Műanyag fólia préselőgép: Mosott PP PE fóliához, nem szőtt szövetekhez, szőtt táskákhoz

Műanyag fólia préselőgép: Mosott PP PE fóliához, nem szőtt szövetekhez, szőtt táskákhoz

Sűrített anyag

Sűrített anyag

Anyag a film tömörítése után

hulladék műanyag fólia

Hulladék műanyag fólia

A mindennapi életben és az ipari termelésben keletkező műanyag fóliahulladék

Sűrített anyag-02

Sűrűsödő anyag

Műanyag fóliához/zacskókhoz mosás után

Kihívások a műanyag fólia újrahasznosításában

A fogyasztás utáni műanyag fóliák újrahasznosítása jelentős kihívást jelent a magas nedvességtartalmuk miatt:

  • Magas nedvességtartalom:
    A mosott fólia jellemzően legfeljebb
    40% nedvességnehézségeket okozva az újrahasznosítóknak.
  • Hatékonytalan szárítás:
    A hagyományos függőleges szárítógépek nehezen távolítják el a nedvességet a könnyű filmpelyhekből, ami gyakran
    20-30% maradék víz szárítás után.
  • Újrahasznosítási problémák:
    A túlzott nedvesség a következőkhöz vezet:

    • Egyenetlen adagolás az újrahasznosító extruderben
    • Csökkentett kimeneti hatékonyság

Ezek a kihívások rávilágítanak az innovatív szárítási megoldások szükségességére a műanyagfólia-újrahasznosítási folyamatban.

Működési elv

1. Etetés

A mosott, jellemzően még nedvességet tartalmazó műanyag fóliákat egy szállítószalagon vagy adagolórendszeren keresztül adagolják a gépbe.

2. Préselési folyamat

  • A gép belsejében a műanyag fóliákat nagynyomású préselési folyamatnak vetik alá.
  • A gépben lévő forgó csiga egy speciálisan kialakított perforált hengeren vagy hálón keresztül nyomja az anyagot.
  • A csavar és a hengeren belüli szűk rések által létrehozott intenzív nyomás kinyomja a vizet a műanyag fóliákból.

3. Kiszáradás

  • A nedvesség a perforációkon keresztül kipréselődik, így a műanyag fóliák sokkal szárazabbak lesznek.
  • A kipréselt vizet ezután összegyűjtik és elvezetik.

4. Extrudálás

  • A préselési folyamat után a szárított műanyagot pelletek vagy laza pelyhek formájában extrudálják.
  • Egy vágómechanizmus segítségével az extrudált anyag kisebb darabokra aprítható, ami megkönnyíti a további feldolgozást.

5. Mentesítés

A szárított és préselt műanyagot kiveszik a gépből, és további feldolgozásra, például pelletizálásra vagy közvetlen újrafelhasználásra készen állnak.

Főbb jellemzők

1. Hatékony nedvességcsökkentés

Mosás után a rendszer a filmpelyhek víztartalmát a tipikus 10-35% tartományról figyelemre méltóan alacsony 1-5% értékre csökkenti.

2. Sűrűség és térfogat optimalizálása

Az eljárás a laza filmpelyhet szilárd, nagy sűrűségű csomókká alakítja. Ez csökkenti a térfogatot, ami gyorsabb, könnyebb és stabilabb adagolást tesz lehetővé az extruderbe.

3. Gyorsított szárítás

A szárítási idők mind a mosott fólia, mind a szőtt hulladék esetében jelentősen gyorsabbak a hagyományos módszerekhez, például a centrifugális szárításhoz vagy a forró levegős szárításhoz képest.

4. Minimalizált hő- és anyaglebomlás

A szárítási folyamat kevesebb hőt termel, minimalizálva az anyag lebomlását, és biztosítva az újrahasznosított pelletek magasabb értékét és újrafelhasználhatóságát.

5. Extrudálásra kész anyag

A rendszer hatékonyan készíti elő az anyagot a következő extrudálási-pelletizálási folyamatra, maximalizálja a hatékonyságot és a hozamot.

A technológia előnyei

1. Fokozott újrahasznosítási hatékonyság

A gyorsabb száradás, a jobb adagolás és a csökkentett anyagbomlás hatékonyabb újrahasznosítási folyamatot eredményez.

2. Kiváló minőségű újrahasznosított pelletek

A csökkentett nedvességtartalom és a minimalizált lebomlás jobb minőségű, újrahasznosított pelleteket eredményez, amelyek nagyobb mértékben újrafelhasználhatók.

3. Környezeti előnyök

A jobb újrahasznosítási hatékonyság és a kisebb anyagdegradáció hozzájárul a műanyaghulladék-gazdálkodás fenntarthatóbb megközelítéséhez.

Műszaki adatok

Modell Csavarátmérő (mm) Alkalmazható anyag Csavar anyaga Fűtési módszer Teljesítmény (kg/h)
RTM250 250 PP/PE Magas nitrogéntartalmú acél Elektromágneses fűtés 200-350
RTM300 300 PP/PE Magas nitrogéntartalmú acél Elektromágneses fűtés 400-550
RTM320 320 PP/PE Magas nitrogéntartalmú acél Elektromágneses fűtés 600-750
RTM350 350 PP/PE Magas nitrogéntartalmú acél Elektromágneses fűtés 800-1000

Előnyök

1. Növelje az extruder hatékonyságát

Növeli a pelletizáló extruder, valamint az általános újrahasznosítási folyamat kimeneti kapacitását és hatékonyságát.

2. Javítsa a pellet minőségét

A préselés után az anyag térfogata csökken, így a pelletizáló extruderbe való betáplálás könnyebb és egyenletesebb. Következésképpen a végtermék (újrahasznosított pelletek) minősége is javul.

Integráció az újrahasznosító mosóvezetékkel

1. Maximalizálja a teljesítményt

Optimalizálja a teljesítményt a tömörítő-extruder-pelletizáló típusú újrahasznosító géppel együtt használva.

2. Kifejezetten tervezett

Úgy tervezték, hogy a mosóvonal és a műanyag újrahasznosító extruder közé illeszkedjen a teljesítmény és a hatékonyság növelése érdekében.

3. Munkafolyamat

Mosóvonal → műanyag préselő szárító → műanyag újrahasznosító extruder

Garancia és telepítés

Minden újrahasznosító gépre 1 év korlátozott garanciát vállalunk. Telepítési szolgáltatásokat is biztosítunk, mérnökeink a telephelyén járnak, hogy segítsenek a beállítási folyamatban. Rendszeres karbantartó személyzet és üzemeltetési tanácsadók igénybevételét is megszervezzük.

Érdeklődjön most

A legfrissebb árakért és szállítási határidőkért küldjön nekünk üzenetet az alábbi űrlap segítségével.

Kapcsolatfelvételi űrlap demó
hu_HUHungarian