Tecnologia di disidratazione meccanica
Macchina centrifuga ad alta velocità per la disidratazione di film plastici
La rimozione meccanica dell’acqua libera da film LDPE/LLDPE, sacchi tessuti in PP e film agricoli consente in genere di raggiungere ~3–5% di umidità (a seconda del materiale), stabilizzando l’estrusione e migliorando la qualità dei pellet.
Problema vs Soluzione
Ha difficoltà ad affrontare queste sfide nel campo del riciclaggio?
La nostra macchina di disidratazione centrifuga trasforma i Suoi maggiori grattacapi operativi in opportunità per ottenere maggiori profitti ed efficienza.
| Sfida | Approccio tradizionale | Disidratazione centrifuga |
|---|---|---|
| Costi energetici | Gli essiccatori termici consumano enormi quantità di energia elettrica per far evaporare l’acqua | La forza centrifuga rimuove meccanicamente oltre il 90% dell’acqua, senza apporto di calore. |
| Qualità dei pellet | I fiocchi umidi causano la formazione di bolle di gas, schiuma e pellet fragili. | Un’umidità stabile inferiore al 5% garantisce pellet densi, lisci e di alto valore. |
| Tempi di inattività della produzione | Frequenti intasamenti e blocchi causati da film leggeri | “Non-clog” rotor design ensures continuous operation |
| Umidità residua | 20–30% umidità dopo l’essiccazione tradizionale | ~3–5% umidità (a seconda del materiale) |
Semplice ed efficace
Da fiocchi umidi a materiale secco in 3 fasi
La disidratazione meccanica rimuove l’acqua libera in modo rapido e costante, proteggendo il Suo estrusore dalla formazione di schiuma, bolle e fusione instabile.
Alimentazione del materiale umido
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
Disidratazione ad alta velocità
The rotor spins at up to 1,400 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
Raccolta dei fiocchi secchi
I fiocchi disidratati (~3–5% di umidità) vengono scaricati e sono pronti per uno stadio ad aria calda, un silo polmone o un estrusore di pellettizzazione.
Alimentazione del materiale umido
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
Disidratazione ad alta velocità
The rotor spins at up to 1,400 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
Raccolta dei fiocchi secchi
I fiocchi disidratati (~3–5% di umidità) vengono scaricati e sono pronti per uno stadio ad aria calda, un silo polmone o un estrusore di pellettizzazione.
Superiorità ingegneristica
Progettato per garantire la massima efficienza di essiccazione e disponibilità operativa
Ogni componente è progettato per garantire la massima efficienza di essiccazione, una lunga durata e tempi di fermo minimi.
Rotore ad altissima velocità
Heavy-duty rotor balanced for speeds up to 1,400 RPM generates extreme G-force, physically ejecting water far more effectively than low-speed tumbling. Optimized airflow design prevents clogging.
Acciaio inox SUS304
Il cestello filtrante, l’alloggiamento e tutti i punti a contatto con l’acqua sono realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità SUS304, che garantisce la resistenza alla corrosione.
“Non-Clog” Paddle Geometry
Il design aggressivo delle pale a gradini, con punte in acciaio legato resistente all’usura, garantisce un flusso continuo del materiale, anche in presenza di film abrasivi e carichi di sabbia.
Cuscinetti di alta qualità e manutenzione agevole.
I cuscinetti internazionali di altissima qualità (SKF, NSK, FAG) alloggiati in blocchi esterni raffreddati ad acqua ne prolungano la durata. Il vaglio poligonale segmentato e il coperchio pneumatico consentono a un unico operatore di sostituire i vagli in pochi minuti.
Essiccazione versatile
Ideale per linee di lavaggio di plastica morbida.
Engineered for the rigorous demands of drying lightweight, high-surface-area plastics that standard dryers can’t handle.
Film LDPE / LLDPE
Asciugate in modo efficiente i film post-consumo e post-industriali per prevenire l’idrolisi e la formazione di schiuma nell’estrusore.
PP Sacchi tessuti
Lavora e disidrata materiali tessuti e non tessuti in PP triturato, assicurando una produzione uniforme di granuli di alta qualità.
Pellicola agricola per pacciamatura
Il design anti-intasamento consente di trattare film abrasivi e carichi di sabbia senza ostruzioni, garantendo un funzionamento continuo.
Riciclaggio generale della plastica
Funge da fase di essiccazione primaria ad alta produttività in qualsiasi impianto di lavaggio e riciclaggio di plastica morbida.
Specifiche tecniche
Scegliete il modello più adatto alle vostre esigenze di produzione. Selezionate un modello in cui la vostra velocità di produzione normale rientri nella fascia media — evitate di operare in modo continuo al limite massimo.
| Modello | Potenza del motore | Diametro dell’albero principale | Velocità di rotazione | Capacità |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 millimetri | 1400 giri/min | 400–800 kg/h |
| CFD-550 | 45 kW | 550 millimetri | 1200 giri/min | 600–1000 kg/h |
| CFD-750 | 55 kW | 750 millimetri | 1080 giri/min | 1200–2000 kg/h |
Dettagli della macchina e galleria immagini
Si prega di consultare in dettaglio i componenti della macchina di disidratazione centrifuga ad alta velocità e la qualità del prodotto in uscita.
Assistenza affidabile per l’intero ciclo di vita dell’apparecchiatura
Dalla progettazione dell’installazione alla manutenzione ordinaria, il nostro team di assistenza contribuisce a garantire che le vostre apparecchiature funzionino in modo sicuro, costante ed efficiente.
Garanzia limitata di 1 anno
La garanzia copre i difetti di fabbricazione dei principali componenti meccanici ed elettrici per un anno. Le parti soggette a normale usura e i danni causati da un utilizzo improprio sono trattati separatamente.
Linee guida per l’installazione
Forniamo indicazioni relative al layout, alle fondamenta, ai servizi di utenza, agli spazi liberi, all’integrazione nella linea di produzione e alla messa in servizio, al fine di garantire un’installazione senza intoppi e un avviamento affidabile.
Fornitura di pezzi di ricambio
Sono disponibili parti di ricambio soggette a usura, cuscinetti, guarnizioni, sensori, componenti elettrici e altri articoli di manutenzione per la manutenzione programmata e il funzionamento a lungo termine.
Assistenza tecnica
Sono disponibili servizi di risoluzione dei problemi da remoto, raccomandazioni operative, linee guida per la manutenzione e assistenza in loco opzionale qualora il Suo progetto necessiti di ulteriore supporto.
Domande frequenti
Una centrifuga ad alta velocità per la disidratazione dei film è progettata specificamente per rimuovere l’acqua dai film plastici lavati mediante forza centrifuga a 1080–1400 giri/min. A differenza delle centrifughe standard non ottimizzate per i film, questa macchina utilizza un rotore antiavvolgimento e una geometria del vaglio dedicata, così da trattare film flessibili senza intasamenti né perdite di materiale.
Le centrifughe specifiche per la disidratazione dei film raggiungono normalmente circa il 3–5% di umidità in uscita in condizioni operative adeguate. Il risultato effettivo dipende dal tipo di materiale, dall’umidità in ingresso, dalla stabilità dell’alimentazione, dal livello di contaminazione, dalla velocità del rotore e dallo stato del vaglio. Rispetto alle presse a vite, le centrifughe offrono un’elevata portata e una disidratazione meccanica più delicata senza densificare il film. Se occorrono un’umidità inferiore o una maggiore densità apparente, a valle si può aggiungere una pressa per film o uno stadio ad aria calda.
Le due macchine svolgono funzioni diverse. Una centrifuga di disidratazione elimina l’acqua libera con un’elevata portata (in genere fino a ~3–5% di umidità residua) e consuma meno energia dell’evaporazione termica. Una pressa spremitrice viene scelta quando servono anche la densificazione e un’umidità di ~1–3%, ma comporta normalmente costi di investimento e di esercizio più elevati. Molte linee per film utilizzano prima una centrifuga e poi una pressa più piccola o uno stadio ad aria calda.
Il tipo di materiale (film o tessuto), la dimensione dei fiocchi, la stabilità dell’alimentazione, la contaminazione (sabbia/sporcizia), la temperatura dell’acqua e la disidratazione a monte influenzano l’umidità in uscita. Dimensioniamo rotore e vaglio per la portata richiesta in kg/h e per l’umidità finale desiderata.
Il più delle volte viene collocato a valle del lavatore ad attrito finale o della vasca di galleggiamento. L’uscita può alimentare un essiccatore a tubi ad aria calda, un silo tampone o il pellettizzatore/compattatore, a seconda dell’umidità richiesta e dei vincoli di layout.
Sì, a condizione che la configurazione di lavaggio a monte sia adeguata. In caso di film abrasivo, si raccomanda di verificare le opzioni di protezione dall’usura e di selezionare la corretta perforazione del vaglio e le parti soggette a usura in base al proprio livello di contaminazione.
La preghiamo di comunicarci: il tipo di materiale (LDPE/LLDPE, tessuto PP, film per pacciamatura), la produttività desiderata (kg/h), la dimensione media dei fiocchi, eventuali note relative alla contaminazione e le attrezzature a monte e a valle del processo. Le consiglieremo un modello e le specifiche del setaccio.
Richieda una soluzione personalizzata e un preventivo
Condividi il tuo tipo di materiale, capacità di produzione target (kg/h) e configurazione del lavaggio a monte. Consigneremo un modello, la specifica della rete e il prezzo. Tutti i macchinari includono il collaudo in fabbrica (bilanciamento del rotore, controllo delle guaine, interblocco di sicurezza) prima della spedizione.
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