Línea de lavado y peletización de material triturado de PP/PE
Convierta la película de PP/PE contaminada y muélala en pellets de alta calidad con un proceso limpio y energéticamente eficiente, diseñado para una producción constante y baja humedad.
¿Por qué elegir esta línea?
Pellets limpios, rendimiento estable y configuraciones flexibles que se adaptan a sus materiales y escala.
Salida de alta pureza
Un lavado y una separación meticulosos proporcionan pellets limpios adecuados para aplicaciones exigentes.
Eficiencia energética
Los módulos optimizados y el diseño inteligente reducen el consumo de energía y los gastos operativos.
Modular y personalizable
Configure para que coincida con los niveles de contaminación, las limitaciones de espacio y la capacidad objetivo.
Del desperdicio al valor: flujo del proceso
Entrada y reducción de tamaño previa
Película de PP/PE triturada y molida preparada en tamaños estables y transportables.
Lavado intensivo
La limpieza por fricción elimina rápidamente etiquetas, papel y contaminantes de la superficie.
Separación hundimiento/flotación
La separación por densidad expulsa las impurezas pesadas mientras retiene la película de PP/PE.
Secado mecánico y térmico
La deshidratación centrífuga o exprimidor + tuberías de aire caliente logran una humedad ≤ 3–5%.
Peletización
El sistema de anillo de agua se derrite, filtra y corta en pellets redondos listos para reutilizar.
Componentes clave de la línea
- Maquina trituradora de plasticoTrituradora robusta de un solo eje que precorta la película para evitar enredos y bloqueos.
- Granulador de plástico (molienda húmeda)Reducción de tamaño a ~10–20 mm con enjuague con agua para prelavado.
- Arandela de fricciónEl fregado de alta velocidad (≈1000 RPM) elimina la suciedad incrustada, las etiquetas y las fibras de papel.
- Tanque de separación de hundimiento/flotaciónSeparación por densidad a base de agua para descargar piedras, metales y arena.
- Deshidratación centrífugaAprovecha el agua superficial para reducir el uso de energía antes del secado térmico.
- Deshidratación con prensa de tornillo (opcional)La compresión a alta presión puede reemplazar las etapas centrífuga y térmica en algunas configuraciones.
- Secador térmico y ciclónEl secado con tubos de aire caliente y el enfriamiento ciclónico eliminan la humedad residual y las partículas finas.
- Silo de productoCopos limpios y secos que proporcionan una alimentación estable del peletizador.
- Máquina de granulación de plásticoEl peletizador de anillo de agua funde, filtra y corta para obtener pellets uniformes y de alta calidad.
Disposición típica
Una disposición modular compacta adecuada para líneas de 300 a 2000 kg/h con rutas de actualización.
Solicitar una cotización
Comparta sus materiales de entrada, nivel de contaminación y rendimiento objetivo. Le propondremos una configuración y un diseño a su medida.
Preguntas frecuentes
¿Qué capacidades están disponibles?
Las configuraciones estándar abarcan de 300 a 2000 kg/h. Adaptamos los módulos de línea a su mezcla de materiales, contaminación y personal para lograr un rendimiento estable.
¿Poder y cumplimiento para la UE/EE.UU.?
Las configuraciones de la UE suelen usar 400 V/50 Hz, las de EE. UU. 460 V/60 Hz (otras opciones bajo pedido). Las máquinas cumplen con los requisitos CE; hay componentes con certificación UL y HMI en inglés disponibles.
¿Uso y reciclaje del agua?
Los sistemas de agua de circuito cerrado con filtración minimizan el consumo y el vertido. Podemos integrar sistemas DAF y de gestión de lodos para cumplir con la normativa local.
¿Instalación, puesta en marcha y formación?
Ofrecemos planos de diseño, puesta en marcha remota/in situ y capacitación para operadores. La instalación típica demora de 2 a 4 semanas, dependiendo del tamaño de la línea.
¿Plazo de entrega y envío?
El plazo de entrega suele ser de 6 a 12 semanas franco fábrica, según la configuración. Aceptamos envíos FOB/CIF y gestionamos el embalaje para transporte marítimo.
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