Lavadora de fricción de alta velocidad
Fregado mecánico de alta velocidad para eliminar la contaminación superficial de escamas y películas de plástico. Los resultados de la limpieza dependen del tipo de materia prima, la carga de contaminación, el tamaño de las partículas, la calidad del agua y la configuración de la línea.
Rendimiento de limpieza
El lavado a alta velocidad reduce el arrastre de residuos superficiales y finos antes de la separación y el secado posteriores. El rendimiento depende del tipo de contaminación, el tiempo de residencia, la inyección de agua y el estado del material entrante.
Eliminación de contaminantes superficiales
A 500-600 RPM, las paletas del rotor generan fricción contra la malla y entre las partículas para desalojar la suciedad, la arena, el papel y los adhesivos residuales. La eliminación depende de la carga de contaminación, el tamaño de las partículas y el tiempo de residencia.
Protección contra el desgaste y los cojinetes
Las palas resistentes al desgaste, el rotor equilibrado y las carcasas de rodamientos aisladas ayudan a reducir la vibración y a limitar la entrada de agua. Los intervalos de mantenimiento dependen de las horas de funcionamiento, la abrasividad de la alimentación y el nivel de contaminación.
Lavado y deshidratación eficientes
Si bien su función principal es la limpieza, la acción de alta velocidad y la pantalla perforada de la lavadora de fricción también actúan como un paso de pre-deshidratación efectivo, eliminando una cantidad significativa de agua de la superficie del material.
Mecanismo de fregado
El lavado mecánico separa la contaminación superficial del plástico mediante fricción y arrastre de agua. Los parámetros de operación se seleccionan en función de la materia prima y la especificación objetivo.
1. Entrada
Los copos de plástico o trozos de película contaminados se introducen en el fondo de la cámara cilíndrica inclinada.
2. Fregado de alta velocidad
Un rotor central con muchas paletas en ángulo gira a 500-600 RPM, creando una fricción intensa a medida que el material se frota contra sí mismo y contra la pantalla.
3. Descarga
Los contaminantes y el agua son expulsados a través de la pantalla, mientras que el plástico limpio es impulsado hacia arriba y descargado por la salida superior.
Confiabilidad y mantenimiento
Rotor equilibrado dinámicamente
Garantiza un rendimiento suave, estable y sin vibraciones incluso a altas velocidades, lo que prolonga la vida útil de todos los componentes.
Carcasa de cojinete aislada
Una característica de diseño crítica que evita eficazmente que el agua y las partículas finas entren en los cojinetes, lo que garantiza la máxima durabilidad.
Paletas y pantalla reemplazables
Las paletas del rotor resistentes al desgaste y la pantalla de deshidratación están diseñadas para ser fácilmente reemplazables, lo que simplifica el mantenimiento y minimiza el tiempo de inactividad.
Diseño que ahorra agua
Un colector de inyección de agua optimizado y un diseño interno garantizan una limpieza profunda al tiempo que minimizan el consumo de agua dulce, reduciendo sus costos operativos.
Especificaciones de funcionamiento
| Modelo | Potencia del motor (kW) | Diámetro del rotor (mm) | Velocidad del rotor (RPM) |
|---|---|---|---|
| LX-400 | 11 | 400 | 520 |
| LX-450 | 15 | 450 | 520 |
| LX-550 | 22 | 500 | 520 |
El rendimiento real y los resultados de limpieza dependen del tipo de materia prima, el tamaño de partícula, la carga de contaminación de entrada, la calidad del agua y la configuración de la línea. Las especificaciones finales de salida deben confirmarse mediante la validación del proceso del material.
Cobertura de la garantía
Garantía limitada de 1 año
La garantía cubre los componentes mecánicos contra defectos de fabricación en condiciones normales de funcionamiento. El alcance y las condiciones finales se confirman en el contrato de compraventa y en la documentación del equipo que se entrega con la máquina.
Soporte de puesta en servicio
Le apoyamos en la instalación y puesta en marcha con guías de diseño, parámetros operativos recomendados y listas de verificación para la puesta en marcha. El soporte se centra en estabilizar el rendimiento, el consumo de agua de lavado y el rendimiento del rotor en su configuración de línea actual.
Preguntas comunes de ingeniería
¿Cuál es el propósito principal de una arandela de fricción en un tendedero?
El objetivo principal es una limpieza intensiva. Mientras que un tanque de flotación separa los materiales por densidad, una lavadora de fricción utiliza un fregado mecánico de alta velocidad para eliminar contaminantes superficiales como suciedad, arena, papel y adhesivos residuales que puedan quedar después de las etapas iniciales de lavado.
¿Esta máquina se puede utilizar tanto para escamas rígidas como para películas blandas?
Se puede configurar tanto para escamas de plástico rígido (como PET y HDPE) como para plásticos flexibles (como películas de LDPE/LLDPE). La eficiencia real de limpieza depende del tipo de contaminación, el tamaño de las partículas, la inyección de agua y las especificaciones de la malla.
¿Es posible realizar un “lavado en caliente” con esta máquina?
Sí. Aunque el proceso estándar utiliza agua fría, nuestras lavadoras de fricción pueden integrarse en un sistema de lavado en caliente. El agua caliente (a menudo entre 60 y 80 °C, según el proceso) puede mejorar la eliminación de aceites, grasas y algunos adhesivos. La temperatura y la composición química se seleccionan en función del material entrante y la especificación objetivo, y la pureza final debe confirmarse mediante la validación del proceso.
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Todas nuestras máquinas están fabricadas con piezas de contacto de acero inoxidable SUS304 y cuentan con certificación CE. Contacte con nuestros especialistas para confirmar el tamaño, los requisitos de integración y el rendimiento esperado con su materia prima.
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