PP HDPE Hartkunststoff-Flockenpelletierungssystem

Dieses zweistufige Pelletiersystem für HDPE-Flocken besteht aus zwei Sätzen Einschneckenextrudern und integriert die Funktionen Zuführung, Plastifizierung und Pelletierung in einem einzigen Schritt. Das von dieser Pelletiermaschine erzeugte Endprodukt sind hochwertige Pellets/Granulate (siehe zusätzliche Bilder unten), die direkt in Kunststoffspritzmaschinen oder andere Anwendungen eingebracht werden können.

Funktionsprinzip

Fütterung: Die Flocken werden den Extrudern durch Schneckenförderer zugeführt, die von VFD gesteuert werden. Das VFD-Zuführsystem stoppt automatisch, wenn der elektrische Strom im Extruder ansteigt, und wird erst wieder aufgenommen, wenn der elektrische Strom wieder die Standardparameter erreicht.

Plastifizierung und Entgasung: Ein spezieller Einschneckenextruder schmilzt das vorverdichtete Material schonend. Die Kunststoffabfälle werden im Extruder der ersten Stufe geschmolzen und plastifiziert und dann vom Extruder der zweiten Stufe extrudiert. Mit diesem „Zweizonen“-Vakuum-Entgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare Substanzen und Feuchtigkeit effektiv entfernt. Dies führt zu gleichmäßigeren Endprodukten.

Schmelzefiltration: Dieses System verwendet segmentierte Filtration. Der erste Extruder hat die Aufgabe, grobe Verunreinigungen durch Vorfiltration zu entfernen. Ein Filter mit hoher Maschenweite wird dann auf den zweiten Extruder aufgebracht, um feine Partikel zu entfernen. Dadurch müssen Filtermedien und Siebe seltener gewechselt werden.

Pelletieren: Um den extrudierten Kunststoff in Granulat umzuwandeln, wird ein Standard-Wasserring-Pelletiersystem eingesetzt. Sobald die Pellets geformt sind, werden sie mit einem modernen Entwässerungs-Vibrationssieb und einer horizontalen Zentrifugen-Entwässerungsmaschine getrocknet, um sie für die Lagerung zu trocknen.

Technische Spezifikationen

Weitere Bilder

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