Die Wartung von Kunststofffilmdichtungsgeräten sollte auf der Grundlage des Maschinenhandbuchs, der Betriebszeiten, der Abrasionsfähigkeit und der Zustandsentwicklung des Futters beruhen, nicht auf einem universellen Kalender.
Sicherheit zuerst: Die Inspektion innerhalb einer Kammer, eines Stellplatzes, einer Schraube oder eines Antriebsbereichs darf nur durch geschultes und autorisiertes Personal nach vollständiger Verriegelung/Tagung, Druckfreigabe und Temperaturkontrolle durchgeführt werden.
Erstellen Sie einen auf Zustand basierenden Wartungsregister
Notieren Sie eine Baseline nach der Inbetriebnahme oder einem bekannten guten Service. Einschließlich Motorstrom bei stabiler Last, Lager- und Getriebetemperaturen, Vibrationen, Produkttemperatur, Durchsatz, gegebenenfalls Austrittsfeuchtigkeit, Messer- oder Schraubenabstände und normaler Schall. Trends sind nützlicher als eine generische Aussage, dass eine Komponente "abgetragen aussieht".
Die Aufzeichnung kann durch Sand, Metall, Glas, Papier und Mineralfilme die Verschleiß- und Blockadefrequenz dramatisch verändern.
Tägliche oder Schichtüberprüfungen
- Die Sicherheitsleute, die Notstandorte, die Sicherheitsvorrichtungen und die Zugangstüren sind in ihrem erforderlichen Zustand.
- Inspektieren Sie nach Öl, Hydraulikflüssigkeit, Kühlwasser oder Materiallecks.
- Überprüfen Sie die Daten auf Metalle, Steine, starre Objekte und unerwartete Polymere.
- Beobachten Sie die Futtermittelstabilität, den Motorstrom, Temperaturen und Alarme während des Einsteigs und der stetigen Produktion.
- Hören Sie auf neue Schlaggeräusche, Schraubungen, Lager oder Fahrgeräusche und bemerken Sie ungewöhnliche Schwingungen.
- Überprüfen Sie die Abflussform, Farbe, Geruch und Konsistenz gegenüber der normalen Probe.
- Bei einer Schraubpresse wird die Ein- und Ausgangsfeuchtigkeit mit der vom Betrieb vereinbarten Methode erfasst.
- Erfüllen Sie die genehmigte Abschaltung- und Reinigungsroutine, bevor sich die Rückstände verhärten.
Die Ansteigungsstärke innerhalb einer absoluten Grenze kann immer noch auf eine sich entwickelnde Beschränkung oder ein Verschleißproblem hinweisen.
Planmäßige Kontrollen nach Betriebsstunden
Die folgenden Punkte sind ein Planungsrahmen. Ersetzen Sie "wöchentlich", "monatlich" oder feste Ersatzversprechen durch Intervalle aus dem Gerätehandbuch und den Ist-Zustandsdaten.
Futter- und Schnittsystem
- Inspektieren Sie den Transportgerät, den Hopfer, die Ebene-Sensoren und die Füllungssteuergeräte auf Aufbau oder Schäden.
- Messen Sie den Zustand des Messeres, die Festlegung und die Ablösung nach dem angegebenen Verfahren.
- Überprüfen Sie den Rotor, den Schnitthalter und das Gleichgewicht nach Schädigung oder Teilersatz.
- Verfolgung von Schärfungszyklen und installierten Teilezahlen.
Schrauben, Fässer und Abflusssysteme
- Inspektieren Sie zugängliche Schraubflüge, Fassbelag und Abflussteile, um zu erkennen, ob sie abgerundet oder ungewöhnlich abgeschleppt werden.
- Reinigt und prüft die Entwässerungsschirme nach einer zugelassenen Methode, die die Öffnungen nicht beschädigt.
- Überprüfen Sie die Wasserversorgungsanlagen, die Abholkanäle und die Prozesswasserleitungen, ob sie eingeschränkt sind.
- Kritische Berechtigungen im Betriebsintervall oder bei Veränderungen der Leistungstrends zu messen.
Antrieb, Lager und Schmierung
- Überprüfen Sie den Ölgehalt, den Zustand und die Leckage im Getriebe gemäß dem Schmierstoff- und OEM-Zeitrahmen.
- Schmierlager nur mit dem angegebenen Produkt und der angegebenen Menge; Über-Getränkung kann auch zu Wärme führen.
- Prüfen Sie den Zustand der Kupplung, des Gürtel- oder Kettengründens, der Ausrichtung, der Spannung und der Bewahrung.
- Trendbeherrschende Temperatur und Vibration bei konsistenten Betriebsbedingungen.
Heizung, Kühlung und Steuerung
- Inspektieren Sie Heizbanden, Thermocouples, Lüfter, Filter, Wärmetauscher und Wasserfluss, wenn sie montiert sind.
- Vergleichen Sie die Messwerte des Controllers mit einer kalibrierten Referenz im vorgeschriebenen Intervall.
- Überprüfen Sie den Kabel, den Sensor und den Zustand des Endgeräts durch eine autorisierte elektrische Wartung.
- Prüfgeräte, Schlussketten und Notfallschaltkreise gemäß dem Sicherheitsprogramm.
Warum ein Dichtungsmittel überhitzt
| Beobachtung | Mögliche Ursache | Kontrollierte Kontrolle |
|---|---|---|
| Motorstrom und Temperaturanstieg zusammen | Überzufüllen, Einschränkung, falsche Abgabe oder materielle Veränderung | Haltet die Infektion auf, folgt einem sicheren Abschalten, überprüft den Flussweg und vergleicht den Futterstock. |
| Die Temperatur steigt , während die Last normal ist . | Kühlbeschränkung, fehlerhafter Sensor oder falscher Einstellpunkt | Überprüfen Sie die Temperatur unabhängig und überprüfen Sie den Kühlschluss |
| Dunkle, klebrige oder verbrannte Entladungen | Überhitze, Aufenthaltszeit oder stagniertes Material | Quarantäne-Ausgang und Überprüfung der Temperatur, des Flusses und der Abschaltungsabschluss |
| Getriebe oder Lager laufen heiß | Schmiermittel, Ausrichtung, Überlastung oder innere Verschleißung | Haltet nach Grenzen und kontrolliert mit qualifiziertem Wartungskräften |
Man darf nicht davon ausgehen, dass jeder Temperaturanstieg durch unzureichende Kühlung verursacht wird.
Warum Blockaden auftreten
- Fütterungsspannung: ein Fass, ein Fördergerät oder ein manuelles Futter überwältigt den Empfangsschnitt.
- Fremdgegenstand: Metall, Stein, Holz oder starres Kunststoff behindern die Schraube oder den Schnittsschalter.
- Vorzeitige Abweichen: übermäßige Temperatur oder Aufenthaltslage verursacht, dass sich das Film vor dem entworfenen Entladungspunkt anhält.
- Verwässerte Schneidteile: Filmscheiben oder Wraps, anstatt sauber geschnitten zu werden.
- Blockierte Abfluss: Wasser und Geldstrafen destabilisieren einen Schraubdruck-Squeezer.
- Beschränkung der Entladung: Kühlresiduen, beschädigte Teile oder nachgelagerte Sicherungshilfe verhindern den Fluss.
Wenn die Motorlast abnormales ansteigt, halten Sie den Versorgungsvorgang ab und folgen Sie dem Betriebsverfahren. Wenn sich die Zustände nicht wieder normalisieren, führen Sie vor der Inspektion die genehmigte Abschaltung und Sperrung durch.
Fehlerbehebung häufiger Symptome
Die Ausgabe ist feucher als normal.
Überprüfen Sie die Feuchtigkeitsprüfung, vergleichen Sie dann Einlasswasser, die Fütterungsrate und den Materialtyp. Überprüfen Sie Abflussschirme und -ausgänge, Schrauben/Fassenschrauben und die Abflussstabilität. Eine höhere Einlasswasserlast kann den validierten Zustand übersteigen, auch wenn die Maschine mechanisch robust ist.
Ausgangsmassendichte schwankt
Überprüfen Sie die Fütterungsdichte, die Feuchtigkeit, die Polymermischung, die Temperatur, den Zustand des Schnitters und die Messungskonsistenz.
Schwingungen oder Lärmveränderungen plötzlich
Die Ausrüstung muss nach dem Sicherheitsverfahren gestoppt werden.Sie muss nach fremden Materialien, losen oder beschädigten Schneidteilen, Lagerkondition, Kopplungsbereitung und Grundbindungen überprüft werden.
Durchsatz fällt, während die Leistung steigt
Siehe nach einer Beschränkung, einem Verschleißverlust der Verbringungseffizienz, einer falschen Ableitung oder einer Änderung des Futters.
Strategie für Verschleißteile
Ersetzen oder umbauen Sie Messer, Schrauben, Verkleidungsvorrichtungen, Bildschirme, Dichtungen und Lager nach gemessenem Zustand und genehmigten Grenzen. Es gibt keine zuverlässige Verheißung, dass die Klingen ein Viertel oder eine Schraube mehrere Jahre über alle Bereiche dauern. Halten Sie einen überprüften Ersatzteil für die Produktion kritischer Komponenten, erfassen Sie die dimensionalen Messungen und untersuchen Sie vor der Installation eines anderen Teils ungewöhnlich schnelle Verschleiß.
OEM-Teile sind nicht automatisch die einzigen akzeptablen Teile, aber jeder Ersatz muss den angegebenen Anforderungen an Material, Wärmebehandlung, Geometrie, Gleichgewicht, Anpassung und Sicherheit entsprechen.
Nach der Wartung neu starten
- Die Werkzeuge, die freie Teile und das Personal sind klar.
- Wiederherstellen Sie die Schutzvorrichtungen und Sicherheitsvorrichtungen und füllen Sie die dokumentierte Freigabe aus dem Lockdown ab.
- Führen Sie die angegebenen Überprüfungen von Niedriglast- oder Niedriglast-Führungen durch.
- Steigern Sie die Fütterung in kontrollierten Schritten und überwachen Sie dabei die Belastung, Temperatur und Vibration.
- Inspektieren Sie die erste Entladung und sperren Sie sie in Quarantäne, bis die Qualität bestätigt ist.
- Erfassen Sie die Arbeit, die Messungen, die Ersatzteile und das Ergebnis des Neustartens.
Überprüfung der Kunststoff-Folienpresse für Ausrüstungsdetails oder über die Modellnummer, Seriennummer, Alarmgeschichte, Daten und Fotos über die Kontakt zum technischen Support.
Häufig gestellte Fragen
Wie oft müssen Messer und Schnecken eines Verdichters ersetzt werden?
Die Verunreinigung des Futtermittel, die Betriebszeiten, das Material und die Wartungsqualität können das Leben erheblich verändern.
Was ist die erste Reaktion auf einen steigenden Motorstrom?
Stoppen oder reduzieren Sie die Zuführung gemäß Betriebsanweisung und prüfen Sie, ob sich die Last normalisiert. Andernfalls führen Sie die freigegebene Abschaltung und Verriegelung durch, bevor Sie nach Blockade, Schäden oder Fremdteilen suchen.
Löst stärkere Kühlung eine Überhitzung des Verdichters?
Nicht unbedingt. Prüfen Sie Temperatur und Kühlung, aber auch Überfüllung, Blockade, Spiele, Schmierung, Lagerzustand und Materialänderungen.
