Système de lavage et densification de films recyclés en plastique
Ligne de broyage et densification de films en plastique PP/PE
Transformez les balles, les films sales et déchets PP PE en paillettes ou granulés irréguliers propres et densifiés avec un itinéraire compact qui combine le broyage, la réduction de taille humide, le lavage, la séparation et le séchage par compression pour un stockage et une extrusion ultérieure plus faciles.
Pourquoi choisir cette ligne de broyage et densification de film
Cette ligne est conçue pour les flux de films en plastique qui sont trop volumineux, sales ou instables pour être directement introduits dans la granulation, et qui nécessitent à la fois un lavage et une amélioration de la densité avant leur réutilisation.
Efficacité de bout en bout
Le broyage, le lavage, la séparation et la densification par compression sont connectés en une route coordonnée qui réduit les pertes de transfert et le maniement manuel entre les machines.
Haute densité volumique
L'étape de séchage par compression transforme les paillettes de film en un matériau de décharge plus dense qui est plus facile à stocker, à transmettre et à introduire dans les équipements d'extrusion.
Prêt pour la contamination
Granulation humide, séparation par flottaison et friction, et nettoyage aisé aident à éliminer le sable, le papier, les étiquettes et les contaminations de terrain des films post-consommation et agricoles.
Contrôle stable de l'humidité
Le séchoir de densification réduit l'humidité finale à un niveau qui permet l'emballage, le stockage et la granulation constante sans dépendre uniquement du séchage thermique à grande échelle.
Modulaire pour différentes conditions d'alimentation
La route peut être ajustée autour des balles de film sales, des mulches agricoles, des déchets de sacs PP tissés ou de films industriels plus propres en modifiant l'intensité du lavage, le traitement de l'eau et la capacité de densification.
Démonstration vidéo
Voyez comment la ligne broie, lave et densifie le film en vrac en un produit recyclé plus dense et plus facile à manipuler.
Séquence opératoire
Comment fonctionne la ligne
Le système réduit le volume du film, élimine les contaminations lourdes et augmente la densité de sortie avant le stockage ou la granulation.
Ouverture de balles et broyage
Les balles de film comprimées ou les déchets en vrac volumineux sont ouvertes et broyées en une taille d'alimentation stable qui se déplace plus uniformément à travers les étapes humides.
Granulation par voie humide
Le film broyé est coupé en paillettes humides qui sont plus faciles à laver tout en commançant la première étape de l'élimination des contaminations.
Sink Float Separation
Le réservoir de lavage sépare les impuretés lourdes telles que le sable, les pierres et le métal tout en maintenant le film PP PE dans le flux de récupération cible.
Séchage par compression et densification
Les paillettes de film lavées sont mécaniquement comprimées, séchées partiellement et densifiées sous une forme de sortie qui est plus facile à emballer, à conditionner et à introduire dans la granulation.
Ouverture de balles et broyage
Le film en vrac est ouvert et pré-dimensionné pour un transport stable.
Granulation par voie humide
La coupe humide réduit le matériau en paillettes prêtes à être lavées.
Sink Float Separation
Les contaminations lourdes sont rejetées du flux cible PP PE.
Séchage par compression et densification
Le film nettoyé est séché et densifié pour une manipulation plus facile en aval.
Applications
Cette ligne convient aux flux de déchets PP PE flexibles qui nécessitent à la fois un lavage et une amélioration de la densité avant leur réutilisation, leur transport ou leur granulation.
Film de conditionnement flexible post-consommation
Film de conditionnement LDPE et LLDPE, film d'enroulement étirable, sacs de shopping et film de collecte de commerce mixte nécessitant un lavage avant la réutilisation.
Récupération de film saleFilm agricole
Film de paillage et film de serre avec une charge élevée de terre et de sable nécessitant un lavage et un traitement de l'eau plus forts.
Déchets de tissu PP et Raffia
Sac en tissu et copeaux de raffia qui bénéficient du broyage, de la coupe humide et de l'éjection compactée avant l'extrusion.
Gestion des sorties compactées
Un bon ajustement lorsque les clients veulent une densité de sortie plus élevée pour le buffering de silo, l'emballage, le transport ou un alimentation de granulateur plus stable.
Projets de recyclage intégré
Travail bien dans les usines de lavage et de granulation qui veulent un lien plus étroit entre l'élimination de la contamination et la préparation finale de l'extrusion.
Flux de matériaux avec contamination variable
Le chemin modulaire peut être ajusté pour la densité de balles, la contamination de l'eau, les cibles d'humidité et la qualité de granulés à la suite, au lieu de forcer une configuration de lavage de film fixe.
Spécifications techniques
Paramètres de planification typiques pour les projets de broyage et de compactage de films PP PE. La taille réelle dépend de la contamination du matière première, de l'humidité désirée et de la cible de densité de sortie.
| Article de spécification | Plage typique |
|---|---|
| Options de débit | 200 à 300 kg/h, 500 à 700 kg/h et jusqu'à 1000 kg/h |
| Formulaire de sortie | Pellets ou granulés irréguliers après le séchage par compression |
| Densité apparente | Environ 350 à 410 kg/m3 selon le matériau et l'humidité |
| Humidité finale | Typiquement 3 à 5 % après l'éjection compactée |
| Demande de puissance | Environ 120 à 350 kW selon la capacité et les étapes de lavage |
| Système d'eau | Circulation fermée avec filtration et optionnel DAF |
| Contrôles | PLC avec HMI, protection contre les surcharges et dispositifs de sécurité verrouillés |
| Plan | Configuration modulaire ajustée à la taille de l'usine et au plan de granulation à la suite |
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Solutions de récupération connexes
Ces machines liées apparaissent déjà dans ce flux de travail et utilisent des URL formelles Energycle qui peuvent prendre en charge un projet complet de broyage et de compactage de film.
Broyeurs de plastique
Réduction primaire du volume pour des balles volumineuses, des rouleaux et des déchets de film plastique en vrac avant le traitement humide.
Granulateur de plastique humide
Étape de réduction de taille humide qui prépare les copeaux pour le nettoyage tout en commançant à éliminer la contamination.
Réservoir de séparation flottant en plastique PP/PE
Module de séparation de densité qui éjecte les impuretés lourdes et stabilise le flux PP PE lavé.
Machine à laver les vis à friction
Support de lavage à haute vitesse pour éliminer le papier, le sable et la contamination superficielle des copeaux de film.
Machine à presser les films plastiques
Module de compactage clé qui réduit l'humidité et augmente la densité volumique pour faciliter le maniement et la granulation.
Foire aux questions
Réponses rapides pour les acheteurs comparant les configurations de lavage, de séchage et de compactage de film.
C'est un système de recyclage combiné qui broie les films en vrac, lave les contaminants des paillettes et puis écrase et sèche le matériau pour obtenir une sortie plus dense, plus facile à stocker, à transporter ou à introduire dans le pelletage.
Projets typiques commencent autour de 200 à 300 kg par heure et peuvent atteindre 500 à 700 kg par heure, ou même jusqu'à environ 1000 kg par heure, selon le type de film, le niveau de contamination et la densité de sortie requise.
La propreté finale dépend du processus de lavage et de la contamination initiale, mais la ligne est conçue pour éliminer le sable, les étiquettes, le papier laissé en vrac et la saleté de terrain avant le déchargement en plaquettes densifiées ou en granulés irréguliers.
Oui. Le film agricole fait partie des matériaux cibles courants, mais il nécessite généralement un lavage plus intense, une meilleure gestion des sédiments et une gestion de l'eau plus stricte, car les terres et les organiques sont beaucoup plus lourds que les déchets de fabrication plus propres.
Oui. Nous pouvons assister à la planification de l'agencement, à la mise en service, à la formation des opérateurs et à la guidance du lancement en fonction de la portée du projet et de l'arrangement de livraison.
Discutez de votre projet de recyclage de film.
Partagez votre type de matière, le niveau de contamination, votre débit cible, et si vous avez besoin de paillettes densifiées ou d'une sortie prête pour le granulateur. Nous vous recommanderons une configuration de lavage et de densification appropriée.
