Műanyag fólia préselőgép: Mosott PP PE fóliához, nem szőtt szövetekhez, szőtt táskákhoz

Műanyag fólia préselő és szárító gép

A mosott PP/PE fóliák és szőtt zsákok víztelenítésére szolgáló tökéletes megoldás. Préseljük drasztikusan csökkenti a nedvességtartalmat, mindössze 1-5%-re, előkészítve az anyagot a kiváló minőségű pelletizálásra és növelve a teljes gyártósor hatékonyságát.

Kérjen egyedi árajánlatot
Nedvességtartalom ↓ 1–5%-re
Nagy sűrűségű kimenet
Stabil extruder adagolás
Alacsony hőfok, kevesebb lebomlás

A nedves, bolyhos rendetlenségből értékes alapanyag

A nedves fólia magas költsége

  • A mosott fólia bírja a következőket: ~40% nedvesség, ami szinte lehetetlenné teszi a közvetlen pelletizálást.
  • A hagyományos szárítógépek nem hatékonyak, és mégis hagynak maguk után 20–30% maradék nedvesség.
  • A nedves, pelyhes anyag instabil adagolást okoz és eltömíti az extrudereket, csökkentve a termelést.

A Squeezer szárítógép megoldás

  • Gépünk mechanikus nyomást használ a víz hatékony kipréselésére, elérve az 5% nedvességtartalmat.
  • Egyidejűleg tömöríti a fóliát kompakt csomókká, ami tökéletes az extruder egyenletes adagolásához.
  • Több nem hatékony szárítási lépést helyettesít egyetlen, nagy teljesítményű géppel.

Az 5 lépéses működési elv

1. Etetés

Nedves, mosott fólia- vagy szőtt zsákhulladékot (10-35% nedvességtartalom) adagolnak a gép tartályába.

2. Szorítás

Egy nagy nyomatékú csavar egy perforált hengeren keresztül nyomja az anyagot, és kipréseli belőle a vizet.

3. Kiszáradás

A víz a perforációkon keresztül távozik, így a műanyagban csak 1-5% nedvesség marad.

4. Sűrűsödés

A száraz anyagot súrlódási hő hatására nagy sűrűségű csomókká vagy szálakká tömörítik.

5. Mentesítés

A végső tömörített anyagot kiürítik, és közvetlenül a pelletizálóba adagolják.

Főbb jellemzők és előnyök

Hatékony nedvességcsökkentés

Csökkenti a tipikus 10–35% nedvességtartalmat egészen ... 1–5%, lehetővé téve a stabil downstream feldolgozást.

Sűrűség és térfogat optimalizálás

A laza fóliát sűrű csomókká alakítja a gyorsabb és egyenletesebb extruder adagolás érdekében.

Minimalizált hő- és lebomlás

Az alacsony hőterhelés megőrzi a polimer minőségét és a pelletek végső értékét.

Növelje az extruder hatékonyságát

Növeli a pelletizálási teljesítményt az adagolás stabilitásának és konzisztenciájának javításával.

A pellet minőségének javítása

A szárazabb, sűrűbb alapanyag jobb minőségű újrahasznosított pelleteket eredményez, kevesebb hibával, például üregekkel.

Extrudálásra kész kimenet

Optimálisan előkészíti az anyagot a préselő-extruder pelletizáló sorokhoz.

Zökkenőmentes integráció a mosógépbe

Mosókötél

Szárító prés

Pelletizáló extruder

Nézze meg a gépet működés közben

A tömörített csomóktól az új termékekig

Kiváló minőségű pelletgyártás

A tömörített csomók elsődleges felhasználási területe a kiváló minőségű PE/PP pelletek gyártásához szükséges kiváló, stabil alapanyagként való felhasználás.

Fröccsöntött termékek

A kapott pelletek ideálisak fröccsöntött termékek, például raklapok, ládák és autóipari alkatrészek gyártásához.

Új film- és zsákextrudálás

A kiváló minőségű pelletekből új, nem élelmiszeripari minőségű műanyag fóliák és zacskók készíthetők, lezárva ezzel az újrahasznosítási körforgást.

Műszaki adatok

ModellCsavarátmérő (mm)Alkalmazható anyagTeljesítmény (kg/h)
ERM-250C250PP / PE fólia és szőtt táskák200 – 350
ERM-300S300PP / PE fólia és szőtt táskák400 – 550
ERM-320P320PP / PE fólia és szőtt táskák600 – 750
ERM-350M350PP / PE fólia és szőtt táskák800 – 1000

Gyakran ismételt kérdések

Milyen anyagokat tud feldolgozni ez a gép?
Mosott lágy műanyagokhoz, például PP/PE fóliákhoz, nem szőtt szövetekhez és szőtt zsákokhoz tervezték. Más anyagok esetén kérjük, vegye fel a kapcsolatot mérnökeinkkel konzultációért.
Mennyi a tipikus végső nedvességtartalom?
A végső nedvességtartalom anyagfüggő, de jellemzően eléri a 1-5% préselés után, szemben a hagyományos szárítási módszerekkel előállított 20-30% termékkel.
A préselési folyamat túlmelegíti vagy lebontja a műanyagot?
Nem. A folyamat némi súrlódási hőt termel, ami segíti a szárítást, de alacsonyabb hőterhelést jelent a forrólevegős szárítókhoz képest. Ez minimalizálja a polimer lebomlásának kockázatát és megőrzi az anyag minőségét.

Mit mondanak ügyfeleink

Kicseréltük a régi centrifugális szárítónkat erre a facsaróra, és a különbség hihetetlen. Az extruderünk teljesítménye közel 30%-vel nőtt, mert az adagolás most sokkal stabilabb.

Frank W.

Üzemvezető

A végső pellet minősége drámaian javult. Már nincsenek problémáink a túlzott nedvesség miatti üregekkel vagy „buborékokkal”. Ez a gép volt a hiányzó láncszem a fóliaújrahasznosító sorunkban.

Samantha L.

Minőségellenőrzési felügyelő

Egyetlen gép, amely ellátja a víztelenítő és az agglomerátor feladatait, de alacsonyabb energiafogyasztással. A megtérülés a kezdetektől fogva egyértelmű volt. Nagyon okos befektetés minden komoly fóliaújrahasznosító számára.

Dávid Kim

Vállalkozó

Növelje pelletáló sorának teljesítményét

Minden facsaró tartalmaz egy 1 év korlátozott garanciaGyári mérnökeink helyszíni telepítést, üzembe helyezést és kezelői képzést is tudnak nyújtani. Lépjen kapcsolatba szakembereinkkel még ma, hogy összeállíthassuk az Ön anyagához tökéletes fóliapréselési megoldást, és részletes árajánlatot kapjon.

Kapcsolatfelvételi űrlap
hiba: A tartalom védett!