolul tipic |
|---|---|---|---|
| Aglomerator de loturi | Cazare și încălzire de frecare cu viteză mare, urmată de răcire controlată | Filme, fibre și reîncălcare ușoare relativ uscate | Creează aglomerat neregulat, dens |
| Compactor cu tăiere | Cuterea, încălzirea și compactarea continue înaintea extruderului | Scrapuri de film uscate sau preparate în mod corespunzător | Extrudarea cu forță |
| Squeezer de presiune cu șurub | Compresie mecanică cu scurgere de apă și încălzire controlată | Filmuri PE/PP umede spălate | Părți dense de apă și forme pentru transport sau extrudere |
| Călărețe de la poziția 0401 | Presiune fără aceeași condiționare termică | Film uscat liber | Reduc volumul de manipulare pentru transport sau depozitare |
Aceste categorii se pot suprapune în denumirea comercială.Cereți un desen de proces și o descriere a formularului de descărcare înainte de a compara cotările.
Cum funcționează un aglomerator sau un compresor de tăietori
- Mâncare cu măsură: filmul intră într-o cameră de tăiere și amestecare la o viteză controlată.
- Tăierea și frecarea: cuțitele rotative reduc filmul și produc căldură prin munca mecanică.
- Amărire și compactare: filmul se contractează și se combină în particule mai dense fără a urma același traseu complet topit, filtrat ca extruderea cu pellete finite.
- Refrigerare sau transfer continuu: o unitate de lot descarcă aglomeratul răcit; un compresor-compactor integrat alimentează un extruder cu material condiționat.
Temperatura, sarcina motorului, masa partidei și punctul de sfârșit al ciclului trebuie să fie potrivite polimerului și mașinii.
Cum funcţionează un compresor de film cu șurub
- Filmul umed de la linia de spălare este introdus în secțiunea de șurub.
- Compresia expulzeaza apa libera prin calea de drenaj proiectata.
- Munca mecanică şi căldura controlată îmblânzesc filmul suficient pentru a forma o scurgere mai densă.
- Produsul de producție caldă este tăiat și transportat la o linie de răcire, de depozitare sau de pelletizare.
Un compresor combină deshidratare mecanică și densificare, dar umiditatea și densitatea obținută depind de polimer, grosimea filmului, starea de spălare, contaminarea, stabilitatea alimentării și setările de funcționare.
Beneficii practice
O alimentație mai stabilă în aval
Piesele dense și controlate conțin aer mai puțin intrus și se alimentă în general mai predictibil decât filmul liber.
Combinarea de deshidratare și compactare
Pentru filmul PE sau PP spălat, un compresor cu șurub poate elimina apa liberă în timp ce crește densitatea volumului.
Volumul redus de manipulare
Materialele densificate ocupă în mod normal un volum mai mic decât filmul liber.
Integrarea mai bună a proceselor
Un densificator de dimensiuni corecte poate reduce variațiile între spălare și extrudere.Această beneficiă depinde de controale, capacitatea de sursa și de o linie echilibrată; o capacitate mare de placă de densificare nu corectează o alimentare instabilă în aval.
Produse prime adecvate și inadecvate
Candidații obișnuiți includ filmul de ambalare LDPE/LLDPE, pungile HDPE, scrapul PP țesut sau nețesut, filmul de întindere și filmul agricol selectat după sortare și curățare.
Nu presupune că o singură instalație poate prelucra în siguranță PE, PP, fibre PET, PA și PVC împreună. Diferitele polimere au un comportament de amărire diferit și pot fi incompatibile în topirea finală. Metalele, pietrele, sticla, hârtia grea, nisipul excesiv și multicapacerile necunoscute trebuie controlate înainte de densificare. Un densificator nu este un separator de polimeri.
Ce trebuie specificat la selectarea unui densificator
- Polimer, structura filmului, acoperirea tipăririi, gama de grosime și sursa
- Forma de intrare, dimensiunea, densitatea voluminoasă, umiditatea și profilul contaminantului
- Intrarea orară necesară în condițiile de hrănire menționate
- Formula de evacuare necesară, metoda de testare a umidității și a densității de grămadă
- Conexiune la echipamentele de spălare, granulare, depozitare și pelletizare
- Controlul încărcării motorului, monitorizarea temperaturii și protecția împotriva supraîncărcării
- Materiale cuțit, șurub, țevi și ecran și punctele de uzură așteptate
- Acces pentru curățare, schimb și blocare/agregare
- Cererea de utilități măsurată la condițiile de funcționare convenite
- Testul de acceptare utilizând material de producție reprezentativ
Capacitatea trebuie menționată cu densitatea și umiditatea de furaje în grămadă.
Densificator/pelletizer
Un densificator pregătește materialul; a mașină de pelletizare a filmului Folosirea de un sistem de filtrare a polimerului în formă de pellete, care se face prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, se face prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de la un sistem de filtrare a polimerului, prin eliminarea de filtrare a filtrării de gaze și prin eliminarea de gaze.
Pentru filmul spălat care trebuie deshidratat, verificaţi uscător comprimat de filmPentru resturile uscate de lumină care necesită condiţionare în lot, trebuie să se analizeze aglomerator de folie de plasticComparaţia detaliată a echipamentelor este cuprinsă în Ghidul de aglomerare, compactare și densificare a presei cu șurub.
Verificări de punere în funcțiune
În timpul unei cursuri de acceptare, măsurați masa și condiția de intrare, capacitatea de deplasare stabilă, densitatea volumului de descarcare, umiditatea, după caz, sarcina motorului, temperatura, opririle și pierderea materialului.
Calculați costul de operare din întreaga linie și randamentul vândut. Evitați o cerere de returnare rapidă a investiției pe baza doar a reducerii volumului nominal.
Întrebări frecvente
Un densificator de folie este același lucru cu un aglomerator?
Uneori furnizorii folosesc termenii interschimbabil, dar densifiant poate descrie, de asemenea, un cutter-compactor sau șurub-presa storcher. Confirmaţi mecanismul de operare şi ieşirea.
Poate un densificator să proceseze folie umedă?
Un compresor cu șurub este conceput pentru filmuri umede spălate. Multe aglomeratoare de lot și compresoare de tăietori necesită alimentare mai uscată și mai bine controlată. Urmați condiția de intrare validată a echipamentului specific.
Folia densificată intră direct în fabricație?
De regulă este un material intermediar pentru extrudare și granulare. Utilizarea directă depinde de procesul de fabricație și de o specificație demonstrată a materialului.
