Die Preise für Kunststoffgranulatoren variieren, da die Anlagen auf das jeweilige Material abgestimmt sind. Eine Anlage für saubere Industrieabfälle unterscheidet sich von einer Anlage für Haushaltsabfälle mit Etiketten, Sand und Feuchtigkeit.
Dieser Leitfaden erläutert die technischen und betrieblichen Faktoren, die Angebote beeinflussen, damit Sie Angebote direkt vergleichen können. Einen schnellen Überblick über typische Konfigurationen erhalten Sie mit Energycle. Kunststoff-Pelletiermaschinen.
Kurzgefasste Erkenntnisse – Die Qualität und der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials beeinflussen die Kosten in der Regel stärker als die Ausbeute in kg/h. – Ihre Filtrationsstrategie bestimmt oft den tatsächlichen Ausstoß (verkaufsfähige Pellets/Stunde) und die Arbeitskosten. – Ein Angebot ist nur dann vergleichbar, wenn es Angaben zum Verschleißschutz, zur Siebwechselmethode und zum Betriebsfenster für Ihr Material enthält.
1) Beginnen Sie mit den richtigen Spezifikationen (denn “kg/h” allein reicht nicht aus)
Bevor Sie Maschinen vergleichen, definieren Sie Folgendes: – Polymer(e) und Form (Folie, Hartgranulat, Flocken) – Verunreinigungsprofil (Papier/Etiketten, Sand, Metall, andere Polymere) – Feuchtigkeit am Extrudereinzug (nicht “nach dem Waschen”) – Zielprodukt und Markt (interne Wiederverwendung vs. Verkauf von Granulat) – Betriebsdauer (8 Stunden/Tag vs. 24/7 verändert das Auslegungsziel)
Diese Eingangsgrößen beeinflussen die Schneckenkonstruktion, die Entlüftung/Entgasung, die Filtration, das Pelletierungsverfahren und den Verschleißschutz.
Wenn Sie eine strukturierte Methode zum Vergleich von Einsteiger- und Industrielinienkonzepten wünschen, kombinieren Sie diesen Artikel mit dem von Energycle. Leitfaden: Budget- vs. High-End-Kunststoffgranuliermaschinen.
2) Der Extruderkern (Schnecke, Zylinder, Drehmomentreserve)
Der Extruder erfüllt drei Aufgaben: Er schmilzt das Polymer, stabilisiert den Materialfluss und baut Druck für die Filtration und Granulierung auf. Beim Recycling ist diese Druckstabilität oft genauso wichtig wie die Nennleistung des Motors in kW.
Wichtigste Kostentreiber im “Kernpaket”: – L/D-Verhältnis (Länge zu Durchmesser): Längere Konstruktionen bieten zwar mehr Verweilzeit und mehr Raum für Entlüftung/Entgasung und Schmelzekonditionierung, erhöhen aber die Kosten und können bei schlechter Abstimmung die Wärmebelastung erhöhen. Drehmomentreserve und Getriebeauslegung: Stoßbelastungen und hochviskose Medien treten hier zutage. Ein Getriebe, das nur für durchschnittliche Lasten ausgelegt ist, kann zu häufigen Ausfallzeiten führen. Schrauben-/Zylindermetallurgie: Sauberes, im eigenen Haus aufbereitetes Mahlgut läuft oft gut auf standardmäßig nitriertem Stahl. Abrasive Materialströme (Schleifmittel, Glasfasern, mineralische Füllstoffe) erfordern in der Regel verschleißfeste Auskleidungen und Hartauftragungen, da eine verschlissene Schnecke die Stabilität des Förderstroms und das Filtrationsverhalten beeinträchtigt.
3) Fütterung und Konditionierung (Wo die Zitate stark auseinandergehen)
Eine stabile Zufuhr ist ein versteckter Kostentreiber, da sie die Schmelzstabilität und die Filterbeladung beeinflusst.
Gängige Zusatzoptionen, die den Preis (und die Leistung) beeinflussen: – Zwangsförderer und Quetschförderer für leichtes, flockiges Futtermittel (Folie, Faser, Mahlgut mit niedriger Schüttdichte) – Filmverdichter/Kompaktor wenn Sie für die Filtration eine stabile Zufuhr und einen gleichmäßigen Schmelzdruck benötigen – Metalldetektoren und Magnete zum Schutz von Schrauben, Zylindern und Filtern
Wenn Sie gewaschene Flocken verarbeiten, sollten Sie Trocknung und Feuchtigkeitskontrolle in das Angebot einbeziehen. “Gewaschen” ist nicht dasselbe wie “trocken genug, um ohne Qualitätsverlust zu schmelzen”.”
4) Entgasung und Kontrolle flüchtiger Stoffe (Vakuum kostet Geld, aber auch Abweichungen von den Spezifikationen)
Die Auslegung der Entgasungsanlage (und die Auswahl des Vakuumsystems) wird zu einem Kostentreiber, wenn Ihr Ausgangsmaterial Folgendes enthält: – Feuchtigkeit (häufig nach dem Waschen) – Druckfarben, Klebstoffe und organische Reststoffe – eingeschlossene Luft und Feinstoffe, die die Schmelze destabilisieren.
Ein Vakuumsystemhersteller beschreibt beispielsweise in seiner Übersicht zur PET-Extruder-Entgasung, wie durch die PET-Entgasung Dämpfe wie Wasser, Lösungsmittel, Monomere/Oligomere und mitgerissene Partikel in das Vakuumsystem abgesaugt werden können. Deshalb sind Abscheider, Wartungsplanung und Pumpenauswahl so wichtig. (Quelle: Übersicht zur Entgasung von Leybold-Extrudern)
Was in Angeboten verglichen werden sollte: – Anzahl und Lage der Entlüftungszonen – Kontrolle des Schmelzwasserübertrags (wie die Entlüftung verhindert, dass Schmelze in die Vakuumleitung gelangt) – Wartungsplan für das Vakuumsystem (Reinigungsintervall, Kondensatableiter/Kondensatoren)
5) Schmelzfiltration: Der Kompromiss zwischen Betriebszeit und Investitionskosten
Bei der Filtration erleben Käufer oft Überraschungen. Zwei Angebote können die gleiche Fördermenge in kg/h ausweisen, aber die eine Anlage muss häufig wegen Siebwechsels angehalten werden, während die andere länger mit gleichmäßigerem Druck läuft.
Die Übersicht zur Unterwassergranulierung in Plastics Technology verdeutlicht einen allgemeineren Punkt, der für alle Granulierverfahren gilt: Der Granulator arbeitet nur dann optimal, wenn Extruder, Pumpen, Filter und nachgelagerte Systeme aufeinander abgestimmt sind. (Quelle: Kunststofftechnologie – Der Weg zur perfekten Granulatherstellung)
Gneuss hebt ein häufiges Problem bei der Filtration hervor – Siebwechsel, die die Produktion unterbrechen oder Druckspitzen verursachen – und beschreibt ein Rotationsfiltrationsverfahren, das darauf abzielt, durch die Kontrolle der Siebverunreinigung konstante Schmelzeflussbedingungen aufrechtzuerhalten. (Quelle: Gneuss – problemlose Schmelzfiltration)
Filteroptionen (wie sie den Preis beeinflussen)
| Filtrationsansatz | Wofür Sie bezahlen | Wo es passt | Käufer aufgepasst! |
|---|---|---|---|
| Manueller Bildschirmwechsler | Niedrigste Investitionskosten | Sauberes, gleichmäßiges Material; geringe Einschaltdauer | Ausfallzeiten, Wiederanlaufkosten, Bedieneraufwand; häufige Druckschwankungen |
| Hydraulischer Siebwechsler | Schnelle Änderungen, bessere Wiederholgenauigkeit | Mäßige Kontamination; höherer Verfügbarkeitsbedarf | Bildschirmbereich bestätigen, Intervallannahmen ändern und Drucküberwachungsmethode festlegen |
| Kontinuierliche / selbstreinigende Filtration | Längere Läufe und stabilerer Druck | Höhere Kontamination oder 24/7-Leitungen | Bestätigen Sie die zulässige Kontaminationsbelastung, den Wartungsplan und die Kosten für Ersatzteile. |
| Systemtyp | Typische Auswirkungen der Investitionsausgaben | Wo es passt | Käufer aufgepasst! |
|---|---|---|---|
| Strangpelletierung | Untere | Viele starre Kunststoffe; stabile Schmelze; einfacheres System | Anlaufempfindlichkeit; Handhabung von Wasserbad und Strang; die Konsistenz der Pelletgeometrie hängt von einer stabilen Schmelze ab. |
| Wasserring | Medium | PP/PE; kompakte Bauweise; höherer Automatisierungsgrad | Bestätigung der Düsendesignfläche, der Kühlsteuerung und des Plans zur Pellet-Trocknung/Feinanteilsbildung |
| Unterwasser | Höher | Breiteres Polymerspektrum; hoher Automatisierungsgrad; stabile Pelletform auch bei höheren Durchflussraten | Erfordert abgestimmte Spezifikationen für Extruder, Filter, Pumpe, Wassersystem und Trockner |
Eine detailliertere Aufschlüsselung der Pelletierungsverfahren und der damit verbundenen Systemänderungen finden Sie in der Publikation von Energycle. Leitfaden zu Pelletierungsverfahren.
6) Automatisierung und Steuerung (Bezahlung für Wiederholbarkeit, nicht für Bildschirme)
Die Steuerungsmechanismen beeinflussen den Preis, aber sie entscheiden auch darüber, ob die Betreiber die Linie mit weniger Versuch und Irrtum stabil halten können.
Vergleichen: - Prozessüberwachung: Schmelzdruck, Motorlast, Vakuumleistung, Schmelztemperatur – Alarmklarheit: Was löst einen Linienstopp bzw. eine Warnung aus? Rezeptbearbeitung: wie die Einstellungen pro Material gespeichert werden – Bildschirmwechsel-Koordination: wie das System Druckstöße verhindert
7) Wartungsfreundlichkeit, Verschleißteile und Ersatzteile (Wo “billig” teuer wird)
Zwei Maschinen können ähnliche Investitionskosten haben und dennoch völlig unterschiedliche Ausfallzeiten aufweisen.
Bitten Sie die Lieferanten, Folgendes zu dokumentieren: – Zeitaufwand für den Siebwechsel (und wie hoch der typische Ausschuss beim Wiederanlauf ist) – Empfohlene Lagerbestände: Siebpakete, Heizbänder, Dichtungen, Schneidwerkzeuge, Ersatzsensoren – Routine für die Schnecken-/Zylinderinspektion und Annahmen zu den Überholungsintervallen
Wenn Ihr Team eine praktische PM-Vorlage zum Vergleich benötigt, ist Energycle's die richtige Wahl. Checkliste zur Wartung von Kunststoffgranulatoren kann Ihnen dabei helfen, “Wartung” in Aufgaben, Intervalle und Teile zu übersetzen.
8) Wie man Angebote vergleicht (Eine einfache Checkliste)
Nutzen Sie diese Checkliste, um die Vergleichbarkeit der Angebote zu gewährleisten:
1) Sind die Annahmen zum Rohmaterial identisch (Feuchtigkeit, Verunreinigung, Polymermischung, Schüttdichte)? 2) Wird die Ausbringungsmenge im Angebot als verkaufsfähige Pellets pro Stunde (nicht als “Extruderkapazität”) definiert? 3) Sind die Filtrationsdetails vollständig spezifiziert (Siebfläche, Wechselmethode, erwartetes Intervall)? 4) Beinhaltet das Angebot das Verschleißpaket (Schnecken-/Zylindermetallurgie, Auskleidungen, Hartauftragung)? 5) Sind die benötigten Versorgungsleistungen (Strom, Wasser, Druckluft) aufgeführt und realistisch? 6) Ist der Serviceplan klar definiert (Zugang, Hebeösen, Wartungsintervalle, Ersatzteile)?
Wenn Sie eine zweite Meinung zu einem Angebot wünschen, teilen Sie uns bitte Ihr Material (wenn möglich mit Fotos), das Kontaminationsprofil und die Pelletspezifikation mit. Eine gute Empfehlung orientiert sich am Rohstoff und dem Zielmarkt, nicht am Preis.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) (Echte Fragen zum Beschaffungsprozess)
Warum unterscheiden sich zwei Pelletierpressen mit der gleichen Kapazität in kg/h preislich so stark?
Die meisten Angaben zur Produktionsmenge in kg/h basieren auf der Annahme von sauberem Material und optimaler Zuführung. Im Recyclingbereich ändert sich das Angebot, wenn der Lieferant Ihre tatsächlichen Bedingungen berücksichtigt: Feuchtigkeitsschwankungen, Verunreinigungen, geringe Schüttdichte und Ihre Verfügbarkeitsziele. Die größten Kostentreiber sind in der Regel die Filtration (wie oft Sie die Anlage anhalten und wie stabil der Schmelzdruck bleibt), der Verschleißschutz (Schnecke/Zylinder/Auskleidungen) und die Materialaufbereitung (Verdichtung oder Zwangsförderung für Folien). Vergleichen Sie Angebote unter denselben Annahmen zum Ausgangsmaterial und bitten Sie jeden Lieferanten, die Produktionsmenge als verkaufsfähige Pellets pro Stunde bei einer bestimmten Siebgröße zu definieren, nicht nur als Schneckendrehzahl oder Motorleistung in kW.
Wo liegt der häufigste Fehler bei der Dimensionierung einer Pelletieranlage durch Käufer?
Filtration und Siebwechsel. Manuelle Siebwechsel mögen auf dem Papier unproblematisch erscheinen, können aber bei Auftreten von Verunreinigungen zu erheblichen Ausfallzeiten, Ausschuss und hohen Arbeitskosten führen. Fragen Sie nach der angenommenen Verunreinigungsbelastung, dem erwarteten Siebwechselintervall und den vom Lieferanten als “normal” angesehenen Druckschwankungen während eines Produktionslaufs. Wenn Sie eine hohe Anlagenverfügbarkeit benötigen, sollten Sie Konstruktionen in Betracht ziehen, die Druckspitzen und Unterbrechungen während der Filtration minimieren. Hersteller wie Gneuss beschreiben Filtrationsansätze, die durch die Kontrolle von Siebverunreinigungen konstante Schmelzeflussbedingungen gewährleisten sollen. Dies bietet Ihnen einen nützlichen Rahmen für Ihre Fragen, selbst wenn Sie sich für einen anderen Lieferanten entscheiden. (Quelle: Gneuss Schmelzfiltration – Übersicht)
Ist bei einer Recycling-Pelletieranlage eine Vakuum-Entgasung erforderlich?
Nicht immer, aber Sie sollten dies einplanen, wenn Ihr Rohmaterial Feuchtigkeit, Druckfarben/Klebstoffe oder organische Reststoffe enthält, die sich durch Blasenbildung, Geruch oder instabile Pelletierung bemerkbar machen. Die Entgasung verursacht Kosten (Vakuumanlage, Abscheider, Wartung), aber fehlerhafte Pellets und instabile Produktionsläufe sind langfristig teurer. Prüfen Sie außerdem, wie die Entlüftung vor Schmelzerückständen geschützt ist und wie das Vakuumsystem kondensierbare Dämpfe und Ablagerungen handhabt. Leybold weist darauf hin, dass die PET-Entgasung Dämpfe und mitgerissene Partikel in das Vakuumsystem ziehen kann. Deshalb sind Abscheider und eine sorgfältige Wartungsplanung in realen Anlagen so wichtig. (Quelle: Übersicht zur Entgasung von Leybold-Extrudern)
Welches Pelletierverfahren sollte ich wählen, wenn ich mehrere Polymere verarbeite?
Wählen Sie das Verfahren anhand der Schmelzstabilität und des benötigten Automatisierungsgrades. Strangsysteme können für viele starre Metallströme mit stabilem Schmelzfluss kosteneffektiv sein, jedoch sind Inbetriebnahme und Stranghandhabung bedienerabhängig. Wasserring- und Unterwassersysteme erfordern höhere Investitionskosten, können aber die Wiederholgenauigkeit verbessern und die manuelle Handhabung reduzieren. Plastics Technology weist darauf hin, dass ein Unterwassergranulator nur dann optimal funktioniert, wenn Extruder, Pumpen, Filter, Wassersysteme und Trockner gemeinsam spezifiziert sind – bewerten Sie daher das Gesamtpaket und nicht nur den Schneidkopf. (Quelle: Kunststofftechnologie – Der Weg zur perfekten Granulatherstellung)
Woran kann ich erkennen, ob ein Angebot ausreichenden Verschleißschutz für mein Material beinhaltet?
Bitten Sie den Lieferanten, das Verschleißpaket auf Ihre Verunreinigungen und Abrasivstoffe abzustimmen: Schneckenmaterial/Hartauftragung, Zylinderauskleidung, Verschleißplatten und Filterstrategie. Fragen Sie anschließend nach den Veränderungen nach Verschleiß der Schnecke: Stabilität des Ausstoßes, Schmelztemperaturdrift, Druckstabilität und Siebwechselhäufigkeit. Ein Lieferant, der Ihr Material bereits verarbeitet hat, sollte den Ausfallmechanismus und die Annahmen zu den Wartungsintervallen beschreiben können. Falls dies nicht möglich ist, fordern Sie einen Testlauf oder einen Referenzfall an, der Ihrem Ausgangsmaterial entspricht (nicht nur die gleiche Polymerbezeichnung).
Was sollte ich fragen, um Angebote fair vergleichen zu können?
Fordern Sie von jedem Lieferanten die gleichen Unterlagen an: ein Rohrleitungs- und Fließbild (P&ID) oder eine Modulliste, Angaben zum Filtrationstyp und zur Siebfläche, zum Pelletierverfahren und zum Plan für Trockner und Feinanteile, eine Liste der Betriebsmittel, eine Ersatzteilliste für das erste Jahr sowie eine Schätzung des Wartungsaufwands für Siebe und Verschleißteile. Bitten Sie außerdem darum, die Produktionsmenge als verkaufsfähige Pellets pro Stunde bei einem festgelegten Verschmutzungsgrad und Feuchtigkeitsgehalt zu definieren. Verlangen Sie schließlich einen FAT/SAT-Prüfplan mit klar definierten Messmethoden. Wenn das Angebot die Leistung nicht an ein definiertes Ausgangsmaterial knüpft, kaufen Sie Annahmen.
Referenzen
- Energycle – Übersicht über Kunststoffgranuliermaschinen
- Energycle – Leitfaden für Pelletierverfahren
- Energycle – Budget- vs. High-End-Pelletiermaschinen
- Energycle — Checkliste für die Wartung von Kunststoffgranulatoren
- Kunststofftechnologie – Überlegungen zu Unterwassergranuliersystemen
- Gneuss – Überblick über die Schmelzfiltration und Konzepte der Druckstabilität
- Leybold – Übersicht zur Extruder-Entgasung (Dämpfe und Vakuumsystem-Überlegungen)
