Les sacs tissés en PP et les contenants intermédiaires flexibles (FIBCs) peuvent être recyclés mécaniquement lorsque leur construction, leurs contenus précédents et leur contamination sont compris. Ils ne doivent pas être traités comme des films simples classiques. La bande tissée, les revêtements, les doublures, les étiquettes, les coutures, l'impression et le produit résiduel influencent le tri, le lavage, l'extrusion et la valeur du granulé recyclé.
Identifier le sac avant de choisir le processus
Un projet de recyclage devrait séparer au moins ces catégories de matériaux :
- Clean production scrap: PP raphia, déchets de tissu et sacs vides rejetés avec une composition connue
- Post-use woven sacks: fertilizer, feed, grain, resin or construction-product bags
- FIBCs or bulk bags: grands contenants tissés en PP qui peuvent inclure des revêtements, des revêtements PE, des anneaux de levage, des poches de documents et des étiquettes
- Laminated or heavily coated bags: structures that may contain paper, PE film, aluminum or barrier layers
Record resin, coating, liner, color, printing, stitching and previous contents. The bag’s history is a safety and product-quality input. Containers that held hazardous, unknown or regulated substances require qualified assessment and may not be suitable for the intended mechanical-recycling route. Never assume that a quick rinse makes an unknown bulk bag safe.
Typical recycling routes
Clean post-industrial PP woven scrap
Les déchets propres connus peuvent être inspectés, protégés par du métal, coupés, compactés et granulés sans un lavage complet. La filtration est toujours sélectionnée pour l'impression, les étiquettes en papier, les fils de couture et la contamination de production. Garder les couleurs et les formulations séparées permet généralement de mieux contrôler la qualité du granulé.
Contaminated post-use sacks and FIBCs
A typical industrial route is:
inspection et classification → retrait des revêtements/étiquettes et des objets étrangers → débalancement et alimentation mesurée → broyage ou granulation → lavage préalable et lavage par friction → séparation par densité et rinçage → déshydratation mécanique ou écrasement → extrusion contrôlée, filtration et granulation.
L'ordre et la chimie du lavage dépendent du contenu précédent. La poussière minérale sèche, les résidus organiques, les huiles et les produits solubles dans l'eau nécessitent différents pré-cleansing et contrôles des eaux usées. Un fournisseur devrait tester des matériaux représentatifs normaux et les pires normaux avant de fixer la liste d'équipements.
Stage 1: inspection, sorting and preparation
Inspecter les sacs pendant qu'ils sont encore identifiables. Conserver des registres de l'origine et du produit précédent lorsque cela est possible. Séparer les contenants inconnus, les charges incompatibles chimiquement, les structures fortement stratifiées et les sacs avec un matériel étranger excessif. Retirer les inserts rigides, le métal, les cordes et les attaches non traitables avant l'équipement à haute vitesse.
Les revêtements de FIBC sont souvent un type ou une grade de polymère différent de celui du corps en PP tissé. Selon le produit cible, le revêtement peut devoir être enlevé et recyclé séparément. Les poches de documentation, les étiquettes et les coutures peuvent également introduire une résine, du papier ou de l'adhésif incompatibles.
Les balles doivent être ouvertes et mesurées plutôt que de tomber dans un broyeur en tant que masse non contrôlée. La stabilité de l'alimentation affecte la charge du moteur, la qualité des coupes et les performances de chaque laveuse en aval.
Stage 2: size reduction
Le tissu tissé est robuste et peut s'enrouler autour des arbres. Le broyeur ou le granulateur nécessite un rotor approprié, un arrangement de couteaux et un système d'alimentation. Les FIBC pliés en grand et les sacs balles peuvent utiliser un broyage primaire à faible vitesse avant la granulation finale ; les déchets de production préparés et non utilisés peuvent entrer directement dans un granulateur spécialisé.
Définissez la taille requise des copeaux ou des bandes à partir du lavage et de l'alimentation en extrusion. Un tamis plus petit n'est pas une solution pour les enroulements ou l'alimentation instable. Pendant les essais, enregistrez le débit, le courant, les arrêts, les fines et la quantité de matière non coupée.
Review ligne de recyclage de sac PP tissé et rafia configurations ainsi que la préparation des balles entrantes et le plan de gestion des rejets.
Stage 3: washing and separation
Le lavage préalable élimine la poussière non attachée, les résidus de produit et les grains avant qu'ils ne causent un usure excessive. Un laveur à friction à haute vitesse peut fournir un nettoyage mécanique des surfaces après la réduction de taille. La température de l'eau, le détergent, le temps de séjour et le nombre d'étapes doivent être établis par essais et les exigences de déversement, pas une recette universelle.
Le PP flotte généralement dans l'eau, donc un réservoir à flotteur peut éliminer de nombreux contaminants plus denses. Il ne supprimera pas toutes les enveloppes PE, les étiquettes de polyoléfine ou les matériaux étrangers à faible densité, et il ne remplace pas le tri à la source.
Planifiez la filtration de l'eau, l'élimination des sédiments et le traitement des contaminations dissoutes ou en suspension provenant du contenu précédent des sacs. Le système d'eaux usées fait partie du processus de recyclage et peut être une contrainte de capacité sur les matériaux sales.
Étape 4 : déshydratation et densification
Les bandes tissées et les flocons retiennent de l'eau dans les plis et entre les bandes. Le déshydratage mécanique doit supprimer le plus d'eau libre possible avant le séchage thermique ou l'extrusion. Un pressoir à vis ou machine à presser les films plastiques peut également augmenter la densité volumique et stabiliser l'alimentation.
Mesurez l'humidité résiduelle en utilisant une méthode convenue et un échantillon tout au long de la production. Un échantillon sec ne peut pas établir les performances de la ligne. Enregistrez également la densité volumique de sortie et la forme des particules, car une valeur moyenne d'humidité ne montre pas si l'extrudeur fournira de manière constante.
Étape 5 : extrusion, filtration et granulation
Le feed PP densifié est fondu et homogénéisé dans l'extrudeur. La ventilation gère l'humidité résiduelle et les volatils dans la gamme de fonctionnement de l'équipement. La filtration du melt capture la contamination solide, mais des changements de tamis fréquents peuvent réduire la production lorsque les papiers, l'aluminium ou les grains entrants ne sont pas contrôlés en amont.
Le matériel imprimé et dégradé peut affecter l'odeur, la couleur et les propriétés même après filtration. Définissez les températures du processus à partir du résine, du temps de séjour et des essais ; évitez de traiter un profil de température unique comme correct pour tous les flux de sacs PP.
UN système de granulation par peloteuse à eau pour les sacs tissés est une configuration de finition possible. Les étapes de coupe, de refroidissement et de séchage sélectionnés doivent correspondre au comportement du melt, à la spécification de granule et à la vitesse de production.
Vérifications de qualité pour les granules de sac PP recyclé
- Contenu en PP et contenu en polymère incompatible ou en multicalque
- Comportement de l'humidité et des volatils
- Consistance du débit de melt
- Couleur, odeur, taches noires et contamination visible
- Contenu en métaux, papier, minéraux et cendres où pertinent
- Taille des granules, poussières et densité volumique
- Essais mécaniques ou de produits requis par le client prévu
Ne promettez pas que chaque big bag recyclé peut retourner à la même tâche. La prochaine application dépend de la composition, de la contamination, de la dégradation et des exigences réglementaires ou client.
Critères d'acceptation de la ligne
Un test d'acceptation d'usine ou de site utile devrait stipuler :
- Les types de sacs testés, les revêtements, la contamination et l'humidité entrante
- Sortie nette stable de paillettes ou de granulés acceptés
- Rendement, rejets et fréquence de changement de filtre
- Électricité, eau et chaleur utilisées pendant la période de test définie
- Humidité de sortie, densité volumique et résultats de qualité de granulés convenus
- Arrêts, emballage, interventions manuelles et temps de nettoyage
- Sols des eaux usées et destination du matériel rejeté
Comparez les résultats sur une base de feed et de sortie commune. Un taux d'alimentation de la trémie élevé n'est pas la même chose qu'un rendement de granulés commercial élevé.
Erreurs courantes de recyclage des sacs PP
- Accepter des FIBCs sans connaître leurs contenus précédents
- Traiter les revêtements, les étiquettes, les fils de couture et les cordonnets comme inoffensifs PP
- Utiliser un même processus pour les copeaux de rafia propres et les sacs fortement contaminés
- S'attendre à ce que la séparation par flottaison élimine tous les contaminants à faible densité
- Utiliser la chaleur pour compenser un déshydratation mécanique faible
- Mesurer la capacité nominale sans rendement, changement de filtre ou qualité de sortie
Les sacs tissés ne sont pas des non-tissés PP
Le tissu PP utilise des bandes entrelacées dans le tissu, tandis que le non-tissé PP est fabriqué à partir de fibres ou de filaments collés dans un tissu. Leur source de collecte, la contamination, le comportement en vrac et la réponse à la réduction de taille peuvent différer. Utilisez le guide de recyclage dédié Guide de recyclage du non-tissé PP PP lorsque le feed est spunbond, meltblown, copeaux de production d'hygiène ou sacs d'achat en non-tissé.
Conclusion
Les sacs PP tissés et les FIBCs sont recyclables lorsque la source, la construction et la contamination sont contrôlées. Le processus doit séparer les copeaux de production propres des sacs post-usage, vérifier les contenus précédents, enlever les composants incompatibles et tester le lavage, la déshydratation et l'extrusion en une seule ligne.
Choisissez l'équipement à partir de l'essai de matière et d'une spécification écrite de granulés. Cela protège à la fois l'opération de recyclage et le client aval des hypothèses cachées derrière le simple étiquetage “PP bag.”
Questions fréquemment posées
Peut-on recycler tous les sacs en vrac FIBC ?
N° Construction, revêtements intérieurs, revêtements extérieurs, contenu précédent et contamination doivent être évalués. Les sacs qui ont contenu des substances dangereuses, inconnues ou réglementées peuvent nécessiter une route autorisée différente.
Les sacs en PP tissés nécessitent-ils un lavage avant la granulation ?
Scrap de production propre connu peut ne pas être. Les sacs et les FIBCs après utilisation nécessitent généralement un processus de nettoyage adapté à leurs résidus, impressions, étiquettes, revêtements et spécification finale de pâtes en granulés.
Peut un réservoir de décantation-séparation enlever des revêtements en PE des copeaux en PP ?
Non fiablement. Les matériaux PP et de nombreux PE flottent dans l'eau. Les revêtements doivent être identifiés et retirés par le contrôle des origines ou d'autres méthodes de tri, lorsque la spécification du produit nécessite une séparation.
