Linie de spălare pentru reciclarea sticlelor PET
Sistem automat procesează baloții de PET contaminați în fulgi de rPET pur de 99,5%. Reduce costurile de operare prin reciclarea eficientă a apei și automatizarea care economisește forța de muncă. Rezultatul respectă standardele pentru aplicațiile cu fibre și sticlă-sticlă.
Obțineți o propunere tehnicăDepășiți ineficiențele de reciclare
Sistemele tradiționale suferă adesea de rate ridicate de contaminare și costuri excesive de întreținere. Designul nostru abordează aceste defecțiuni mecanice și de proces specifice.
Provocare: Contaminare ridicată
Soluţie: Spălarea la cald în mai multe etape și frecarea prin frecare de mare viteză îndepărtează lipiciul, uleiul și etichetele. Procesul atinge în mod constant o puritate a fulgilor de 99,5%.
Provocare: Costuri operaționale ridicate
Soluţie: Filtrarea apei reduce consumul cu 50%. Comenzile automate reduc necesarul de forță de muncă cu 2-3 operatori pe schimb.
Provocare: Timp de nefuncționare frecvent
Soluţie: Componentele critice utilizează aliaj D2/SKD-11 și oțel inoxidabil SUS304. Această construcție robustă minimizează uzura și intervalele de întreținere.
Capacități ale sistemului
Impuritate <100 ppm
Produceți fulgi de rPET cu <100 ppm impurități totale. Materialul îndeplinește standardele de calitate premium.
Automatizare PLC
Sistemul PLC permite un control precis și o monitorizare în timp real. Automatizarea limitează erorile umane.
Eficiența resurselor
Sistemul de recirculare a apei minimizează deșeurile. Motoarele eficiente energetic reduc consumul de energie.
Construcție rezistentă
Construit din materiale durabile pentru funcționare continuă 24/7. Necesită întreținere minimă.
Capacitate personalizabilă
Configurații disponibile de la 500 la 6.000 kg/h. Design-urile se adaptează la configurațiile specifice ale instalațiilor.
Suport complet
Include proiectarea instalației, instalarea și instruirea operatorilor. Asistență tehnică disponibilă pe toată durata de viață a mașinii.
Privire de Ansamblu asupra Procesului
Etapele secvențiale de spălare și separare asigură o calitate constantă a rezultatului.
1. Dispozitiv de descompunere automată a baloților
Funcţie: Desface baloți comprimați de sticle PET. Asigură un flux constant și dozat de material în linie.
Configurație:
- Motoare cu cuplu mare
- Control reglabil al vitezei
- Cadru rezistent
2. Ecranul trommel
Funcţie: Îndepărtează contaminanții grei precum nisipul, sticla și metalul. Separă capacele și etichetele slăbite prin acțiune de rostogolire.
Configurație:
- Perforații personalizabile ale ecranului
- Tambur intern rezistent la uzură
- Unghi de rotație optimizat
3. Granulator umed (crusher)
Funcţie: Zdrobește sticlele în fulgi uniformi. Folosește apă pentru a răci lamele și a elimina contaminanții inițiali.
Configurație:
- Designul rotorului de tip V
- Lame din oțel călit D2/SKD-11
- Ecrane interschimbabile
4. Sistemul de spălare la căldură
Funcţie: Dizolvă adezivul, uleiul și reziduurile folosind apă la 85-95°C și agenți chimici. Agitarea cu frecare ridicată asigură o curățare temeinică.
Configurație:
- Rezervor din oțel inoxidabil SUS304
- Agitator de mare viteză
- Sistem de dozare automată
5. Tanca de separare prin scufundare și flotare
Funcţie: Separă fulgii grei de PET de capacele și etichetele mai ușoare din PP/PE folosind densitatea apei. Paletele deplasează materialul plutitor pentru descărcare.
Configurație:
- Construcție completă SUS304
- Palete de curățare a suprafeței
- Transportor cu șnec inferior
6. Dezvatizare și uscare termică
Funcţie: Îndepărtează umezeala în două etape. Forța centrifugă îndepărtează apa în vrac, urmată de uscarea cu aer cald până la o umiditate <1%.
Configurație:
- Rotor dinamic de mare viteză
- Sistem de control al temperaturii
- Țevi din oțel inoxidabil
Sistem în acțiune
Observați transformarea de la sticlele post-consum la fulgi curați.
Aplicații comerciale
Fibră discontinuă de poliester (PSF)
Materie primă pentru textile, covoare și țesături nețesute.
Reciclare de la sticlă la sticlă
Producția de noi sticle pentru băuturi alimentare.
Legături PET
Fabricarea de benzi de ambalare industriale de înaltă rezistență.
Folie și placă PET
Pentru ambalaje termoformate, tăvi și recipiente alimentare.
Ce spun clienții noștri
“De la instalarea acestei linii de spălare PET, calitatea fulgilor noștri s-a îmbunătățit dramatic, permițându-ne să îi vindem la un preț premium de 15%. Stabilitatea sistemului și gradul ridicat de automatizare ne-au depășit așteptările.”
— David Chen, director de operațiuni, o companie importantă de reciclare din Asia de Sud-Est
“Suntem extrem de mulțumiți de linia noastră de producție. Echipa a fost profesionistă de la consultația inițială până la instalarea finală. Cel mai important, sistemul lor de circulație a apei ne-a economisit semnificativ la costurile utilităților.”
— Maria Garcia, manager de fabrică, producător de materiale plastice în Mexic
Comparație de performanță
| Caracteristică | Sistemul nostru | Sisteme standard / bugetare |
|---|---|---|
| Puritate finală | <100 ppm (Achievabilă pentru alimente) | >500 ppm (Contaminare ridicată, valoare scăzută) |
| Tehnologie de spălare | Spălare chimică la căldură + fricțiune la înaltă viteză | Spălare doar cu apă rece |
| Nivel de automatizare | Control complet PLC inteligent | Control manual, intens dependent de muncă |
| Consumul de apă | Consum redus cu filtrare și reciclare a apei | Consum mare cu deversare constantă |
| Durata de viață a mașinii | Componente din oțel rezistent la uzură și oțel inoxidabil | Oțel carbon standard, predispus la rugină și coroziune |
Specificații tehnice
Standarde finale de calitate ale flăcărilor
| Parametru | Valoare garantată |
|---|---|
| Impuritate totală | <100 ppm |
| Conținut de PVC | <50 ppm |
| Conținut PP/PE | <20 ppm |
| Conținut de metale | <20 ppm |
| Conținut de umiditate | <1% |
| Dimensiunea flăcărilor | 12-16mm (Personalizabil) |
Modele și configurații ale liniei de producție
| Capacitate (kg/h) | Putere instalată (kW) | Suprafață necesară (m²) | Personal necesar | Consum de apă (m³/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Întrebări frecvente
Găsiți răspunsuri la întrebări frecvente despre liniile noastre de reciclare a PET-urilor.
Ce tipuri de sticle PET poate procesa această linie?
Linia procesează diverse sticle post-consum, inclusiv sticle de băuturi răcoritoare, apă și ulei. Configurăm unități suplimentare de pre-spălare pentru materiale puternic contaminate.
Cât timp este necesar pentru instalarea unui sistem complet?
Timpul standard de livrare este de 60-90 de zile. Acest termen variază în funcție de capacitate și cerințele specifice de personalizare.
Oferiți instalare și instruire?
Da. Echipa noastră de ingineri se ocupă de instalarea, punerea în funcțiune și testarea la fața locului. De asemenea, instruim operatorii și personalul de întreținere.
Care este politica de garanție?
Echipamentul include o garanție de un an pentru fabricație și materiale. Oferim piese de schimb gratuite în această perioadă și oferim asistență tehnică pe viață.
Cât costă sistemul?
Prețul depinde de capacitate și nivelul de automatizare. Contactați echipa noastră de ingineri pentru o ofertă specifică bazată pe cerințele dumneavoastră de materie primă și producție.
Gata să îți îmbunătățești afacerea de reciclare?
Contactați-ne pentru o propunere tehnică și o ofertă de preț. Echipa noastră răspunde în termen de 24 de ore.