Macchina centrifuga ad alta velocità per la disidratazione di film plastici

Una centrifuga ad alta velocità per la disidratazione dei film è progettata specificamente per rimuovere l’acqua dai film plastici lavati mediante forza centrifuga a 1080–1400 giri/min. A differenza delle centrifughe standard non ottimizzate per i film, questa macchina utilizza un rotore antiavvolgimento e una geometria del vaglio dedicata, così da trattare film flessibili senza intasamenti né perdite di materiale.

Le centrifughe specifiche per la disidratazione dei film raggiungono normalmente circa il 3–5% di umidità in uscita in condizioni operative adeguate. Il risultato effettivo dipende dal tipo di materiale, dall’umidità in ingresso, dalla stabilità dell’alimentazione, dal livello di contaminazione, dalla velocità del rotore e dallo stato del vaglio. Rispetto alle presse a vite, le centrifughe offrono un’elevata portata e una disidratazione meccanica più delicata senza densificare il film. Se occorrono un’umidità inferiore o una maggiore densità apparente, a valle si può aggiungere una pressa per film o uno stadio ad aria calda.

Le due macchine svolgono funzioni diverse. Una centrifuga di disidratazione elimina l’acqua libera con un’elevata portata (in genere fino a ~3–5% di umidità residua) e consuma meno energia dell’evaporazione termica. Una pressa spremitrice viene scelta quando servono anche la densificazione e un’umidità di ~1–3%, ma comporta normalmente costi di investimento e di esercizio più elevati. Molte linee per film utilizzano prima una centrifuga e poi una pressa più piccola o uno stadio ad aria calda.

Il tipo di materiale (film o tessuto), la dimensione dei fiocchi, la stabilità dell’alimentazione, la contaminazione (sabbia/sporcizia), la temperatura dell’acqua e la disidratazione a monte influenzano l’umidità in uscita. Dimensioniamo rotore e vaglio per la portata richiesta in kg/h e per l’umidità finale desiderata.

Il più delle volte viene collocato a valle del lavatore ad attrito finale o della vasca di galleggiamento. L’uscita può alimentare un essiccatore a tubi ad aria calda, un silo tampone o il pellettizzatore/compattatore, a seconda dell’umidità richiesta e dei vincoli di layout.

Sì, a condizione che la configurazione di lavaggio a monte sia adeguata. In caso di film abrasivo, si raccomanda di verificare le opzioni di protezione dall’usura e di selezionare la corretta perforazione del vaglio e le parti soggette a usura in base al proprio livello di contaminazione.

La preghiamo di comunicarci: il tipo di materiale (LDPE/LLDPE, tessuto PP, film per pacciamatura), la produttività desiderata (kg/h), la dimensione media dei fiocchi, eventuali note relative alla contaminazione e le attrezzature a monte e a valle del processo. Le consiglieremo un modello e le specifiche del setaccio.