Mechanische Entwässerungstechnik
Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalentwässerungsmaschine für Kunststofffolie
Die mechanische Entfernung von freiem Wasser aus LDPE/LLDPE-Folie, PP-Gewebesäcken und Agrarfolie erreicht in der Regel ~3–5% Restfeuchte (materialabhängig), stabilisiert die Extrusion und verbessert die Pelletqualität.
Problem vs. Lösung
Haben Sie Schwierigkeiten mit diesen Recycling-Herausforderungen?
Unsere Zentrifugalentwässerungsmaschine verwandelt Ihre größten betrieblichen Herausforderungen in Chancen für höhere Gewinne und mehr Effizienz.
| Herausforderung | Herkömmlicher Ansatz | Zentrifugale Entwässerung |
|---|---|---|
| Energiekosten | Thermische Trockner verbrauchen enorme Mengen an Strom, um Wasser zu verdampfen | Die Zentrifugalkraft entfernt mehr als 90% des Wassers mechanisch – ganz ohne Wärmezufuhr. |
| Pelletqualität | Feuchte Flocken verursachen Gasblasen, Schaumbildung und spröde Pellets. | Eine stabile Feuchte von <5% gewährleistet dichtes, glattes und hochwertiges Granulat |
| Produktionsausfallzeiten | Häufige Verstopfungen und Staus durch leichte Folien | Die verstopfungsfreie Rotorkonstruktion gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb. |
| Restfeuchte | 20–30% Feuchtigkeitsgehalt nach herkömmlicher Trocknung | ~3–5% Feuchtigkeit (materialabhängig) |
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Einfach und effektiv
Von feuchten Flocken zu trockenem Material in 3 Schritten
Die mechanische Wasserentfernung beseitigt freies Wasser schnell und gleichmäßig und schützt Ihren Extruder vor Schaumbildung, Blasen und einer instabilen Schmelze.
Zuführung von feuchtem Material
Nasse Folienflocken aus der Waschstraße (Reibungswaschanlage oder Sink-Float-Tank) werden in den Trichter der Maschine zugeführt.
Hochgeschwindigkeits-Entwässerung
Der Rotor erreicht bis zu 1,400 RPM und erzeugt dabei eine immense G-Kraft, die das Wasser durch ein perforiertes Sieb ausstößt.
Trockene Flocken sammeln
Die entwässerten Flocken (~3–5% Restfeuchte) werden ausgetragen und können einer Heißluftstufe, einem Puffersilo oder einem Pelletierextruder zugeführt werden.
Technische Überlegenheit
Konstruiert für maximale Trocknungseffizienz und Betriebszeit
Jede Komponente ist auf maximale Trocknungseffizienz, Langlebigkeit und minimale Ausfallzeiten ausgelegt.
Ultrahochgeschwindigkeitsrotor
Der für Drehzahlen von bis zu 1,400 RPM ausgewuchtete Hochleistungsrotor erzeugt extreme G-Kräfte und drückt das Wasser physikalisch weitaus effektiver aus als das Trommeln bei niedrigen Drehzahlen. Ein optimiertes Luftstromdesign verhindert Verstopfungen.
Edelstahl SUS304
Siebkorb, Gehäuse und alle mit Wasser in Berührung kommenden Teile sind aus hochwertigem, korrosionsbeständigem Edelstahl der Güteklasse SUS304 gefertigt.
„Non-Clog“-Paddelgeometrie
Die aggressiv geformten, abgestuften Schaufeln mit Spitzen aus verschleißfestem legiertem Stahl gewährleisten einen kontinuierlichen Materialfluss, selbst bei abrasiven, sandhaltigen Folien.
Hochwertige Lager & einfache Wartung
Hochwertige internationale Lager (SKF, NSK, FAG) in extern wassergekühlten Blöcken verlängern die Lebensdauer. Dank des segmentierten polygonalen Siebs und der pneumatischen Abdeckung kann ein einzelner Bediener die Siebe innerhalb weniger Minuten austauschen.
Vielseitige Trocknung
Ideal für Waschanlagen für Weichkunststoffe
Entwickelt für die hohen Anforderungen beim Trocknen von leichten Kunststoffen mit großer Oberfläche, die von Standardtrocknern nicht bewältigt werden können.
LDPE-/LLDPE-Folie
Trocknen Sie Post-Consumer- und Post-Industrial-Folien effizient, um Hydrolyse und Schaumbildung im Extruder zu verhindern.
PP Gewebte Säcke
Verarbeitet und entwässert zerkleinerte gewebte und nicht gewebte PP-Materialien für eine gleichmäßige Produktion hochwertiger Granulate.
Landwirtschaftliche Mulchfolie
Die verstopfungsfreie Konstruktion verarbeitet sandhaltige, abrasive Folien ohne Verstopfungen und gewährleistet so einen kontinuierlichen Betrieb.
Allgemeines zum Kunststoffrecycling
Dient als primäre Trocknungsstufe mit hohem Durchsatz in jeder Waschanlage und Recyclinganlage für Weichkunststoffe.
Technische Daten
Wählen Sie das Modell, das Ihren Produktionsanforderungen entspricht. Entscheiden Sie sich für ein Modell, bei dem Ihre normale Produktionsrate im mittleren Bereich liegt – vermeiden Sie einen Dauerbetrieb am oberen Ende des Leistungsbereichs.
| Modell | Motorleistung | Durchmesser der Hauptwelle | Drehzahl | Kapazität |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 U/min | 400–800 kg/h |
| CFD-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 U/min | 600–1000 kg/h |
| CFD-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 U/min | 1200–2000 kg/h |
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Sehen Sie das Folienentwässerungs- und Trocknungssystem im Betrieb
Erfahren Sie, wie die Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalentwässerung mit nachgeschalteten Trocknungsstufen für gewaschene Folien und Flakes verbunden wird.
Maschinendetails & Bildergalerie
Informieren Sie sich detailliert über die Komponenten der Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalentwässerungsmaschine sowie die Ausgabequalität.
Zuverlässiger Support über den gesamten Lebenszyklus der Anlage hinweg
Von der Anlagenplanung bis zur routinemäßigen Wartung sorgt unser Serviceteam dafür, dass Ihre Anlagen sicher, zuverlässig und effizient betrieben werden.
1 Jahr eingeschränkte Garantie
Die Garantie umfasst Herstellungsfehler an wesentlichen mechanischen und elektrischen Komponenten für ein Jahr. Normale Verschleißteile und Schäden, die durch unsachgemäßen Betrieb verursacht wurden, werden gesondert behandelt.
Installationshinweise
Wir unterstützen bei der Anlagenplanung, den Fundamenten, den Versorgungsanschlüssen, den Platzanforderungen, der Anbindung an die Produktionslinie sowie der Inbetriebnahme, um eine reibungslose Installation und einen zuverlässigen Betriebsstart zu gewährleisten.
Ersatzteilversorgung
Ersatzteile für Verschleißteile, Lager, Dichtungen, Sensoren, elektrische Komponenten und andere Wartungsartikel sind für die planmäßige Wartung und den langfristigen Betrieb erhältlich.
Technische Unterstützung
Fernfehlerbehebung, Betriebsempfehlungen, Wartungsanleitungen und optionaler Vor-Ort-Service stehen zur Verfügung, wenn Ihr Projekt zusätzliche Unterstützung benötigt.
Häufig gestellte Fragen
Eine Hochgeschwindigkeits-Zentrifugalentwässerungsmaschine für Folien wurde speziell entwickelt, um gewaschene Kunststofffolien bei 1080–1400 U/min durch Zentrifugalkraft zu entwässern. Im Gegensatz zu Standardzentrifugen, die nicht für Folien optimiert sind, verfügt diese Maschine über einen Wickelschutzrotor und eine spezielle Siebgeometrie, sodass flexible Folien ohne Verstopfung oder Materialverlust verarbeitet werden können.
Spezielle Zentrifugalentwässerungsmaschinen für Folien erreichen unter geeigneten Betriebsbedingungen typischerweise eine Austrittsfeuchte von ca. 3–5%. Die tatsächlichen Ergebnisse hängen von der Materialart, der Eingangsfeuchte, der Zuführungsstabilität, dem Verunreinigungsgrad, der Rotordrehzahl und dem Zustand des Siebs ab. Im Vergleich zu Schneckenpressen bieten Zentrifugalmaschinen einen hohen Durchsatz und eine schonendere mechanische Entwässerung, ohne die Folie zu verdichten. Eine nachgeschaltete Presse oder Heißluftstufe kann weiterhin eingesetzt werden, wenn eine geringere Feuchte oder eine höhere Schüttdichte erforderlich ist.
Die beiden Maschinen erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Eine Zentrifugalentwässerungsmaschine entfernt freies Wasser mit hohem Durchsatz (typischerweise bis auf ~3–5% Restfeuchte) und benötigt weniger Energie als die thermische Verdampfung. Eine Folienpresse wird gewählt, wenn zusätzlich eine Verdichtung und eine Restfeuchte von ~1–3% erforderlich sind; Investitions- und Betriebskosten sind jedoch in der Regel höher. Viele Folienlinien setzen zuerst eine Zentrifuge und anschließend eine kleinere Folienpresse oder eine Heißluftstufe ein.
Materialart (Folie oder Gewebe), Flockengröße, Zuführungsstabilität, Verunreinigungen (Sand/Schmutz), Wassertemperatur und die vorgeschaltete Entwässerung beeinflussen die Austrittsfeuchte. Wir dimensionieren Rotor und Sieb für Ihren gewünschten Durchsatz in kg/h und die angestrebte Restfeuchte.
Die Maschine wird in der Regel nach der letzten Reibungswaschanlage oder dem Sink-Float-Tank eingesetzt. Das Austragsmaterial kann je nach erforderlicher Feuchtigkeit und anlagentechnischen Gegebenheiten einem Heißluft-Rohrtrockner, einem Puffersilo oder der Pelletier- bzw. Verdichtungsanlage zugeführt werden.
Ja – vorausgesetzt, die vorgeschaltete Waschkonfiguration ist geeignet. Bei abrasiven Folien empfehlen wir, die Optionen zum Verschleißschutz zu prüfen und die richtige Siebperforation sowie die richtigen Verschleißteile für Ihren Verschmutzungsgrad auszuwählen.
Bitte nennen Sie uns Materialart (LDPE/LLDPE, PP-Gewebe oder Mulchfolie), gewünschten Durchsatz (kg/h), durchschnittliche Flockengröße, Verunreinigungen sowie die vor- und nachgeschalteten Anlagen. Wir empfehlen Ihnen ein passendes Modell und die geeignete Siebspezifikation.
Fordern Sie eine maßgeschneiderte Lösung und ein Angebot an.
Teilen Sie uns Materialart, Zieldurchsatz in kg/h und die Konfiguration der vorgeschalteten Waschanlage mit. Wir empfehlen ein geeignetes Modell und Sieb und erstellen ein Angebot. Jede Maschine wird vor dem Versand im Werk auf Rotorauswuchtung, Lager und Sicherheitsverriegelung geprüft.
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