Industrielle Schredder für das Recycling
Hocheffizient, äußerst vielseitig und auf Zuverlässigkeit ausgelegt – entwickelt für eine gleichmäßige, kontrollierbare Leistung bei einer breiten Palette von Materialien und mit stabilem, geräuscharmem Betrieb.
Das Zerkleinern ist der erste Schritt einer vollständigen Recyclingkette
Nach dem Zerkleinern folgen üblicherweise Waschen, Trennen, Entwässern/Trocknen und Pelletieren. Wenn Sie ein schlüsselfertiges Projekt planen, beginnen Sie mit unserem Recyclinglösungen auf Linienebene und wir werden im Rahmen des gesamten Prozesses das passende Aktenvernichtermodell konfigurieren.
Was ist ein Plastikzerkleinerer?
Funktionsprinzip
Ein Einwellen-Zerkleinerer nutzt einen rotierenden Rotor mit beweglichen Schneidmessern, die gegen feststehende Messer (Statormesser) arbeiten. Ein hydraulischer Schieber befördert das Material gegen den Rotor, und ein austauschbares Sieb steuert die endgültige Partikelgröße. Diese Konstruktion gewährleistet einen gleichmäßigen Durchsatz und eine konstante, kontrollierbare Ausgabemenge.
Auf einen Blick
- Einheitliche, kontrollierbare Größe mit austauschbaren Sieben
- Breites Anwendungsspektrum: Folien, Beutel, Rohre, Profile, Klumpen, Holz, Textilien
- Stabiler, sicherer Betrieb mit Überlastschutz und geringer Geräusch-/Staubentwicklung
Sehen Sie es in Aktion
Lösungen nach Material
Für Kunststofffolien und gewebte Taschen
Schmerzpunkte: Weiche, elastische Materialien neigen dazu, sich um den Rotor zu wickeln, was zu Verstopfungen und geringem Durchsatz führt.
Unsere Lösung: Anti-Wrap-Schneidsitze und ein V-förmiger Rotor mit optimiertem Messerabstand verhindern ein Verwickeln; ein Rotor mit großem Durchmesser und eine automatische Umkehrfunktion der SPS gewährleisten eine kontinuierliche Zuführung und einen höheren Ausstoß.
Für Kunststoffrohre und -profile
Schmerzpunkte: Sperrige, dickwandige Teile lassen sich nur schwer greifen und zuführen; es besteht die Gefahr des Blockierens.
Unsere Lösung: Ein tiefer V-förmiger Einfülltrichter und ein leistungsstarker hydraulischer Schieber sorgen für gleichmäßigen Zuschnitt; ein drehmomentstarkes Getriebe und verstärkte Lager bewältigen die Belastungen beim Anfahren und Anhalten auch bei dicken Querschnitten.
Für HDPE-Klumpen und -Abfälle
Schmerzpunkte: Dichtes, stoßintensives Vorschubmaterial kann den Antriebsstrang belasten und zu schnellem Messerverschleiß führen.
Unsere Lösung: Ein robuster Rahmen, ein Rotor mit hoher Massenträgheit, verschleißfeste Messer aus einer speziellen Legierung und eine intelligente Überlast-/Automatische-Umkehr-Logik gewährleisten einen hohen Durchsatz bei gleichzeitigem Schutz von Getriebe und Motor.
Für Textilien & Teppiche
Schmerzpunkte: Hochfeste Fasern verfangen sich leicht im Rotor und verstopfen herkömmliche Aktenvernichter.
Unsere Lösung: Einzigartiger Schutz vor Faserverwicklungen, eng tolerierte Schergeometrie und verschleißfeste Messer gewährleisten ein sauberes Schneiden der Fasern ohne Verstopfungen.
Anwendungsbereiche von Kunststoffschreddern
Seit 2010 unterstützt Energycle Kunden bei der Vernichtung nahezu aller Abfälle. Von Büropapier über Kunststoffe, medizinische Abfälle und Elektroschrott bis hin zu vielem mehr bieten wir bewährte Lösungen, die einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.
Hauptfunktionen und Optionen
Siemens Motor
Zuverlässige Leistung mit hohem Wirkungsgrad und starker Drehmomentreserve.
Schneider Electrics
Steuerkomponenten in Industriequalität mit robustem Schutz.
Messer aus legiertem Stahl
Verschleißfest, mehrfach verwendbare Kanten, leicht austauschbar.
Austauschbare Bildschirme
Steuern Sie die Ausgabegröße (normalerweise 20–80 mm) durch schnellen Bildschirmwechsel.
Staub- und Lärmschutz
Versiegeltes Gehäuse + optionale Staubabsaugung zur Luftreinhaltung.
Benutzerdefinierte Optionen
Rotortypen, Zuführsysteme, Verschleißpakete und automatische Zuführung.
Welches Modell entspricht Ihren Bedürfnissen?
| Spezifikation | R‑S600 | R‑S800 | R‑S1000 |
|---|---|---|---|
| Rotor Ø × Länge | 260 × 600 mm | 360 × 800 mm | 450 × 1000 mm |
| Messer (Stk.) | 26 | 38 | 50 |
| Hauptstromversorgung | 22 kW | 37 kW | 55 kW |
| Bildschirm | 20–60 mm | 20–80 mm | 20–80 mm |
| Durchsatz | 300–600 kg/h | 500–900 kg/h | 800–1.200 kg/h |
Hinweis: Die Kapazität variiert je nach Materialart, Dichte und Siebgröße. Kundenspezifische Konfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
Warum Uns Wählen
Bewährte Installationen
Hunderte von Feldeinsätzen in Folien-, Rohr- und Klumpenrecyclinganlagen seit 2010.
Langlebige Verschleißteile
Legierte Messer und Verschleißplatten mit Wärmebehandlung für lange Lebensdauer und einfache Wartung.
Steuerbarer Ausgang
Austauschbare Siebe und SPS-Logik optimieren die Partikelgröße und sorgen für einen reibungslosen Betrieb der Linie.
Entdecken Sie unser Sortiment an Kunststoffvernichtern
PE/PP-Folienschredder
Optimiert für Folien und weiche Kunststoffe mit Anti-Wrap-Schneidfunktion und stabiler Zuführung.
Aktenvernichter für starre Kunststoffe
Konzipiert für harte Kunststoffe, dicke Profile und dichte Schrottteile mit hohem Drehmoment beim Schneiden.
HDPE-Rohrzerkleinerer
Verarbeitet HDPE/PP-Rohre mit großem Durchmesser mit stabilem Durchsatz und effizienter Zuführung.
Extruder-Klumpenzerkleinerer
Hochdrehmomentschneiden für Spülflüssigkeiten, Kopfabfall und dichte Kunststoffklumpen.
Einwellenzerkleinerer für Textilabfälle
Speziell entwickelt für Teppiche, Kleidung und faserreiche Abfälle; verhindert Verwicklungen und gewährleistet einen hohen Durchsatz.
Doppelwellenzerkleinerer
Doppelwellen-Zerkleinerer mit Schwenkarm für stabile Zuführung – Zerkleinerung von sperrigen Kunststoffen und gemischten Materialien bei niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment.
Integrierte Schredder-Granulator-Maschine
Zerkleinerung und Granulierung in einem Arbeitsgang bei kompakter Stellfläche.
Allgemeine FAQ zu Kunststoffschreddern
Wie wähle ich das richtige Schreddermodell für meine spezifischen Kunststoffabfälle aus?
- Materialart: Harte Kunststoffe (Rohre, Klumpen) vs. weiche Kunststoffe (Folien, Gewebesäcke).
- Bilden: Gepresst, lose, in Rollen oder als Produktionsabfall.
- Ziel-Durchsatz: Erforderliche Kapazität in kg/h oder Tonnen/h.
- Gewünschte Ausgabegröße: Die Zielpartikelgröße (z. B. 40 mm) wird durch das Sieb bestimmt.
Was kostet ein industrieller Kunststoffschredder?
Welche Durchsatzkapazitäten erreichen Ihre Schredderanlagen?
Welche Arten von Materialien können Ihre Industrieschredder verarbeiten?
Wie lange ist die Fertigungszeit für eine Sonderanfertigung?
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Nennen Sie uns Ihre Materialien, die Bildschirmgröße und den angestrebten Durchsatz. Wir erstellen Ihnen umgehend einen Konfigurationsvorschlag und eine Kostenschätzung.