Broyeur de bureau compact pour le recyclage de petits lots de plastique
Transformez les déchets d'impression 3D, les bouchons de bouteilles et les bouteilles PET préparées en granulés recyclés de 3 à 6 mm pour la réutilisation et la fabrication de filaments grâce à notre solution à l'échelle du laboratoire.
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Déchets rigides
Carottes d'injection, canaux de coulée, pièces à parois épaisses et conteneurs rigides. Idéal pour des charges de coupe propres et stables.
couches minces
Films PP et PE, ainsi que chutes de feuilles. Conçus pour réduire la formation de ponts et l'enroulement pendant le fonctionnement.
Déchets d'impression 3D
Chutes d'impression et de prototypage (PLA/PETG/ABS). Idéal comme matière première pour l'extrusion de filaments.
Cours d'eau mixtes
Gère les polymères mixtes et les matériaux élastiques grâce à un processus d'essai d'acceptation défini.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Dimensions du port d'alimentation | 120 mm x 200 mm |
| Production de broyage cible | 3 à 6 mm (selon le matériau) |
| Débit typique | 1 à 5 kg/h (selon le matériau) |
| Modèle de lame A | 22 lames rotatives et 22 lames fixes (largeur de 5 mm) |
| Modèle de lame B | 36 pales rotatives et 36 pales fixes (épaisseur de 3 mm) |
| Diamètre de la lame rotative | 100 mm |
| Matériau de la lame | Acier industriel rapide H13 |
| Puissance du moteur | 1,5 kW avec boîte de vitesses |
| Tension | Personnalisable (options 110 V/220 V) |
| Poids de la machine | 101 kg |
| Dimensions générales | 650 x 300 x 780 mm |
Sortie de broyage de 3 à 6 mm
Conçue pour une alimentation régulière dans les petites extrudeuses et un stockage contrôlé entre les étapes, cette unité est configurée pour une plage de sortie de 3 à 6 mm, facilitant le séchage, le stockage et le dosage.
Sélection du modèle de lame
Modèle A (5 mm)
Lames plus larges avec moins de coupes par tour. À privilégier pour les pièces épaisses et le réaffûtage général où la précision est primordiale.
Modèle B (3 mm)
Lames plus fines avec plus de coupes par tour. À privilégier pour une alimentation en mouture remoulue plus fine et plus régulière.
Processus de flux de travail
1. Préparation et chargement
Rincez et séchez les biberons, retirez les étiquettes/bouchons et découpez des morceaux adaptés à l'ouverture du biberon.
2. Déchiqueter et nettoyer
Le système de lames et l'entraînement par engrenages permettent un réaffûtage. Le mouvement avant/arrière facilite le dégagement en cas de blocage.
3. Collecter et stocker
Recueillir dans un récipient hermétique. Sécher si nécessaire et stocker par type de polymère avant extrusion.
Présentation de l'appareil
Regardez-le en action
Questions fréquemment posées
Quels plastiques puis-je broyer pour obtenir du filament ou les réutiliser ?
Quelle est la taille de la sortie ?
Le 110V est-il disponible ?
Prix et disponibilité
Pour confirmer la configuration et le prix, veuillez indiquer ce que vous souhaitez recycler et le modèle de couteau souhaité. Nous vous ferons parvenir un devis personnalisé.