Mechanische ontwateringstechnologie
Hogesnelheidscentrifugale ontwateringsmachine voor kunststoffolie
Mechanische verwijdering van vrij water uit LDPE/LLDPE-folie, geweven PP-zakken en landbouwfolie — doorgaans tot ~3–5% restvocht (afhankelijk van het materiaal) — stabiliseert de extrusie en verbetert de pelletkwaliteit.
Probleem versus oplossing
Heeft u moeite met deze recyclinguitdagingen?
Onze centrifugale ontwateringsmachine verandert uw grootste operationele uitdagingen in kansen voor meer winst en efficiëntie.
| Uitdaging | Traditionele aanpak | Centrifugale ontwatering |
|---|---|---|
| Energiekosten | Thermische drogers verbruiken enorme hoeveelheden elektriciteit om water te verdampen | Centrifugaalkracht verwijdert mechanisch meer dan 90% van het water — zonder warmte. |
| Kwaliteit van de pellets | Natte vlokken veroorzaken gasbellen, schuimvorming en broze pellets | Een stabiel vochtgehalte van <5% garandeert dichte, gladde korrels van hoge kwaliteit |
| Productiestilstand | Regelmatige verstoppingen en vastlopers door lichtgewicht folies | “Non-clog” rotor design ensures continuous operation |
| Restvocht | 20–30% vochtgehalte na traditionele droging | ~3–5% vochtgehalte (afhankelijk van het materiaal) |
Eenvoudig en effectief
Van natte vlokken tot droog materiaal in 3 stappen
Mechanische ontwatering verwijdert vrij water snel en consistent, waardoor uw extruder wordt beschermd tegen schuimvorming, luchtbellen en een onstabiele smelt.
Toevoer van nat materiaal
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
Ontwatering bij hoge snelheid
The rotor spins at up to 1,400 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
Droge vlokken verzamelen
De ontwaterde vlokken (~3–5% restvocht) worden afgevoerd en zijn klaar voor een heteluchtdroogstap, buffersilo of pelletiseerextruder.
Toevoer van nat materiaal
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
Ontwatering bij hoge snelheid
The rotor spins at up to 1,400 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
Droge vlokken verzamelen
De ontwaterde vlokken (~3–5% restvocht) worden afgevoerd en zijn klaar voor een heteluchtdroogstap, buffersilo of pelletiseerextruder.
Technische superioriteit
Ontworpen voor maximale droogefficiëntie en bedrijfstijd
Elk onderdeel is ontworpen voor maximale droogefficiëntie, een lange levensduur en minimale stilstandtijd.
Rotor met ultrahoge snelheid
Heavy-duty rotor balanced for speeds up to 1,400 RPM generates extreme G-force, physically ejecting water far more effectively than low-speed tumbling. Optimized airflow design prevents clogging.
SUS304 Roestvrij staal
De zeefkorf, de behuizing en alle onderdelen die in contact komen met water zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal van het type SUS304, waardoor de machine bestand is tegen corrosie.
“Non-Clog” Paddle Geometry
Het robuuste, getrapte schoepenontwerp met uiteinden van slijtvast gelegeerd staal zorgt voor een continue materiaalstroom, zelfs bij schurende, met zand vervuilde folies.
Hoogwaardige lagers en eenvoudig onderhoud
Internationale lagers van topkwaliteit (SKF, NSK, FAG) in externe, watergekoelde blokken verlengen de levensduur. Dankzij het gesegmenteerde veelhoekige zeefrooster en de pneumatische afdekking kan één operator de zeefroosters binnen enkele minuten verwisselen.
Veelzijdig drogen
Ideaal voor waslijnen voor zachte kunststoffen
Engineered for the rigorous demands of drying lightweight, high-surface-area plastics that standard dryers can’t handle.
LDPE / LLDPE-folie
Droog post-consumer- en post-industriële folies op efficiënte wijze om hydrolyse en schuimvorming in de extruder te voorkomen.
PP Geweven zakken
Verwerk en ontwater versnipperd PP geweven en niet-geweven materialen voor een consistente productie van granulaat van hoge kwaliteit.
Landbouwmulchfolie
Ons verstoppingsvrije ontwerp verwerkt zandhoudende, schurende folies zonder verstoppingen, waardoor een continue werking wordt gewaarborgd.
Algemene kunststofrecycling
Fungeert als de primaire droogfase met hoge doorvoercapaciteit in elke was- en recyclinginstallatie voor zachte kunststoffen.
Technische specificaties
Kies het model dat aansluit bij uw productiebehoeften. Kies een model waarbij uw normale productiesnelheid in het middenbereik ligt — vermijd continu bedrijf op het hoogste niveau.
| Model | Motorvermogen | Diameter hoofdas | Rotatiesnelheid | Capaciteit |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 toeren per minuut | 400–800 kg/u |
| CFD-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 toeren per minuut | 600–1000 kg/u |
| CFD-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 toeren per minuut | 1200–2000 kg/u |
Machinegegevens & fotogalerij
Bekijk de onderdelen en de outputkwaliteit van de hogesnelheidscentrifugale ontwateringsmachine in detail.
Betrouwbare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur
Van installatieplanning tot routineonderhoud: ons serviceteam zorgt ervoor dat uw apparatuur veilig, consistent en efficiënt blijft functioneren.
1 jaar beperkte garantie
De garantie dekt fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden apart behandeld.
Installatiehandleiding
Wij bieden begeleiding op het gebied van indeling, fundering, nutsvoorzieningen, vrije ruimte, integratie in de productielijn en inbedrijfstelling om een soepele installatie en betrouwbare opstart te ondersteunen.
Levering van reserveonderdelen
Vervangingsonderdelen voor slijtage, lagers, afdichtingen, sensoren, elektrische componenten en andere onderhoudsartikelen zijn beschikbaar voor gepland onderhoud en langdurig gebruik.
Technische ondersteuning
Op afstand uit te voeren probleemoplossing, bedieningsaanbevelingen, onderhoudsrichtlijnen en optionele service ter plaatse zijn beschikbaar wanneer uw project aanvullende ondersteuning vereist.
Veelgestelde vragen
Een hogesnelheids-centrifugaalontwateringsmachine voor folie is speciaal ontworpen om gewassen kunststoffolie met centrifugaalkracht bij 1080–1400 t/min te ontwateren. In tegenstelling tot standaardcentrifuges die niet voor folie zijn geoptimaliseerd, heeft deze machine een anti-wikkelrotor en een speciale zeefgeometrie, zodat flexibele folie zonder verstopping of materiaalverlies kan worden verwerkt.
Gespecialiseerde centrifugaalontwateringsmachines voor folie bereiken onder geschikte bedrijfsomstandigheden doorgaans ongeveer 3–5% restvocht. Het werkelijke resultaat hangt af van materiaalsoort, ingangsvocht, toevoerstabiliteit, verontreiniging, rotorsnelheid en zeefconditie. Vergeleken met schroefpersen bieden centrifuges een hoge capaciteit en een mildere mechanische ontwatering zonder de folie te verdichten. Voor een lager vochtgehalte of een hogere bulkdichtheid kan daarna nog een foliesqueezer of heteluchtdroogstap worden ingezet.
Ze vervullen verschillende functies. Een centrifugaalontwateringsmachine verwijdert vrij water met een hoge capaciteit (doorgaans tot ~3–5% restvocht) en verbruikt minder energie dan thermische verdamping. Een foliepers wordt gekozen wanneer naast verdichting ook een zeer laag restvochtgehalte van ~1–3% nodig is, maar heeft doorgaans hogere investerings- en bedrijfskosten. Veel folielijnen gebruiken eerst een centrifuge en daarna een kleinere foliepers of heteluchtdroogstap.
Materiaalsoort (folie of geweven materiaal), vlokgrootte, toevoerstabiliteit, verontreiniging (zand/vuil), watertemperatuur en voorafgaande ontwatering beïnvloeden allemaal het restvocht. Wij dimensioneren de rotor en zeef voor uw gewenste capaciteit in kg/h en het beoogde vochtgehalte.
Meestal na de laatste wrijvingswasser of de zink-drijftank. Het afvoerproduct kan, afhankelijk van het vereiste vochtgehalte en de opstellingsbeperkingen, worden toegevoerd aan een heteluchtdroger, een buffersilo of de pelletiseermachine/verdichter.
Ja — mits de stroomopwaartse wasconfiguratie geschikt is. Voor schurende folie raden wij u aan de opties voor slijtagebescherming te controleren en de juiste zeefperforatie en slijtdelen te kiezen die passen bij uw verontreinigingsniveau.
Geef ons de materiaalsoort (LDPE/LLDPE, geweven PP of mulchfolie), gewenste capaciteit (kg/h), gemiddelde vlokgrootte, verontreinigingsgegevens en de voor- en nageschakelde apparatuur. Wij adviseren vervolgens een geschikt model en de juiste zeefspecificatie.
Ontvang een oplossing op maat en een offerte
Deel uw materiaaltype, doel kg/h en upstream wasserconfiguratie. We zullen een model, schermSpecificatie en prijs aanbevelen. Alle machines worden voor verzending getest in de fabriek (rotorbalans, kogellagercontrole, veiligheidsinterlock).