Mosott PP PE fóliához, nem szőtt szövetekhez és szőtt zsákokhoz. Csökkentse a nedvességtartalmat. 1–5%, tömörítse a pelyheket és stabilizálja az extruder adagolását.

Kihívások a műanyag fólia újrahasznosításában
A fogyasztás utáni fóliák újrahasznosítása nehéz, mivel a mosott fóliák gyakran magas nedvességtartalmat tartanak fenn. Gyakori problémák a következők:
- Magas nedvességtartalom: A mosott fólia akár ~40% víz, ami megnehezíti a kezelését és a szárítását.
- Hatékonytalan szárítás: A könnyű pelyhek megkötik a vizet; a függőleges vagy forró levegős szárítók gyakran hagyják maguk után 20–30% maradék nedvesség.
- Újrahasznosítási problémák: A felesleges víz egyenetlen extruder adagolást okoz és csökkenti az áteresztőképességet.




Működési elv
1) Etetés
A mosott PP/PE fólia és a szőtt/nem szőtt anyaghulladékok szállítószalagon vagy garaton keresztül jutnak be. Az anyag mosás után 10–35% nedvességet tartalmazhat.
2) Préselési folyamat
- Egy nagy nyomatékú csavar egy perforált hengeren keresztül nyomja az anyagot.
- A nyomás és a nyírás a perforációkon keresztül kinyomja a vizet.
- A súrlódásos melegítés alacsony marad a polimer lebomlásának minimalizálása érdekében.
3) Kiszáradás
- A víz a hálón keresztül távozik; a kondenzvizet/lefolyót összegyűjtik kezelés céljából.
- Tipikus végső nedvességtartalom 1–5% (anyagfüggő).
4) Extrudálás / Sűrítés
- Az anyag nagy sűrűségű csomókká vagy rövid szálakká tömörödik.
- Az opcionális vágó méretezi a kiömlőnyílást a pelletizáló extruderbe való egyszerű adagolás érdekében.
5) Mentesítés
A szárított, tömörített anyag tárolóba, agglomerátorba vagy közvetlenül a préselő-extruderbe kerül.
Főbb jellemzők
Hatékony nedvességcsökkentés
Csökkenti a tipikus 10–35% nedvességtartalmat egészen ... 1–5%, lehetővé téve a stabil downstream feldolgozást.
Sűrűség és térfogat optimalizálás
A laza fóliát sűrű csomókká alakítja a gyorsabb és egyenletesebb extruder adagolás érdekében.
Gyorsított szárítás
Nagyobb áteresztőképesség mosott fólia és szőtt hulladék esetén, mint a centrifugális vagy forró levegős szárításnál.
Minimalizált hő- és lebomlás
Az alacsony hőterhelés megőrzi a polimer minőségét és a pellet értékét.
Extrudálásra kész kimenet
Optimálisan előkészíti az anyagot a préselő-extruder pelletizáló sorokhoz.
Műszaki adatok
Modell | Csavarátmérő (mm) | Alkalmazható anyag | Csavar anyaga | Fűtési módszer | Teljesítmény (kg/h) |
---|---|---|---|---|---|
ERM-250C | 250 | PP / PE | Magas nitrogéntartalmú acél | Elektromágneses fűtés | 200–350 |
ERM-300S | 300 | PP / PE | Magas nitrogéntartalmú acél | Elektromágneses fűtés | 400–550 |
ERM-320P | 320 | PP / PE | Magas nitrogéntartalmú acél | Elektromágneses fűtés | 600–750 |
ERM-350M | 350 | PP / PE | Magas nitrogéntartalmú acél | Elektromágneses fűtés | 800–1000 |
Előnyök
Növelje az extruder hatékonyságát
Növeli a pelletizálási áteresztőképességet és az általános OEE-t az adagolási stabilitás javításával.
Pelletminőség javítása
A tömörített, szárazabb alapanyag jobb minőségű, kevesebb hibával rendelkező újrahasznosított pelleteket eredményez.
Integráció a mosókötéllel
- Mosókötél
- Műanyag préselő szárítógép
- Műanyag újrahasznosító extruder
Úgy tervezték, hogy a mosási és a pelletizálási szakaszok között helyezkedjen el a gyártósori teljesítmény maximalizálása érdekében.
Garancia és telepítés
Minden facsaró tartalmaz egy 1 év korlátozott garanciaA gyári mérnökök támogatják a helyszíni telepítést, az üzembe helyezést és a kezelők képzését. Folyamatos karbantartási tervek állnak rendelkezésre.
Érdeklődjön most
Tekintse meg az aktuális árakat és a szállítási határidőket. Csapatunk segít kiválasztani az Ön áteresztőképességéhez és anyagösszetételéhez illő modellt.
GYIK
Milyen anyagokat képes feldolgozni?
Mosott PP/PE fóliák, nem szőtt szövetek, szőtt zsákok és hasonló vékony falú, rugalmas csomagolóanyagok. Más polimerekkel kapcsolatban vegye fel velünk a kapcsolatot.
Mennyi a tipikus végső nedvességtartalom?
Anyagfüggő, jellemzően 1–5% préselés után, szemben a 20–30% modellel forró levegős/függőleges szárítás után.
Hova illik a soromban?
A mosósor után és a préselő-extruder pelletizáló szakasz előtt.
Túlmelegszik az anyag?
Nem – az alacsony hőterhelés minimalizálja a degradációt. A hőmérséklet-emelkedés szabályozott a termikus szárítókhoz képest.