Brecher und Schnellreißmaschine für HDPE-Rohre mit großem Durchmesser
Speziell entwickelt für das hocheffiziente Zerkleinern von dickwandigen HDPE-Rohren mit großem Durchmesser (auch bekannt als Schnellreißmaschine für HDPE-RohreBelastbar bis zu 1200 mm Durchmesserrohre direkt ohne Vorschneiden, wodurch eine gleichmäßige Ausbringung für Recyclinganlagen gewährleistet wird.
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Diese Großrohrbrechanlage wurde speziell für das Recycling von übergroßen HDPE/PE-Rohren entwickelt, bei denen ein manuelles Vorschneiden unsicher und ineffizient ist. Ausgestattet mit einem breiten horizontalen Einlauf und einem SPS-gesteuerten Hydraulikschieber, greift diese Schnellzerkleinerungsmaschine für HDPE-Rohre auch dickwandige Rohre zuverlässig und liefert stabile, gleichmäßige Späne für die Weiterverarbeitung. Waschen und Extrusionslinien.
Anwendungen und Materialpassung
Speziell entwickelt für übergroße thermoplastische Rohre, bei denen herkömmliche Zerkleinerer mit der Zuführungsstabilität und der Wandstärke zu kämpfen haben.
Unterstützte Materialien
Großdurchmesserrohre aus HDPE/PE, dickwandige Rohrabfälle, lange Rohrabschnitte und gebündelte Rohrreste. PVC kann verarbeitet werden, für das Recycling großer PVC-Durchsätze empfehlen wir jedoch spezielle Granulieranlagen.
Zulässige Rohrformen
Gerade Rohre, kurze Abschnitte und lose Bündel. Die horizontale Zuführung ermöglicht das direkte Laden ganzer Rohre ohne manuelles Vorschneiden.
Typische Fütterungsbedingungen
Geeignet für verschmutzte oder leicht kontaminierte Rohrabfälle. Bei Metalleinsätzen oder hohem Sandanteil wird eine vorgelagerte Inspektion oder Magnetabscheidung empfohlen, um die Lebensdauer der Schaufeln zu verlängern.
Warum sollten Sie sich für unseren Rohrbrecher entscheiden?
Kein Vorschneiden erforderlich
Ausgestattet mit einer extra breiten Kammer und horizontalem Einlauf, um Rohre in voller Länge bis über 6000 mm und Durchmesser bis zu 1200 mm direkt zu verarbeiten. Einfach einlegen und loslegen – keine manuelle Vorbereitung erforderlich.
Starke Reißwirkung
Ausgestattet mit drehmomentstarken Rotoren und gehärteten Klingen aus legiertem Stahl, die dickwandige HDPE-Rohre mühelos durchtrennen.
Intelligente Automatisierung
Verfügt über ein SPS-gesteuertes hydraulisches Schiebersystem, das die Zuführgeschwindigkeit automatisch anpasst, um Verstopfungen zu vermeiden und einen kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
Entwickelt für große Rohre
Verbesserte Sicherheit
Durch die horizontale Beladung entfallen die Risiken, die mit dem manuellen Schneiden und dem vertikalen Zuführen schwerer, instabiler Rohre verbunden sind. Die Bediener halten sich jederzeit von beweglichen Teilen fern.
Gleichbleibende Granulatgröße
Die siebgesteuerte Entladung gewährleistet eine gleichmäßige Partikelgröße, wodurch das Material ideal für nachfolgende Wasch- und Extrusionsvorgänge geeignet ist.
Hohe Haltbarkeit
Die robuste Konstruktion mit verschleißfesten Bauteilen gewährleistet eine lange Lebensdauer auch bei starker Beanspruchung im Dauerbetrieb.
Wichtige technische Komponenten
Hydraulische Stößelzuführung
Ein SPS-gesteuerter hydraulischer Schieber drückt kontinuierlich Rohre in den Rotor, wodurch Materialbrückenbildung und Leerlauf verhindert und gleichzeitig eine stabile Schnittlast aufrechterhalten wird.
Hochleistungsrotor und -schaufeln
Die Geometrie des Rotors mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment in Kombination mit gehärteten legierten Stahlschaufeln sorgt für ein aggressives Abreißen dicker Wände bei gleichzeitiger Minimierung von Stromspitzen.
Verstellbare Thekenmesser
Präzisionsjustierte, stationäre Messer optimieren die Schneidleistung und können bei Verschleiß der Klingen nachjustiert werden, wodurch die Wartungsintervalle verlängert werden.
Hydraulisch öffnender Trichter
Der Zuführkasten lässt sich hydraulisch öffnen, um bei Wartungsarbeiten und Klingenwechseln einen schnellen Zugang zu ermöglichen und so Ausfallzeiten zu reduzieren.
Siebgesteuerte Entladung
Austauschbare Siebe definieren die endgültige Chipgröße und gewährleisten einen gleichbleibenden Output für nachfolgende Wasch- oder Extrusionsvorgänge.
Lösung der Herausforderungen beim Recycling von Rohren mit großem Durchmesser
Häufige Probleme
- Das manuelle Zuschneiden von Rohren mit großem Durchmesser ist langsam, kostspielig und gefährlich.
- Standard-Schredder haben Schwierigkeiten, dickwandiges HDPE-Material zu greifen und zu zerkleinern.
- Ungleichmäßiges Zerkleinern führt zu Verstopfungen und einer schlechten Materialqualität beim Pelletieren.
Unsere Lösung
- Ein großer horizontaler Trichter nimmt ganze Rohre auf, wodurch manuelle Vorbereitungsarbeiten entfallen.
- Die spezielle Rotorgeometrie liefert das aggressive Drehmoment, das für schnelles Zerreißen erforderlich ist.
- Die automatische Lasterkennung verhindert eine Überdosierung und gewährleistet eine gleichmäßige Chipproduktion.
Prozessablauf- und Linienintegration
1. Belastung der gesamten Rohrleitung
Lange oder überdimensionierte Rohre werden per Gabelstapler oder Kran direkt in den horizontalen Futtertrog eingesetzt.
2. Gesteuerte hydraulische Zuführung
Der Hydraulikzylinder fährt automatisch vor, passt die Vorschubgeschwindigkeit an die Rotorlast an und verhindert so Überlastung oder Blockierung.
3. Zerreißen / Zerreißen
Hochdrehmomentklingen zerreißen dickwandige Rohre an Gegenmessern und reduzieren sie rasch zu gleichmäßigen Spänen.
4. Weiterverarbeitung
Das Material tritt durch das Sieb aus und kann zur Sekundärzerkleinerung, zu Waschanlagen oder zu Extrusionsgranulieranlagen transportiert werden.
Typische Recyclinganlagen kombinieren diesen Rohrbrecher mit Förderbändern., Sekundärgranulatoren, Waschsysteme, Und Pelletieranlagen um eine vollständige Lösung für das Recycling von HDPE-Rohren zu schaffen.
Vergleichen Sie die Effizienz
| Besonderheit | Konventionelle Aktenvernichter | Unsere Rohrreißmaschine |
|---|---|---|
| Handhabung großer Rohre | Vorschneiden erforderlich | Direkte Zuleitung aus der gesamten Rohrleitung |
| Fütterungsmechanismus | Schwerkraft / Manuelles Schieben | Hydraulischer Auto-Push |
| Durchsatz | Niedrig / Zeitweise | Hoch & Kontinuierlich |
| Arbeitssicherheit | Risikoexposition | Vollständig geschlossen |
Sehen Sie die Maschine in Aktion
Maschinengalerie
Typische Projektszenarien
Recyclinganlage zur Verarbeitung langer HDPE-Rohre (600–800 mm Durchmesser). Ganze Rohre werden direkt zugeführt, wodurch das manuelle Zuschneiden entfällt und der Arbeitsaufwand reduziert wird, während gleichzeitig gleichmäßige Späne für die Waschanlagen erzeugt werden.
Kommunale Rohrabfälle mit unterschiedlichen Längen und dicken Wänden. Horizontale Zuführung und Hydraulikzylinder gewährleisten einen gleichmäßigen Durchsatz und verhindern Brückenbildung im Trichter.
Häufig gestellte Fragen
Welchen maximalen Rohrdurchmesser kann dieser Brecher verarbeiten?
Worin unterscheidet sich der Schnellzerreißmechanismus vom herkömmlichen Schreddern?
Kann ich die Größe der Ausgangspartikel steuern?
Ist diese Maschine auch für PVC-Rohre geeignet?
Welche Wartungsarbeiten sind an den Klingen erforderlich?
Lässt sich dieser Rohrbrecher in eine komplette Recyclinganlage integrieren?
Kundenerfolgsgeschichten
Wir verarbeiten täglich tonnenweise 800-mm-HDPE-Rohre. Dieser Brecher bewältigt sie mühelos ohne Vorschneiden und spart uns dadurch enorme Arbeitskosten.
Leiter Recyclinganlage
Die schnelle Zerkleinerungsleistung ist beeindruckend. Sie ist deutlich leiser und effizienter als unsere alten Schredder. Eine lohnende Investition für unsere Produktionslinie.
Betriebsleiter
Zuverlässig, robust und sicher. Das hydraulische Zuführsystem macht die Bedienung dieser großen Maschine für unser Team sehr einfach und sicher.
Anlagenbesitzer
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