Machine de déshydratation centrifuge à grande vitesse pour films plastiques

Une essoreuse centrifuge à grande vitesse pour films est spécialement conçue pour déshydrater les films plastiques lavés par force centrifuge à 1080–1400 tr/min. Contrairement aux centrifugeuses standard peu adaptées aux films, cette machine possède un rotor anti-enroulement et une géométrie de tamis spécifique qui traitent les films souples sans bourrage ni perte de matière.

Les machines spécialisées de déshydratation centrifuge des films permettent généralement d’atteindre une teneur en humidité à la sortie d’environ 3–5%, dans des conditions de fonctionnement appropriées. Les résultats réels dépendent du type de matière, de la teneur en humidité à l’entrée, de la stabilité de l’alimentation, du niveau de contamination, de la vitesse du rotor et de l’état du tamis. Par rapport aux presses à vis, les machines centrifuges offrent un débit élevé et une déshydratation mécanique plus douce sans densifier le film. Une presse en aval ou une étape de séchage à l’air chaud peut encore être utilisée lorsqu’une teneur en humidité plus faible ou une densité apparente plus élevée est requise.

Ces équipements répondent à des besoins différents. Une essoreuse centrifuge élimine l’eau libre à haut débit (avec généralement ~3–5% d’humidité résiduelle) et consomme moins d’énergie que l’évaporation thermique. Une presse-essoreuse est choisie lorsqu’il faut également densifier la matière et atteindre ~1–3% d’humidité, mais son investissement et ses coûts d’exploitation sont généralement plus élevés. De nombreuses lignes de films utilisent d’abord une centrifugeuse, puis une presse-essoreuse plus petite ou une étape à air chaud.

Le type de matière (film ou tissu), la taille des paillettes, la stabilité de l’alimentation, les contaminants (sable/saleté), la température de l’eau et la déshydratation en amont influencent l’humidité en sortie. Nous dimensionnons le rotor et le tamis selon le débit souhaité en kg/h et l’humidité finale visée.

Elle est le plus souvent installée en aval du laveur à friction final ou du réservoir de flottation. La sortie peut alimenter un sécheur à air chaud, un silo tampon ou la granuleuse/compacteuse, en fonction du taux d’humidité requis et des contraintes d’agencement.

Oui, à condition que la configuration de lavage en amont soit adaptée. Pour les films abrasifs, nous vous recommandons de vérifier les options de protection contre l’usure et de choisir la perforation de tamis ainsi que les pièces d’usure adaptées à votre niveau de contamination.

Veuillez nous indiquer : le type de matériau (LDPE/LLDPE, PP tissé, film de paillage), le débit souhaité (kg/h), la taille moyenne des flocons, les remarques concernant les impuretés, ainsi que vos équipements en amont et en aval. Nous vous recommanderons un modèle et des spécifications de tamis.