Máquina centrífuga de deshidratación de alta velocidad para película plástica

Una máquina centrífuga de deshidratación de alta velocidad para film está diseñada específicamente para eliminar el agua de películas plásticas lavadas mediante fuerza centrífuga a 1080–1400 rpm. A diferencia de las centrífugas estándar que no están optimizadas para film, esta máquina incorpora un rotor antienrollamiento y una geometría de criba especial que permiten procesar películas flexibles sin atascos ni pérdidas de material.

Las máquinas centrífugas especializadas en la deshidratación de películas suelen alcanzar una humedad de salida de aproximadamente el 3–5% en condiciones de funcionamiento adecuadas. Los resultados reales dependen del tipo de material, la humedad de entrada, la estabilidad de la alimentación, el nivel de contaminación, la velocidad del rotor y el estado de la rejilla. En comparación con las prensas de tornillo, las máquinas centrífugas ofrecen un alto rendimiento y una deshidratación mecánica más suave sin densificar la película. Si se requiere una humedad menor o una mayor densidad aparente, aún es posible utilizar una prensa de tornillo o una etapa de aire caliente posteriores.

Cumplen funciones diferentes. Una deshidratadora centrífuga elimina el agua libre con un alto rendimiento (normalmente hasta ~3–5% de humedad residual) y consume menos energía que la evaporación térmica. Se elige una prensa exprimidora cuando también se necesita densificar el material y alcanzar ~1–3% de humedad, aunque suele requerir una mayor inversión y costes operativos. Muchas líneas de film utilizan primero una centrífuga y después una exprimidora más pequeña o una etapa de aire caliente.

El tipo de material (film o tejido), el tamaño de las escamas, la estabilidad de alimentación, la contaminación (arena/suciedad), la temperatura del agua y la deshidratación previa influyen en la humedad de salida. Dimensionamos el rotor y la criba para la capacidad requerida en kg/h y la humedad final objetivo.

Lo más habitual es que se sitúe después del lavador por fricción final o del depósito de flotación. La descarga puede alimentar un secador de aire caliente, un silo tampón o la peletizadora/compactadora, en función de la humedad requerida y de las limitaciones de la disposición de la planta.

Sí, siempre que la configuración de lavado previa sea la adecuada. En el caso de películas abrasivas, le recomendamos que confirme las opciones de protección contra el desgaste y que seleccione la perforación de la rejilla y las piezas de desgaste adecuadas para su nivel de contaminación.

Le rogamos que nos facilite la siguiente información: tipo de material (LDPE/LLDPE, tejido de PP, película de acolchado), rendimiento deseado (kg/h), tamaño medio de las escamas, notas sobre la contaminación y su equipo de pretratamiento y postratamiento. Le recomendaremos un modelo y las especificaciones de la rejilla.