Sistema de pulverización y molienda de plástico para polvo de plástico de alta calidad
Convierta los desechos y escamas de plástico en polvo plástico consistente con un pulverizador de disco de precisión (micronizador). Diseñado para la molienda de plástico en procesos de reciclaje y compuestos: rendimiento estable, control preciso del tamaño de partícula y fácil mantenimiento para maximizar el tiempo de funcionamiento.
¿Por qué elegir nuestro pulverizador de plástico para moler?
Distribución uniforme de partículas para una calidad superior del producto
El rectificado de discos de precisión combinado con el cribado proporciona un control estable del tamaño del polvo de plástico para compuestos, extrusión y procesamiento posterior.
Alta eficiencia y menor consumo de energía para reducir los costos operativos
La cámara de molienda y el flujo de aire optimizados reducen la energía específica y al mismo tiempo mantienen una salida constante de polvo plástico en un amplio rango de rendimiento.
Duradero y de fácil mantenimiento para un máximo tiempo de actividad
Componentes resistentes al desgaste y espacio ajustable; el diseño modular simplifica el servicio y los cambios.
Cómo funciona la molienda de plástico: de chatarra a polvo
Descripción general del proceso
Este sistema de molienda de plástico utiliza un proceso de circuito cerrado para obtener un polvo plástico uniforme: alimentación medida → pulverización con disco bajo cizallamiento controlado → transporte y clasificación por aire → cribado por vibración → recolección de polvo calificada con recirculación automática.
Controles clave
- Cuchillas estáticas/rotativas ajustables y espacio para el tamaño del objetivo
- Combinación de refrigeración aire/agua para gestionar resinas sensibles al calor
- Extracción de polvo para reducir las emisiones y mejorar la seguridad
- Rotores equilibrados y materiales duraderos para un funcionamiento continuo
Especificaciones técnicas y características principales
Materiales de apoyo
Diseñado para una variedad de termoplásticos en reciclaje y precompuesto.
Reflejos
- Control preciso del espacio para un polvo uniforme
- La estrategia de enfriamiento evita la fusión de resinas sensibles
- Bajas emisiones de polvo con extracción integrada
- Tamaño compacto; fácil limpieza y acceso
Presupuesto
| Modelo | Potencia del motor principal | Diámetro del rotor | Potencia del ventilador | Cuchillas (fijas y giratorias) | Diámetro de la pantalla vibratoria. | Rendimiento | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500 milímetros | 4 kW | 12+24 | 800 milímetros | 150-200 kg/h | 1500 kilos |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600 milímetros | 5,5 kW | 13+26 | 1000 milímetros | 200-450 kg/h | 2000 kilos |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800 milímetros | 11 kW | 15+32 | 1200 milímetros | 500-800 kg/h | 2800 kilos |
Aplicaciones típicas del polvo plástico
El polvo plástico producido por este sistema de pulverización se usa ampliamente en procesos de fabricación y compuestos posteriores donde el tamaño de partícula constante y la fluidez son fundamentales.
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Indíquenos su material plástico y el tamaño del polvo objetivo.
Comparta sus objetivos de aplicación, capacidad y energía. Le recomendaremos la configuración y el precio adecuados. Si necesita controlar el tamaño de la red, consulte nuestra Granuladores de plástico. Para la extrusión posterior y la producción de pellets, consulte Peletizadores de plástico.
Nuestros especialistas le proporcionarán un plan de configuración gratuito y sin compromiso, adaptado a sus necesidades. Respetamos su privacidad y le responderemos en 24 horas.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales admite?
Las resinas comunes incluyen PE, PVC, PC, HDPE, PS, SBS y grados espumados. Para materiales sensibles al calor o rellenos, las estrategias de enfriamiento y cribado ayudan a mantener la calidad.
¿Qué tamaños de partículas puedo lograr?
Nuestro sistema es altamente ajustable. Al configurar las cuchillas y la malla del tamiz, puede lograr tamaños de partícula consistentes de malla 30 a 120 (aprox. 125-600 micras), con una distribución granulométrica muy ajustada, ideal para aplicaciones exigentes.
¿Cómo se equilibran el rendimiento y la energía?
Los modelos cubren aproximadamente entre 150 y 800 kg/h. El flujo de aire y la refrigeración optimizados reducen el consumo específico de energía y mantienen la producción estable.
¿Qué es el ciclo de mantenimiento?
Depende del material y la carga. Revise la separación y el balance regularmente, y reemplace las cuchillas y las mallas según sea necesario. El diseño modular facilita el acceso y la limpieza.
¿Ofrecen configuraciones personalizadas?
Por supuesto. Nos especializamos en soluciones a medida. La cámara de molienda, el sistema de enfriamiento, la recolección de polvo y el control de polvo se pueden personalizar según su material específico, el tamaño de partícula objetivo, los requisitos de capacidad y la distribución de las instalaciones.
¿Este pulverizador de plástico es adecuado para moler PVC? ¿Qué tamaño de malla o micrones se puede lograr?
Sí. Este sistema se utiliza ampliamente como pulverizador de PVC y micronizador de plástico. Ajustando la separación de los discos, la configuración de las cuchillas, el flujo de aire y la malla de la pantalla, puede producir polvo de plástico de forma fiable en un rango de malla 30 a 120 (aproximadamente 125 a 600 micras), dependiendo de las propiedades del material y la configuración de refrigeración.
Sistema pulverizador de gránulos de PVC totalmente automático
Sistema pulverizador de gránulos de PVC totalmente automático para una producción de polvo uniforme. El control de alimentación basado en carga mediante PLC, el tamaño de malla ajustable, la separación ciclónica y el circuito de remolido con criba vibratoria garantizan un funcionamiento estable y continuo.
Pulverizadores industriales de PVC para reciclaje de tuberías, perfiles y desechos
La rectificadora de PVC Energycle procesa películas y desechos de PVC rígido en polvo reutilizable. La malla ajustable, la refrigeración y el control de polvo garantizan una producción estable para el reciclaje y la reutilización interna.