Sistema pulverizador de gránulos de PVC totalmente automático
Una máquina trituradora de plástico controlada por PLC, diseñada para gránulos/pellets de PVC. La alimentación automatizada y el control basado en la carga estabilizan el rendimiento, a la vez que producen un polvo consistente para su preparación y reutilización.
- Flujo de trabajo de gránulos a polvo con alimentación y descarga automatizadas
- Finura ajustable mediante la separación del disco y la malla del tamiz (típicamente 20-120 mallas)
- Separación ciclónica + criba vibratoria con bucle de remolido automático
- Opciones de refrigeración, control de ruido y gestión del polvo
Flujo de proceso automatizado
Alimentación automática de material
Un alimentador vibratorio dosifica gránulos de PVC desde una tolva o silo hasta el molino a un ritmo controlado. Interfaces opcionales admiten sensores de nivel y transporte ascendente para un funcionamiento continuo.
Rectificado inteligente y autorregulable
Los discos de molienda de alta velocidad convierten los gránulos en polvo. El PLC monitorea la carga del motor y ajusta la velocidad de alimentación para estabilizar la carga de molienda y reducir las sobrecargas.
Descarga y tamizado automatizados
El polvo se transporta neumáticamente a la separación ciclónica y al cribado vibratorio. La criba ajusta la malla final; el exceso de tamaño regresa automáticamente para su remolido, y el polvo calificado se descarga al ensacado o al silo de recolección.
Comparación de la condición del material
Antes de moler
Desechos mixtos de PVC y residuos gomosos de tamaño irregular y comportamiento de alimentación inconsistente.
Después de moler
Polvo de PVC uniforme adecuado para composición o reutilización con salida de malla controlada.
Características del diseño del sistema
Operación desatendida
La alimentación, molienda, cribado y descarga automatizados reducen la intervención del operador. Diseñado para una producción estable y repetible con comprobaciones periódicas en lugar de supervisión continua.
Control de alimentación basado en la carga
El monitoreo PLC (retroalimentación de carga del motor) admite el ajuste automático de la velocidad de alimentación para mantener una carga de molienda estable, lo que reduce los disparos molestos y mejora la estabilidad del rendimiento.
Consistencia del tamaño de partícula
El ajuste del espacio entre discos y el cribado posterior respaldan objetivos de malla repetibles y una distribución de tamaño más ajustada para la composición y la reutilización interna.
Configuración del disco de fresado
Los discos resistentes al desgaste y las opciones de configuración se adaptan a la formulación de PVC y la malla deseada. La lógica de control coordina el fresado del disco y la velocidad de avance para un funcionamiento estable.
Bucle de separación y trituración
La separación ciclónica y el cribado vibratorio proporcionan una ruta de molienda de circuito cerrado para materiales de gran tamaño, lo que favorece una producción continua y una salida de polvo controlada.
Opciones térmicas y de ruido
El enfriamiento opcional ayuda a manejar formulaciones de PVC sensibles al calor; las opciones de gabinete permiten una reducción del ruido aéreo y una instalación más limpia en entornos de producción.
Compatibilidad de materiales
Especificaciones técnicas
| Modelo | Fuerza | Diámetro giratorio | Potencia del ventilador | Número de cuchillas | Diámetro de la pantalla vibratoria | Capacidad de producción | Peso del equipo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMPF-500 | 2,2 kW | 500 milímetros | 4 kW | 12 + 24 | 800 milímetros | 150–200 kg/h | 1500 kilos |
| RTMPF-600 | 4 kW | 600 milímetros | 5,5 kW | 13 + 26 | 1000 milímetros | 200–450 kg/h | 2000 kilos |
| RTMPF-800 | 4 kW | 800 milímetros | 11 kW | 15 + 32 | 1200 milímetros | 500–800 kg/h | 2800 kilos |
Preguntas técnicas frecuentes
¿"Totalmente automático" significa que no se necesita ninguna supervisión?
Esto significa que la máquina gestiona todo el ciclo operativo (alimentación, molienda y descarga) sin la intervención continua del operador. Se recomienda la supervisión periódica para supervisar el suministro de materia prima y las comprobaciones generales del sistema, pero no requiere un operador dedicado a tiempo completo.
¿Cómo se integra el sistema con mi línea de producción existente?
Nuestro sistema está diseñado para una integración flexible. Puede alimentarse desde un silo de almacenamiento principal mediante transporte neumático, y la salida puede dirigirse a tolvas de recolección u otro sistema de transporte. Podemos analizar su diseño específico y ofrecerle un plan de integración a medida.
¿Qué características de seguridad están incluidas para el funcionamiento sin supervisión?
El sistema incluye múltiples enclavamientos de seguridad, como apagado automático por sobrecarga del motor, detección de atascos y botones de parada de emergencia. El controlador PLC proporciona diagnósticos en tiempo real para alertar al personal sobre posibles problemas, garantizando así un funcionamiento seguro y fiable.
¿Qué hace que los discos de fresado sean "de alto rendimiento"?
Nuestros discos de alto rendimiento están fabricados con una aleación de acero superior y resistente al desgaste, y presentan una geometría optimizada con mayor número de dientes. Este diseño permite un corte más agresivo y preciso, lo que resulta en partículas más finas y una mayor vida útil en comparación con los discos estándar.
¿Qué tan fino puede ser el polvo y es ajustable el tamaño de las partículas?
Sí, el tamaño de partícula es ajustable. Al modificar la separación entre los discos giratorios y fijos, y utilizando diferentes tamaños de malla, se pueden obtener polvos de forma consistente, generalmente de entre 20 y 120 mallas, según las necesidades específicas.
¿Es necesaria la unidad de control de temperatura para todos los materiales?
Aunque no siempre es necesaria, la unidad de control de temperatura opcional es muy recomendable al procesar formulaciones de PVC sensibles al calor o al operar la máquina a máxima capacidad durante períodos prolongados. Evita que el material se funda o degrade, garantizando una calidad constante del polvo y protegiendo el equipo.
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