Film Agglomerátor vs. Vágó-Kompresszor vs. Szivattyú-Feszítő Densofaktor
Az agglomerátor, a vágó-kompaktor és a csigaprés kezelhetőbbé teszi a könnyű fóliát, de eltérő problémákat old meg. A száraz hulladék, a mosott nedves fólia és az integrált granulálás nem ugyanaz az alkalmazás.
A kereskedelmi elnevezések eltérnek; ezért az útmutató a működési elvet, nem csak a gép nevét hasonlítja össze.
Gyors összehasonlítás
| Határozati tényező | Csatlakozási agglomerátor | Vágó-sűrítő | Szúrásnyomó szűrő |
|---|---|---|---|
| Elsődleges funkció | A vágott, fűtött és agglomerált film egy kamrában | A kivonó folyamatosan állapotban van és erővel táplál | Műszaki módon vízmentesítve és szűrítve a mosott film |
| Jellemző takarmány | Száraz vagy megfelelően előkészített könnyű film | Száraz, kontrollált gyártás vagy újrahasznosított film | A PE/PP-szál húzott, és a mosógázból való kilépés |
| Kimenet | Rendszer nélküli sűrű aglomerátum | A kivonásra átadott kondícionált takarmány | Sűrű szorított darabok vagy rövid fák |
| A folyó alatti útvonal | A tárolás, a keverés vagy a külön extrúzió | Általában integrált extrudáló pelletizator | A szállító, hőkondicionáló vagy pelletizing |
| Főfenntartó | A parti végpont, fűtés és hűtés | A takarmány/extruder egyensúly | A bejutóvíz, a nyomás és a kibocsátás stabilitása |
1. A filmek agglomerátorjai
Egy műanyag fólia agglomerátor A motoros gépek a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépekhez hasonlóan a motoros gépeket is használnak.
Válasszon ki, mikor
- A takarmány könnyű, elsősorban egy kompatibilis polimer, és elég száraz a meghatározott géphez.
- Egy külön középső termékre van szükség egy meglévő extruder előtt.
- A partizmus rugalmassága hasznos a kontrollált anyagváltozásokhoz.
A számításra vevő korlátozások
- A ciklus minősége függ az élelmiszer-tartalomtól, a kéz állapotától, a motorterheléstől, a hő- és hűtéstől.
- Nem helyettesíti a szortálás, mosás vagy a szűrés.
- A túlzott hőmérséklet vagy a tartózkodási idő a polimer degradálódhat vagy olvadt felhalmozódást okozhat.
- Nem ismert keverék vagy erősen szennyezett film kezelése.
A törés hő nem égeti a szennyeződéset a kontrollált újrahasznosítási folyamat során. A papírot, a szén- és fémmetelt, a nem összeegyeztethető polimereket és maradványokat a vízfolyamaton fel kell távolítani.
2. A vágó-kompaktató, amely egy extruderrel van integrált
A vágó-kompaktor folyamatosan vágja, kever, melegíti és összevágja a filmet, majd a extruder-sziklába emelje.
Válasszon ki, mikor
- A cél az agglomerát tárolása helyett a folyamatos pelettermelés.
- A takarmány viszonylag száraz és kontrollált, például a szélszög, a zsákok, a széthúzó film vagy a kész mosott film.
- A vonalnak állandó erővel kell ellátnia és automatikusan kell irányítani a vágás és az extrúzió között.
A számításra vevő korlátozások
- A nedvesség és a rugalmas terhelés a kivonó és a degázsoltó berendezésben marad.
- A hirtelen beszerzési változás hatással van a szűkítésre, az extruder betöltésére, a nyomásra és a szűrő együtt töltésére.
- A rendszer kevésbé rugalmas, ha a felhasználónak csak egy önálló, sűrű középső anyag kell.
- A szennyezés még mindig sorolást, mosást és megfelelő olvadásszűrést igényel.
A teljes értékelés A vágó-kompaktor pelletizing lineA motorok nem csak a kompaktortároló motorral hasonlítanak össze, hanem a ventiláció, a szűrés és a pellettárolás is.
3. Pillengésű szikrós nyomtató és szűrő
Egy filmszelektor szárító A nagy torkaval rendelkező skru a anyagot tömöríti, a szabad vizet a tervezett vízvezeték útvonalon keresztül kiűzi, és szűrűbb kivonatot alkot a vezérelt mechanikai és hőkondicionáló rendszerrel.
Válasszon ki, mikor
- A nedves PE vagy PP film közvetlenül a mosógázból származik.
- A víz megtisztítása és a szűrítés mindkettő mechanizmussal szükséges.
- A következő lépésnek stabilabb hulladék kell, mint a laza nedves pálcák.
A számításra vevő korlátozások
- A teljesítményváltozások a bejárati nedvesség, a film vastagsága, a polimer, a szennyeződés és az takarmány arányával.
- A sikátor, hordó és a vízvezeték alkatrészek a kopáspontok.
- A végső nedvességkövetelménynek nem felelhet meg a vízfolyamat alatti hőszárítás vagy kondíciózás nélkül.
- A takarmányt készíti, de nem biztosítja a pelettek extrúziójának olvasztását, szellőztetését és szűrését.
A kihúzót nem kell kiválasztani egy egyetemes kijárat-víz-követelményből.
A kiválasztási út a takarmány állapotától függően
Tiszta, száraz, post-ipar-film
Ha a cél egy folyamatos folyamatban készített pelletták, kezdjük egy vágó-kompaktor extrúziós vonalkal.
Megmosott, nedves fogyasztási pálka
Kezdje a szikra nyomás nyomó szűrővel, ha a víz eltávolítása és a tömeges sűrűség növelése azonnali szükségletek.
Száraz könnyű film, amely a készítésre szorul
Az agglomerátor szállítható vagy mérhető középső termékeket tud előállítani.
Keverék vagy ismeretlen polimerfilm
A gépek közül egyik sem az első megoldás. A takarmányt jellemzi és sorolja, tesztelje a kompatibilitást, és meghatározja a célterméket a szűrítés előtt. A nem kompatibilis polimerek együttes feldolgozása csökkentheti a pelett minőségét, még akkor is, ha a takarmány könnyebbé válik.
Kérdések, amelyeket minden beszállító küldhet
- Milyen polimereket és filmstruktúrákat használtak a szóban forgó előadáshoz?
- Milyen volt a bejárati tömörség, a nedvesség, a méret és a szennyezés?
- A kapacitás a nedves bejutás, a száraz bejutás vagy a felhasználható kijutás formájában állítható ki?
- Milyen kimeneti formát, nedvességet és tömegszázalékos sűrűséget mértek, és milyen módszerrel?
- A jegyzék tartalmazza a táplálást, a vezérléseket, a hűtést, a szállítást és a továbbfejlesztést?
- Milyen karbantartási követelményeket tart fenn a kés, siklus, hordó, képernyő és a lejtő?
- Hogyan lehet a túlterhelés, a hőmérséklet és a hozzáférés kockázatát szabályozni?
- A szállító reprezentatív gyártási mintát használva elvégezheti a elfogadási vizsgálatot?
Hogyan lehet tisztességesen összehasonlítani a működési költségeket
A víz, a munkaerő, a kopásrészek, a karbantartási idő és az eladható termelés mérése ugyanazon a rendszerhatárokon át. Egy külön extruder előtt használt agglomerátort nem lehet közvetlenül összehasonlítani egy integrált vágó-kompaktorvonalsal, kivéve, ha a extrudációs szakasz is benne van. A sikátornyomás csökkentheti a hőszárító terhelést, de ezt a hasznot a teljes mosás-pellet útvonalon kell mérni.
A leállítások, az instabil táplálék, a szűrőváltozások és a nem specifikus teljesítmény okozta veszteségek számítása is.
Elfogadás-teszt ellenőrzőlistá
- Olyan takarmányt használjunk, amely normális és nehéz termelési tételeket képviseli.
- A be- és kimeneti tömeg, nedvesség és tömegszűrűség rögzítése.
- A hőmérséklet és a anyag szintje stabil.
- A motorterhelés, a megállítások, a takarítás és a kopás megfigyelései rögzítése.
- A kivitel a tervezett, továbbfelé történő berendezésen keresztül történő feldolgozása.
- Ellenőrizze a végleges pelet vagy termék minőségét a leírás szerint.
A vonalértékeléshez a takarmánymintákat, fényképeket, célú átvitelét, a közművek és a tervezett továbbfejlesztett felhasználást a következőkben kell feltüntetni: Az energiacsapcsoló kontaktformája.
Gyakran ismételt kérdések
Melyik gép alkalmas mosott nedves műanyag fóliához?
Általában először a csigaprést vizsgálják, mert egyesíti a mechanikai víztelenítést és a tömörítést. A pontos terméket a tényleges anyaggal kell igazolni.
Az agglomerátum közvetlenül adagolható fröccsöntő gépbe?
Az agglomerátum általában köztes anyag, amelyet ezután extrudálnak, szűrnek és granulálnak. A közvetlen felhasználáshoz külön alakítási és minőségi igazolás szükséges.
Önálló tömörítő a vágó-kompaktor?
A film feltétellelhető, de ebben a összehasonlításban egy integrált extrúziós és pelletizáló rendszer része.
