Potrivit standardelor industrii, materialurile din sacoanele țesute din PP și containerele intermediare bulk flexibile (FIBC) pot fi reciclate mecanic doar dacă se cunosc structura lor, conținutul anterior și nivelul de contaminanță. Acestea nu trebuie tratate ca film simple cu un singur strat. Faktorii precum bandele țesute, acoperirile, straturile interne, etichetele, cusături, imprimarea și resturile de produs influențează procesele de sortare, spălare, extruzie și valoarea granulelor obținute prin reciclare.
Pentru a selecta cea mai potrivită metodă de prelucare, vă rugăm să identificați mai întâu materialul din care este realizată punga.
A recycling project should separate at least these material classes:
- Clean production scrap: PP raffia, woven offcuts and rejected empty bags with known composition
- Post-use woven sacks: fertilizer, feed, grain, resin or construction-product bags
- FIBCs or bulk bags: large woven PP containers that may include coatings, PE liners, lifting loops, document pouches and labels
- Laminated or heavily coated bags: structures that may contain paper, PE film, aluminum or barrier layers
Record resin, coating, liner, color, printing, stitching and previous contents. The bag’s history is a safety and product-quality input. Containers that held hazardous, unknown or regulated substances require qualified assessment and may not be suitable for the intended mechanical-recycling route. Never assume that a quick rinse makes an unknown bulk bag safe.
Typical recycling routes
Clean post-industrial PP woven scrap
Potrivit informațiilor oferite, materialele curate deja, free de impurități, pot fi inspectate, protejate împotriva metalicului, tăiate, compactate și transformate în granule fără a fi supuse unui spălare completă. Totuși, pentru materialele care conțin impurităti potrivite pentru tipărire, etichete din hârtie, fire de cusut sau care sunt contaminate în procesul de producție, se recomandă utilizarea unui sistem de filtrare. În general, separarea culorilor și a formulărilor diferite oferă o control mai bun asupra calității granulelor obținute.
Contaminated post-use sacks and FIBCs
A typical industrial route is:
Proponem soluții complete de reciclare a plasticului, soluții care includ sisteme integrate de linii de producție, echipamente speciale pentru prelucrarea post-consumer plastic și post-industrial plastic, precum și servicii de instalare, commissioning și after-sales service. oferim soluțiile noase cele mai bierbe clienților noi clienți și clienții existenți. clienților noați și clienții existennti.
Potrivit normelor industriale obișnuite, procedura de spălat și chimia utilizată depind direct de tipul de materialele introduse. Praf mineral uscat, reziduuri organice, uleiuri și produse solubile în apă necesită metode diferite de precurățare și gestionare a apei uzate. Un furnizor trebuie să evalueze materiale tipice, normale și cele în condiții extreme, înainte de a stabili lista echipamentului necesar.
Stage 1: inspection, sorting and preparation
Propun ca aceste informațiile să fie incluse în cadrul documentației tehnice a echipamentului. Aceasta va asigura o prezentare clară a procedurilor de prelucare a materialelor la nivel global. standardizarea procedurelor este esențială pentru a facilita colaborarea cu clienții internaționali.
FIBC liners are often a different form or grade of polymer from the woven PP body. Depending on the target product, the liner may need to be removed and recycled separately. Document pouches, labels and stitching can also introduce incompatible resin, paper or adhesive.
Potrivit specificațiilor tehnice, echipamentele nore de reciclare a plasticului sunt proiectate pentru a prelua materialul direct din balele de plastic, fără a fi necesară prealabilă desfăcere a acestora.
Stage 2: size reduction
Potrivit informațiilor oferite, materialele precum țesături țesute din țesături textile sunt materiale dificile de reciclat, deoarece pot înfășura shafturile echipamentului. Prin urmare, pentru funcționarea corectă a dispozitivului de zdrobire sau a granulatorului, este esențial să fie utilizate rotoare adecvate, o configurație potrivită a cuțitelor și un sistem de alimentare corespunzendoare. În cazul ambalajelor mari pliate, precum FIBC-urile, sau saculelor baleate, poate fi necesară o zdrobire primară la viteză redusă înainte de granulare finală, în timp ce materialele brute de producție ușor de manipulat pot fi introduse direct într-un granulator specializat.
Potrivit cerințelor industriale standard, pentru o funcționare stabilă a liniei de reciclare, este esențial să se stabilească dimensiunile adecvate ale granulelor obținute, dimpotrivă cu tipul de material plastic utilizat. În cadrul testelor de evaluare, trebuie înregistrat volumul de producție, curentul electric consumat, perioadele de oprire, cantitatea de impurități, precum și cantitatea de material necutit.
Review linie de reciclare a pungii de rafie PP și raffia Potrivit cerințelor dumneavoastră, am pregătit o propunere de soluție completă care include configurările echipamentelor, procedurile de pregătire a balelor primite și planul de gestionare a produselor defectueuze.
Stage 3: washing and separation
Pre-lavarea elimină praful ușor, reziduile produsului și particulele aspre înainte ca acestea să provoace o uzură excesivă. mașină de spălat prin fricțiune la viteză mare poate oferi curățarea mecanică a suprafeței după reducerea dimensiunilor. Temperatura apei, detergentul, timpul de staționare și numărul de etape trebuie stabilit prin încercări și cerințele de deversare, nu printr-o rețetă universală.
PP se scufundă normal în apă, deci un rezervor cu chiuvetă și plutitor poate elimina multe contaminanți mai densi. Nu va elimina toate stratul de PE, etichetele de poliolefine sau materialele străine de scăzută densitate și nu înlocuiește sortarea inițială.
Planificați filtrarea apei, eliminarea sedimentelor și tratarea contaminării dizolvate sau suspendate din conținutul anterior al sacilor. Sistemul de deversare a apelor uzate face parte din procesul de reciclare și poate fi constrângerea de capacitate asupra materialului murdar.
Etapa 4: dezvatizare și densificare
Bandele țesute și flocurile rețin apă în pliuri și între benzi. Dezvatizarea mecanică ar trebui să elimine cât mai multă apă liberă înainte de uscarea termică sau extrudare. O presă cu cilindru sau mașină de stoarcere a foliei de plastic poate crește și densitatea volumetrică și poate stabili alimentarea.
Măsoară umiditatea reziduală folosind o metodă convenită și un eșantion pe parcursul producției. Un singur eșantion uscat nu poate stabili performanța liniei. De asemenea, înregistrează densitatea volumetrică și forma particulelor de ieșire, deoarece o valoare medie a umidității nu arată dacă extruderul va alimenta constant.
Stadiul 5: extrudare, filtrare și granulare
Alimentul densificat PP este topit și omogenizat în extruder. Ventilarea gestionează umiditatea reziduală și substanțele volatile în interiorul gamei de funcționare a echipamentului. Filtrarea topirii capturează contaminarea solidă, dar schimbările frecvente ale ecranelor pot reduce producția atunci când nu se controlează corespunzător materialul de intrare (hârtie, aluminiu sau praf).
Materialul tipărit și degradat poate afecta mirosul, culoarea și proprietățile chiar și după filtrare. Stabilește temperaturile procesului din rezina, timpul de staționare și încercările; evită tratarea unui profil de temperatură unic ca fiind corect pentru toate fluxurile de saci PP.
O sistem de granulare cu circulație de apă pentru saci țesuți este o configurare de finisare posibilă. Stadiile selectate ale tăietorului, răcirea și uscarea trebuie să se potrivească comportamentului topirii, specificației granulelor și ratei de producție.
verificările calității pentru granulele de saci PP reciclați
- conținutul PP și conținutul de polimer necompatibil sau de strat multiplu
- comportamentul umidității și al substanțelor volatile
- consistența fluxului de topire
- culoarea, mirosul, punctele negre și contaminarea vizibilă
- conținutul de metale, hârtie, minerale și cenușă unde este relevant
- dimensiunea granulelor, prafurile și densitatea volumetrică
- încercările mecanice sau de produs necesare de către clientul destinat
Nu promiteți că fiecare FIBC reciclat poate reveni la aceeași funcție. Următoarea aplicare depinde de compoziție, contaminare, degradare și de cerințele reglementative sau ale clientului. Pelletele reciclate pot fi utilizate în produse mulate, extrudate sau țesute non-critice, atunci când îndeplinesc specificațiile relevante.
Criterii de acceptare a liniei
Un test de acceptare a fabricii sau a sitului util ar trebui să stipuleze:
- Tipurile de saci testate, lineruri, contaminare și umiditatea intrantă
- Output net stabil al flăcărilor sau a pelletele acceptate
- Randament, produse de refuz și frecvența înlocuirii filtrului
- Electricitate, apă și căldură utilizate în perioada de testare definită
- Umiditatea de ieșire, densitatea volumetrică și rezultatele convenite ale calității pelletei
- Încetinirile, ambalarea, intervențiile manuale și timpul de curățare
- Solurile de apă uzată și destinația materialului refuzat
Comparați rezultatele pe o bază de intrant și ieșire comună. O rată de alimentare a hoperului mare nu este aceeași cu un randament mare de pellete vândibile.
Erori comune în reciclarea sacilor PP
- Acceptarea FIBC-urilor fără a cunoaște conținutul lor anterior
- Tratând linerurile, stratificările, etichetele și firul de cusut ca fiind inofensive PP
- Utilizarea aceluiași proces pentru resturile de raffia curate și sacii foarte contaminati
- Sperând ca separarea prin scufundare să elimine fiecare contaminant de densitate scăzută
- Utilizarea căldurii pentru a compensa deșeurile mecanice de deconectare slabă
- Măsurarea capacității nominale fără randament, schimbări de filtru sau calitatea ieșirii
Săcii țesuți nu sunt PP nonwovens
PP țesut folosește benzi intercalate în țesătură, în timp ce PP nonwoven este realizat din fire sau filamente legate într-o țesătură. Sursele lor de colectare, contaminarea, comportamentul volumetric și răspunsul la reducerea dimensiunilor pot fi diferite. Folosiți echipamente dedicate Ghid de reciclare a țesăturilor din PP Când sursa este spunbond, meltblown, deșeuri de producție igienică sau pungile de cumpărături din țesătură nețesută.
Concluzie
Săcile țesute din PP și FIBCs sunt reciclabile atunci când sursa, construcția și contaminarea sunt controlate. Procesul ar trebui să separe deșeurile de producție curate de pungile de uz post-consum, să verifice conținutul anterior, să elimine componente incompatibile și să testeze spălarea, deconcentrarea și extrudarea pe o singură linie.
Alege echipamentele din testul materialului și o specificație scrisă a granulelor. Aceasta protejează atât operațiunea de reciclare, cât și clientul din partea inferioară de la presupuneri ascunse în spatele etichetei simple “pungă din PP.”
Întrebări frecvente
Pot toate sacii de încărcare FIBC fi reciclați?
Numărul construcției, manșoanele, stratul de acoperire, conținutul anterior și contaminarea trebuie evaluate. Sacii care au conținut substanțe periculoase, necunoscute sau reglementate pot necesita o rută autorizată diferită.
Do PP woven bags need washing before pelletizing?
Scrapul cunoscut de producție curată poate să nu fie. Sacii și FIBC-urile folosiți anterior de obicei necesită un proces de curățare potrivit reziduurilor lor, imprimării, etichetelor, stratului interior și specificației finale a granulelor.
Poate un rezervor de scufundare-plutire să elimine stratul de PE de pe flăcările de PP?
Nu de nicio manieră. Atât PP, cât și multe materiale PE flotează în apă. Manșoanele ar trebui să fie identificate și eliminate prin controlul surselor sau alte metode de sortare, unde specificațiile produsului impun separarea.
