Waschanlage für PET-Flaschen
Verwandeln Sie gepresste PET-Flaschen in saubere, hochwertige Flakes, die wiederverwendet werden können. Automatisierte Sortierung, Heißwäsche und Reibungsreinigung liefern ≤1–2% Feuchtigkeit und geringe Verunreinigungen für nachgelagerte Anwendungen in der EU/den USA.
Warum diese Linie wählen?
Saubere Flocken, stabiler Durchsatz und modulare Konfigurationen, die auf Ihr Ausgangsmaterial und Ihren Maßstab zugeschnitten sind.
Hochreine Ausgabe
Optische und manuelle Sortierung, Heißwäsche und Reibungsreinigung liefern PET-Flocken mit geringem Schadstoffgehalt und einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤1–2%.
Effizient und zuverlässig
Robuste Komponenten minimieren Ausfallzeiten; Optionen für geschlossene Wasserkreisläufe reduzieren die Betriebskosten und den Abwasserverbrauch.
Modular & Skalierbar
Konfigurieren Sie Entballung, Trommel, Granulierung, Heißwäsche und Flockensortierung, um Ihre Ziele zu erreichen.
Ablauf
Entballen und Vorsortieren
Der Entballer öffnet die Ballen; Magnete und manuelle Picks entfernen Metalle und Fremdkörper.
Trommel- und Etikettenentfernung
Trommel trennt Feinanteile; Etikettenentferner und Vorwäsche reduzieren den Klebstoff- und Papieranteil.
Nassgranulierung
Der Granulator zerkleinert Flaschen in 14–16 mm große Flocken und spült diese zur Vorreinigung mit Wasser.
Heißwäsche und Reibung
Heißreiniger lösen Klebstoffe/organische Stoffe; Reibungsreiniger entfernen verbleibenden Schmutz und Etiketten.
Spülen, Entwässern und Trocknen
Durch Spülen, zentrifugales Entwässern und thermisches Trocknen wird eine Feuchtigkeit von ≤1–2% erreicht.
Flockensortierung und -lagerung
Optischer Flockensortierer sorgt für Reinheit; Flocken werden zum Verpacken oder Pelletieren in Silos gepuffert.
Wichtige Linienkomponenten
Entballer
Öffnet kompakte Ballen, um einen gleichmäßigen Flaschenfluss zu erzeugen.
Trommel
Entfernt Feinstaub und kleine Verunreinigungen vor dem Waschen.
Nassgranulator
Reduziert die Größe beim Vorwaschen auf gleichmäßige Flocken.
Sink-/Float-Trennung
Trennung nach Dichte; PET sinkt, während PP/PE-Folie schwimmt.
Heiße Unterlegscheibe + Reibung
Löst Klebstoff und entfernt Etikettenreste und Schmutz.
Entwässerung & Trockner
Zentrifugale Entwässerung und thermische Trocknung für geringe Feuchtigkeit.
Technische Spezifikationen
| Kapazität (kg/h) | Installierte Leistung (kW) | Flächenbedarf (m²) | Benötigtes Personal | Benötigter Dampf (kg/h) | Erforderliche Druckluft (MPa) | Benötigtes Wasser (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0,6–0,8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0,6–0,8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0,6–0,8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0,6–0,8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0,6–0,8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0,6–0,8 | 10 |
Typisches Layout
Ein klarer, modularer Ablauf von der Entballung bis hin zu sauberen PET-Flocken mit Optionen für einen geschlossenen Wasserkreislauf.
In Aktion
Angebot anfordern
Teilen Sie uns Ihre Eingaben (Flaschen vs. Flocken), die erwartete Kontamination und die Zielkapazität mit. Wir unterstützen EU 400 V/50 Hz und US 460 V/60 Hz mit CE/UL-fähigen Optionen.
FAQs
Welche Ausgabequalität können wir erwarten?
Durch Heißwäsche und Reibungsreinigung erreichen typische PET-Flocken eine Feuchtigkeit von ≤1–2% mit geringer PVC-/Metall-/PP-PE-Verunreinigung.
Macht und Compliance der EU/USA?
In der EU beträgt die Netzspannung üblicherweise 400 V/50 Hz, in den USA 460 V/60 Hz (andere auf Anfrage). CE-Konformität ist Standard; UL-gelistete Komponenten und eine englische Benutzerschnittstelle sind verfügbar.
Wasserverbrauch und Recycling?
Geschlossene Wasserkreisläufe mit Filterung minimieren Verbrauch und Abfluss. DAF und Schlammbehandlung können integriert werden, um die örtlichen Vorschriften einzuhalten.
Installation und Lieferzeit?
Wir erstellen Layoutzeichnungen, nehmen die Inbetriebnahme vor und schulen die Bediener. Die typische Lieferzeit beträgt je nach Konfiguration 6–12 Wochen ab Werk.
