Machine de déshydratation centrifuge à grande vitesse pour films plastiques
Élimination mécanique de l'eau en vrac pour les films LDPE/LLDPE, les sacs tissés PP et les films agricoles - atteignant généralement une humidité d'environ 3 à 5% (en fonction du matériau) pour stabiliser l'extrusion et améliorer la qualité des granulés.
Demander un devisAssistance au dimensionnement : indiquez le type de matériau, le débit cible en kg/h et la configuration de votre laveuse en amont pour obtenir un modèle et des spécifications de tamis recommandés.
Vous faites face à ces défis de recyclage ?
Notre Machine de Dégorgement Centrifuge à Haute Vitesse transforme vos plus grandes difficultés opérationnelles en opportunités de profit et d'efficacité accrues.
Coûts d'énergie élevés
Les sécheurs thermiques consomment-ils une grande partie de votre budget électrique uniquement pour évaporer de l'eau ?
Notre Solution : Dégorgement Mécanique
Notre machine utilise la force centrifuge, non la chaleur, pour éliminer instantanément plus de 90% d'eau, réduisant ainsi considérablement la charge énergétique et les coûts pour tout système thermique downstream.
Mauvaise Qualité de Pellets
Les pâtes humides causent-elles des bulles de gaz, des ébullitions et des pellets fragiles de faible valeur dans votre extrudeur ?
Notre Solution : Sécheresse Consistante
En fournissant des flocons avec un taux d'humidité stable inférieur à 5%, nous vous assurons que votre extrudeur produit des granulés denses, lisses et de haute qualité, qui se vendent mieux sur le marché.
Arrêts Fréquents
Êtes-vous constamment obligé de stopper la production pour déboucher et débloquer des bouchons et des encombrements causés par des films légers ou des matériaux sales ?
Notre Solution : Conception "Sans Bouchon"
Notre géométrie de rotor et de pale optimisée crée un flux d'air puissant qui maintient le matériau en mouvement, assurant une opération continue et fiable même avec des matériaux difficiles.
De Flocons Humides à Matériau Sec en 3 Étapes
L'essorage mécanique élimine l'eau libre rapidement et uniformément. Cette étape permet de protéger votre extrudeuse contre la formation de mousse, de bulles et l'instabilité de la matière fondue causées par les flocons humides.
1. Alimentation du Matériau Humide
Les flocons de film humide provenant de la ligne de lavage (laveuse à frottement ou réservoir de flottaison) sont introduits dans le bac de la machine.
2. Déshydratation à Haute Vitesse
Le rotor tourne à une vitesse pouvant atteindre 1 500 tr/min, générant une force G immense qui éjecte l'eau à travers un écran percé.
3. Collecte de Écailles Sèches
Les flocons de plastique déshydratés (généralement ~3–5% d'humidité, en fonction du matériau) sont déchargés, prêts pour une étape à air chaud, un silo tampon ou l'extrudeuse de granulation.
Comment choisir le bon modèle
Le dimensionnement d'une essoreuse centrifuge dépend du débit réel (kg/h), du mode d'égouttage des flocons et du degré de siccité requis avant extrusion. Utilisez le guide ci-dessous pour présélectionner un modèle ; nous confirmerons ensuite les détails de perforation et d'intégration de la grille.
Étape 1 — Commencez par le débit (kg/h)
Choisissez un modèle dont le taux de production normal se situe au milieu de la plage nominale (évitez un fonctionnement continu à la limite supérieure).
Les plages de capacité des modèles sont indiquées dans le Spécifications techniques tableau ci-dessous.
Si votre ligne présente des variations de débit (alimentation irrégulière), augmentez la taille de votre ligne pour maintenir un temps de séjour stable.
Étape 2 — Adapter au comportement du matériau
Les différents leurres souples se comportent différemment dans le panier. Indiquez-nous le modèle que vous utilisez afin que nous puissions confirmer la configuration rotor/tamis.
- Flocons de film LDPE/LLDPE: grande surface ; l'humidité dépend fortement du drainage en amont
- PP tissé / non tissé: s'égoutte généralement mieux ; une alimentation régulière améliore la consistance du séchage
- Film de paillis/agricole: la contamination abrasive nécessite une protection contre l'usure et une sélection correcte de l'écran
Étape 3 — Définissez votre taux d'humidité cible
La déshydratation par centrifugation consiste principalement à éliminer l'eau en grande quantité. Si une très faible teneur en humidité est requise pour l'extrusion directe, il convient de prévoir l'étape de traitement en aval appropriée.
- ~3–5%: souvent réalisable par déshydratation centrifuge (selon l'application)
- <1–2%: ajouter une étape de séchage en aval (air chaud ou presse/densificateur)
Étape 4 — Confirmer les points d'intégration
Les meilleurs résultats sont obtenus grâce à un lavage stable en amont et à un parcours de convoyage/séchage en aval correctement adapté.
- En amont : qualité du drainage par rondelle de friction/flotteur d'évier
- En aval : silo tampon vs. transport par air chaud vs. étape de densification
- Contraintes du site : hauteur d’implantation, direction de l’évacuation et alimentation électrique
Si vous nous fournissez votre schéma de ligne actuel ou une courte vidéo des flocons humides, nous pourrons rapidement confirmer le dimensionnement.
Idéal pour les Lignes de Lavage de Plastique Doux
Conçu pour répondre aux exigences rigoureuses de la séchage de plastiques légers à grande surface, que les sécheurs standards ne peuvent pas gérer.
Film LDPE / LLDPE
Efficientement sécher les films post-consommation et post-industrie pour prévenir l'hydrolyse et la mousse dans l'extrudeur.
Sac en Tissu PP
Traitez et déshydratez les matériaux de tissu PP déchiquetés et non-tissés pour une production de granulés de haute qualité et constante.
Film de paillage agricole
Notre conception anti-bouchon gère les films abrasifs chargés de sable sans obstruction, assurant une operation continue.
General Plastic Recycling
Assure la phase de séchage primaire et à haut débit dans toute installation de lavage et de recyclage de plastiques souples.
Excellence en Ingénierie
Chaque composant est conçu pour une efficacité de séchage maximale, une longue durée de vie et un temps d'arrêt minimal.
Rotor à Vitesse Ultra-Haute
Rotor robuste et équilibré pour des vitesses jusqu'à 1 500 tr/min, générant une force G extrême qui éjecte l'eau de manière plus efficace que le tournage à basse vitesse.
Conception Optimisée de l'Air
Les pales angulées créent un vortex d'air puissant qui transporte les fines lésions, prévient l'obstruction et élimine l'humidité superficielle par séparation par évaporation.
Acier inoxydable SUS304
Le panier à écran, le boîtier et tous les points de contact avec l'eau sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité SUS304, ce qui le rend imperméable à la corrosion.
"Géométrie de Pelle "Non-Obstruant"
Conception agressive et à paliers en cascade, munie de lames en acier inoxydable résistant à l'usure, garantit un flux continu du matériau, même avec des films abrasifs et chargés de sable.
Houses à roulements de haute qualité
Nous utilisons des roulements internationaux de premier plan (SKF, NSK, FAG) dans des blocs externes refroidis par eau pour prévenir la transmission de chaleur et prolonger considérablement la durée de vie.
Accès facile à la maintenance
Un écran polygonal segmenté et un couvercle pneumatique permettent à un opérateur unique de changer les écrans ou d'inspecter les lames en quelques minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt.
Tests en usine, contrôle qualité et périmètre de livraison
Les acheteurs industriels évaluent bien plus qu'une simple fiche technique. Voici ce que nous fournissons généralement pour réduire les risques liés à la mise en service et accélérer la mise en production.
Contrôles d'usine habituels (avant expédition)
- vérification de l'équilibrage dynamique du rotor et inspection en fonctionnement à vide
- Contrôle ponctuel de la température et des vibrations des roulements pendant l'essai
- Vérification de l'ajustement du panier d'écran et vérification du verrouillage de sécurité d'accès/couvercle
- vérification du sens de rotation du moteur et de l'isolation électrique
Étendue de la livraison (typique)
- Ensemble de la machine principale (moteur + rotor + panier + carter)
- Configuration de l'écran sélectionnée (en fonction du matériau et du degré de siccité cible)
- Pièces d'usure standard et matériel d'accès pour l'entretien
- Guide d'utilisation et d'entretien de base et référence de câblage
Si vous avez des exigences particulières (film abrasif, faible niveau sonore, marque de roulement spécifique, contrôle des émissions), nous pouvons configurer des options lors de l'établissement du devis.
Spécifications techniques
Choisissez le modèle qui correspond à vos besoins de production. Données détaillées sur les performances et la construction de chaque machine.
| Modèle | Puissance du moteur | Diamètre de l'arbre principal | Vitesse de rotation | Capacité (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 mm | 1400 tr/min | 400 – 800 |
| CFD-550 | 45 kW | 550 mm | 1200 tr/min | 600 – 1000 |
| CFD-750 | 55 kW | 750 mm | 1080 tr/min | 1200 – 2000 |
Galerie
Consultez en détail notre Machine de Dégazage Centrifuge à Haute Vitesse.
Obtenez une solution personnalisée et un devis
Pour vous recommander le modèle et la perforation d'écran adaptés, veuillez fournir les informations ci-dessous. En cas de doute, indiquez-nous les informations dont vous disposez ; nous vous aiderons à finaliser la configuration.
Questions fréquemment posées
Séchoir centrifuge ou essoreuse : lequel choisir ?
Ils résolvent des problèmes différents. machine de déshydratation centrifuge Élimine l'eau en grande quantité avec un débit élevé (souvent ~3–5% d'humidité) et une faible consommation d'énergie par rapport à l'évaporation thermique. presse-agrumes Cette option est privilégiée lorsqu'une densification et une très faible humidité (<1–2%) sont également requises, mais elle engendre généralement des coûts d'investissement et d'exploitation plus élevés. De nombreuses lignes de production de films utilisent d'abord une centrifugeuse, puis une presse plus petite ou une étape à air chaud.
Quels sont les facteurs qui influencent le taux d'humidité final après déshydratation par centrifugation ?
Le type de matériau (film ou tissé), la taille des flocons, la stabilité de l'alimentation, la contamination (sable/terre), la température de l'eau et le drainage en amont ont tous une incidence sur l'humidité de sortie. Nous dimensionnons le rotor/tamis en fonction de vos besoins. kg/h et le degré de sécheresse que vous souhaitez atteindre.
Où se situe cette machine sur une ligne de lavage de films plastiques ?
Le plus souvent après la finale rondelle de friction ou réservoir à flotteur. Le flux de sortie peut alimenter un séchoir à air chaud, un silo tampon ou le granulateur/compacteur en fonction de l'humidité requise et des contraintes d'agencement.
Peut-elle traiter les films agricoles fortement contaminés par le sable ?
Oui, à condition que la configuration de lavage en amont soit appropriée. Pour les films abrasifs, nous recommandons de vérifier les options de protection contre l'usure et de sélectionner la perforation de tamis et les pièces d'usure adaptées à votre niveau de contamination.
Quelles informations dois-je envoyer pour obtenir la sélection du modèle approprié ?
Veuillez nous indiquer : le type de matériau (PEBD/PEBDL, PP tissé, film de paillis), le débit cible (kg/h), la taille moyenne des flocons, les éventuelles contaminations et votre équipement en amont et en aval (laveuse à friction, séchoir à air chaud, granulateur). Nous vous recommanderons un modèle et les spécifications de tamis appropriées.