Sistema de pulverización de precisión: Convierte los desechos plásticos en polvo de alto valor
Consiga una calidad de polvo superior con nuestro pulverizador de alta eficiencia. Diseñado para el reciclaje de plásticos y la preparación de compuestos avanzados, reduce los costos de energía y simplifica el mantenimiento, lo que aumenta directamente su rentabilidad operativa.
¿Por qué elegir nuestro pulverizador?
Distribución uniforme de partículas para una calidad superior del producto
Fresado de disco de precisión combinado con cribado para un control estricto del tamaño y estabilidad del procesamiento posterior.
Alta eficiencia y menor consumo de energía para reducir los costos operativos
La cámara y el flujo de aire optimizados reducen la energía específica al tiempo que ofrecen una amplia cobertura de rendimiento.
Duradero y de fácil mantenimiento para un máximo tiempo de actividad
Componentes resistentes al desgaste y espacio ajustable; el diseño modular simplifica el servicio y los cambios.
Cómo funciona: El camino hacia el polvo perfecto
Descripción general del proceso
Nuestro sistema sigue un proceso de circuito cerrado para garantizar la calidad y la eficiencia en cada paso: Alimentación dosificada → molienda de discos bajo alto cizallamiento relativo → transporte y clasificación por aire → cribado por vibración → recolección de polvo calificado con recirculación automática.
Controles clave
- Cuchillas estáticas/rotativas ajustables y espacio para el tamaño del objetivo
- Combinación de refrigeración aire/agua para gestionar resinas sensibles al calor
- Extracción de polvo para reducir las emisiones y mejorar la seguridad
- Rotores equilibrados y materiales duraderos para un funcionamiento continuo
Especificaciones técnicas y características principales
Materiales de apoyo
Diseñado para una variedad de termoplásticos en reciclaje y precompuesto.
Reflejos
- Control preciso del espacio para un polvo uniforme
- La estrategia de enfriamiento evita la fusión de resinas sensibles
- Bajas emisiones de polvo con extracción integrada
- Tamaño compacto; fácil limpieza y acceso
Presupuesto
| Modelo | Potencia del motor principal | Diámetro del rotor | Potencia del ventilador | Cuchillas (fijas y giratorias) | Diámetro de la pantalla vibratoria. | Rendimiento | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500 milímetros | 4 kW | 12+24 | 800 milímetros | 150-200 kg/h | 1500 kilos |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600 milímetros | 5,5 kW | 13+26 | 1000 milímetros | 200-450 kg/h | 2000 kilos |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800 milímetros | 11 kW | 15+32 | 1200 milímetros | 500-800 kg/h | 2800 kilos |
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Comparta sus objetivos de aplicación, capacidad y energía. Le recomendaremos la configuración y el precio adecuados.
Nuestros especialistas le proporcionarán un plan de configuración gratuito y sin compromiso, adaptado a sus necesidades. Respetamos su privacidad y le responderemos en 24 horas.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales admite?
Las resinas comunes incluyen PE, PVC, PC, HDPE, PS, SBS y grados espumados. Para materiales sensibles al calor o rellenos, las estrategias de enfriamiento y cribado ayudan a mantener la calidad.
¿Qué tamaños de partículas puedo lograr?
Nuestro sistema es altamente ajustable. Al configurar las cuchillas y la malla del tamiz, puede lograr tamaños de partícula consistentes de malla 30 a 120 (aprox. 125-600 micras), con una distribución granulométrica muy ajustada, ideal para aplicaciones exigentes.
¿Cómo se equilibran el rendimiento y la energía?
Los modelos cubren aproximadamente entre 150 y 800 kg/h. El flujo de aire y la refrigeración optimizados reducen el consumo específico de energía y mantienen la producción estable.
¿Qué es el ciclo de mantenimiento?
Depende del material y la carga. Revise la separación y el balance regularmente, y reemplace las cuchillas y las mallas según sea necesario. El diseño modular facilita el acceso y la limpieza.
¿Ofrecen configuraciones personalizadas?
Por supuesto. Nos especializamos en soluciones a medida. La cámara de molienda, el sistema de enfriamiento, la recolección de polvo y el control de polvo se pueden personalizar según su material específico, el tamaño de partícula objetivo, los requisitos de capacidad y la distribución de las instalaciones.
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