Aglomerator folii w porównaniu do kompresora tnącego i densyfikatora śrubowego
Aglomerator, zagęszczarka tnąca i prasa ślimakowa ułatwiają podawanie lekkiej folii, ale rozwiązują różne problemy. Suchy odpad, umyta mokra folia i granulacja zintegrowana nie są tym samym zastosowaniem.
Nazewnictwo handlowe jest różne; przewodnik porównuje więc zasadę działania, a nie tylko nazwę urządzenia.
Szybkie porównanie
| Współczynnik podejmowania decyzji | Aglomerator partii | Kompaktor tnący | Wykręcacz do drukowania |
|---|---|---|---|
| Funkcja podstawowa | Płytek, ciepło i aglomeracja w komorze | Nieprzerwanie kondycjonowanie i siłowe karmienie ekstrudora | W przypadku płytki z wyprzedzeniem lub z wyprzedzeniem |
| Typowa pasza | Słone lub odpowiednio przygotowane lekkie folie | Wyroby z materiałów pochodzących z produkcji, z produkcji lub z recyklingu | Włoka plika PE/PP wychodząca z linii prania |
| Wyjście | Nieprawidłowy gęsty aglomerat | Pasz w stanie kondycjonowanym przeniesiony do ekstruzji | Gęste szczupłe kawałki lub krótkie łody |
| Wzdłuż rzeki | Przechowywanie, mieszanie lub oddzielne wydzielanie | W przypadku urządzeń do produkcji lub produkcji produktów, które są w stanie wykorzystać urządzenia do produkcji lub produkcji | Wyroby do przewozu, klimatyzacji cieplnej lub peletowania |
| Główny kontrolny | Punkt końcowy partii, ogrzewanie i chłodzenie | Równowaga pasz/ekstruder | Woda wprowadzana, ciśnienie i stabilność wyładowania |
1. Aglomerator filmu w partii
A aglomerator folii plastikowej W przypadku gdy urządzenie jest silnie rozciągane, w przypadku urządzenia, które jest silnie rozciągane, używa się noży szybkich do cięcia i mieszania materiału.
Wybierz ją kiedy
- Pasz jest lekki, głównie jeden kompatybilny polimer i wystarczająco suchy dla określonej maszyny.
- Potrzebujesz oddzielnego środka pośredniego przed istniejącym ekstrudorem.
- Elastyczność partii jest przydatna w przypadku kontrolowanych zmian materiałów.
Ograniczenia do uwzględnienia
- Jakość cyklu zależy od masy paszy, stanu noża, obciążenia silnika, ciepła i chłodzenia.
- Nie zastępuje filtrującego sortowania, prania lub topienia.
- Nadmierna temperatura lub czas pobytu mogą degradować polimer lub powodować roztopienie się.
- Nie jest to leczenie nieznanego mieszanego lub silnie zanieczyszczonego filmu.
Ciepło tarcia nie spala się w kontrolowanym procesie recyklingu. Papier, granulat, metal, niekompatybilne polimery i pozostałości należy usunąć w górę rzeki.
2. Kompaktor cięcia zintegrowany z ekstruderem
W przeciwieństwie do samodzielnego aglomeratora partii, jego centralną wartością jest integracja: komora kondycjonująca i ekstruder działają jako jeden system karmienia.
Wybierz ją kiedy
- Celem jest ciągłe wytwarzanie pelet, a nie przechowywanie aglomeratu.
- Pasz jest stosunkowo suchy i kontrolowany, np. obróbka krawędzi, worki, film rozciągający lub przygotowany film myjący.
- Linia wymaga stałego zasilacza siły i automatycznej kontroli między cięciem a ekstrudą.
Ograniczenia do uwzględnienia
- Wzlotność i nieprzestrzegalne obciążenie muszą pozostać w konstrukcji ekstrudora i odgazującego.
- Nagła zmiana podawania wpływa na kompaktowanie, wypełnianie ekstruderów, obciążenie ciśnieniem i filtra razem.
- System jest mniej elastyczny, jeśli użytkownik potrzebuje tylko standalonowego gęstego materiału pośredniego.
- Kontaminacja wymaga jeszcze sortowania, prania i odpowiedniego filtracji stopienia.
Przeanalizuj kompletny linia granulowania z kompaktorem do cięcia, w tym oddychanie, filtracja i cięcie pelletów, zamiast porównywania tylko silnika kompaktowego.
3. Wyciskacz i gęsiczycz filmu w śruby
A suszarka do wyciskania folii akceptuje mokry, myty film. Śruba o wysokim momencie obrotowym ściska materiał, usuwa wolną wodę przez zaprojektowany szlak odwadniania i tworzy gęstsze wyładowanie z kontrolowaną kondycjonowaniem mechanicznym i termicznym.
Wybierz ją kiedy
- Włoka PE lub PP pochodzi bezpośrednio z linii prania.
- Oboje wymagane są mechaniczne odwodnienie i gęstość.
- Następny krok wymaga bardziej stabilnego paszcza niż wolne mokre płatki.
Ograniczenia do uwzględnienia
- Zmiany w wydajności w zakresie wilgotności wylotowej, grubości filmu, polimeru, zanieczyszczeń i wskaźnika podawania.
- Wykładniki śruby, wiązki i drenaż to punkty zużycia.
- Nie może spełniać ostatecznego zapotrzebowania na wilgotność bez podwodnego suszenia lub klimatyzacji termicznej.
- Przygotowuje paszę, ale nie zapewnia topienia, oddychania i filtracji ekstruzji pelet.
Nie wybierz sprężarki z uniwersalnego wymogu w zakresie wilgotności wyjściowej.
Ścieżka decyzyjna według stanu paszy
Czyste, suche postprzemysłowe folie
Jeżeli cel jest gotowe pelety w jednym ciągłym procesie, rozpocznij od linii ekstrudującej z kompaktorem do cięcia.
Wypłata, mokra plika po spożyciu
Zacznij od wyciskiwania śrubami, gdy natychmiastowe potrzeby są usunięcie wody i zwiększenie gęstości tłuszczu.
Słodkie, lekkie folie wymagające przygotowania partii
Aglomerator może wytwarzać przenośny lub mierzalny produkt pośredni.
Filmy polimerowe mieszane lub nieznane
Żadne z tych maszyn nie jest pierwszym rozwiązaniem. Charakteryzuj i sortuj paszę, sprawdź zgodność i zdefiniować produkt docelowy przed gęsteniem.
Pytania do przesyłania do każdego dostawcy
- Jakie polimery i struktury filmowe zostały wykorzystane do wykonania wymienionej prezentacji?
- Jakie były gęstość, wilgotność, rozmiar i zanieczyszczenie wylotu?
- Czy wydajność jest określona jako wejście w wilgotności, wejście w suchu lub wyjście użyteczne?
- Jaką formę wyjścia, wilgotność i gęstość masy pomiarów i za pomocą jakiej metody?
- Czy cytat obejmuje karmienie, sterowanie, chłodzenie, przewozy i integrację w dalszym ciągu?
- Jakie są wymogi dotyczące konserwacji noża, śruby, wiązki, ekranu i łożyska?
- Jak kontrolować ryzyko przeciążenia, temperatury i dostępu?
- Czy dostawca może przeprowadzić test akceptacji przy użyciu reprezentatywnej próbki produkcji?
Jak uczciwie porównać koszty operacyjne
W przypadku, gdy urządzenie jest w stanie wypełnić wymagania, należy zastosować urządzenie do wypełniania wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia wymogów w zakresie wypełnienia.
W przypadku, gdy w przypadku urządzeń, które są w stanie wypełnić wymagania, w przypadku urządzeń, które są w stanie wypełnić wymagania, w przypadku urządzeń, które są w stanie wypełnić wymagania, należy uwzględnić, że w przypadku urządzeń, które są w stanie wypełnić wymagania, w przypadku urządzeń, które są w stanie wypełnić wymagania, w przypadku urządzeń, które są w stanie wypełnić wymagania, w przypadku urządzeń, które są w stanie wypełnić wymagania, w przypadku gdy w przypadku urządzeń, które są w stanie wypełnić wymagania, w przypadku urządzeń, które są w stanie wypełnić wymagania, nie ma to znaczenia.
Lista kontrolna akceptacji
- Użyj paszy reprezentującej normalne i trudne produkty.
- Zapisać masę wejścia i wyjścia, wilgotność i gęstość masy.
- Przebieg wystarczająco długo, aby osiągnąć stabilne temperatury i poziomy materiału.
- Zapisać obciążenie silnika, przerwy, potrzeby czyszczenia i obserwacje zużycia.
- Przetwarzanie wyjścia przez przeznaczone urządzenia wzdłuż prądu.
- Sprawdź jakość końcowej peletki lub produktu w oparciu o pisemną specyfikację.
W celu oceny linii należy podać próbki pasz, zdjęcia, przepustowość docelowa, urządzenia użyteczne i przeznaczone wykorzystanie w dalszym ciągu w ramach Formularz kontaktowy Energycle.
Często zadawane pytania
Która maszyna nadaje się do umytej mokrej folii?
Najpierw zwykle ocenia się prasę ślimakową, bo łączy mechaniczne odwadnianie z zagęszczaniem. Dokładny produkt trzeba potwierdzić na rzeczywistym materiale.
Czy aglomerat może bezpośrednio zasilać wtryskarkę?
Aglomerat jest zwykle półproduktem, który następnie poddaje się wytłaczaniu, filtracji i granulacji. Bezpośrednie użycie wymaga osobnej walidacji procesu i jakości.
Czy zagęszczarka tnąca jest samodzielnym densyfikatorem?
W przypadku, gdy produkt jest w stanie podłączyć się do produkcji filmów, jest to częścią zintegrowanego systemu ekstrudującego i peletowania.
