Expandiertes Polystyrol (EPS/Styropor) besteht größtenteils aus Luft, daher spielen logistische Faktoren oft eine entscheidende Rolle für die Wirtschaftlichkeit: Ein 16 Meter langer Anhänger voller losem EPS kann schon lange vor dem Gewichtslimit an seine Kapazitätsgrenzen stoßen. In vielen Fällen wird Recycling erst nach der Verdichtung wirtschaftlich rentabel. Dieser Leitfaden vergleicht drei gängige Lösungen: Zerkleinern, Kaltverdichtung, Und Thermische Verdichtung.

Zugehörige Ausrüstung: Einwellen-Häcksler.

1. Der Schaumstoffzerkleinerer (Volumenreduktionsverhältnis: 3:1)

A Schaumstoffzerkleinerer Es zerreißt sperrige Verpackungen in 20-50 mm große Flocken. nicht Das Material zusammenzudrücken, bricht einfach die Struktur.

• Am besten für: Hersteller, die Schaumstoff im eigenen Haus wiederverwenden (z. B. als Füllmaterial für Sitzsäcke oder gemischt in Leichtbeton).
• LogistikprüfungWenn Sie die Abfälle zu einem Recyclingunternehmen transportieren möchten, ist Schreddern erforderlich. unzureichend. Sie versenden immer noch hauptsächlich Luftfracht, und die Frachtkosten werden den Schrottwert übersteigen.
• MechanismusLangsamlaufende, drehmomentstarke Wellen mit “reißenden” Zähnen.

2. Der Kaltverdichter (Verhältnis: 50:1)

Diese auch als Schraubenpresse bekannte Maschine presst die Luft physikalisch aus dem EPS heraus.

• MechanismusEine Förderschnecke drückt die Schaumstoffflocken gegen eine verengte Öffnung. Durch Reibung und Druck verschmelzen die Kügelchen zu einem festen Block, ohne dabei zu schmelzen.
• Ausgabe: Weiße, dichte Stämme (300-400 kg/m³).
• EnergieNiedrig (nur elektromechanisch).
• Am besten für: Fischkisten (nass aus EPS), Elektronikverpackungen.
• VorteilEs schädigt die Polymerketten nicht. Die entstehenden Stücke lassen sich leicht wieder zerkleinern und zu neuen PS-Produkten formen.

3. Der thermische Verdichter (Verhältnis: 90:1)

Ein “Schmelzgerät” nutzt Hitze, um den Schaum zu verflüssigen und so fast die gesamte eingeschlossene Luft zu entfernen.

• MechanismusDurch elektrische Heizelemente oder intensive Reibung wird das EPS zu einer zahnpastaähnlichen Konsistenz geschmolzen, die dann zu einem Block extrudiert wird.
• Ausgabe: Steinharte, “gereinigte” Barren (600-700 kg/m³), die wie harter Kunststoff aussehen.
• Energie: Hoch (Heizelemente).
• Am besten für: Gemischter, verschmutzter Schaum, Logistik mit hohem Durchsatz.
• VorteilMaximales LKW-Gewicht. Sie können 20 Tonnen verdichtete Barren in einen Container laden und so den Exportwert maximieren.

Vergleichsmatrix

Finanzanalyse: Die “Gehaltsgewichtungsschwelle”

Um recyceltes EPS (rEPS) zu verkaufen, benötigt man in der Regel eine volle LKW-Ladung.
* Lose SchaumstoffEin 53-Fuß-LKW fasst ca. 1.000 Pfund. Wert = $0 (Transportkosten > Materialwert).
* KaltverdichtetEin 53-Fuß-LKW fasst ca. 35.000 Pfund. Wert = Profitabel.
* Thermisch verdichtetEin 53-Fuß-LKW fasst über 45.000 Pfund. Wert = Höherer Gewinn.

Empfehlung:
* Wenn Sie generieren < 1 Tonne/MonatVerwenden Sie einen Aktenvernichter und verwenden Sie die Materialien lokal zur Wiederverwendung.
* Wenn Sie generieren > 5 Tonnen/MonatInvestieren Sie in ein Kaltverdichter.
* Wenn Sie generieren > 20 Tonnen/Monat oder exportieren: Investieren Sie in ein Thermischer Verdichter.

Häufig gestellte Fragen

Kann ich nasse Fischkisten in einem Wärmeverdichter betreiben?

Nein. Das Wasser verdampft, was zu gefährlichem Rückstoß und Hohlräumen im Barren führt. Verwenden Sie stattdessen ein Kaltverdichter (wie die Energycle CP-Serie) oder zunächst ein spezielles Waschtrocknersystem.

Führt die Kaltverdichtung zu einer Verschlechterung des Kunststoffs?

Nein. Die Kaltverdichtung erhält das Molekulargewicht (MW) des Polystyrols besser als die thermische Verdichtung, die eine “Wärmegeschichte” hinzufügt.”

Referenzen

[1] “EPS-Recyclinglogistik”,” Allianz der expandierten Polystyrolindustrie. EPS-Recyclinglogistik
[2] “Verdichtungstechnologien für Polymere”,” Fachzeitschrift für Abfallwirtschaft. Verdichtungstechnologien für Polymere