A műanyag újraőrölt anyag az egyik leghasznosabb – és egyben a leginkább félreértett – anyag az újrahasznosítási folyamatban. Ha a minősége megfelelő, akkor stabil haszonkulccsal értékesíthető, vagy közvetlenül visszakerülhet a saját gyártási folyamatba. Ha azonban nem sikerül, akkor a raktárban marad, és senki sem fogja megvenni. Ez az útmutató elmagyarázza, mi is az a műanyag-újraőrlemény, hogyan állítják elő az aprítógépek és granulátorok, hogyan lehet megítélni a minőségét, valamint hogy a gyakorlatban miben különböznek egymástól a HDPE, PP, PVC és PET újraőrlemények.
Mi az a műanyag-újraőrlés?
Az újraőrölt műanyag olyan tiszta műanyaghulladék, amelyet mechanikusan apró, szabálytalan pelyhek vagy granulátumok méretére aprítottak, hogy újraolvaszthassák és újra felhasználhassák. Gyártási hulladékból, selejt alkatrészekből, tisztítási maradékokból, vágási hulladékokból és fogyasztói használatból származó tárgyakból származik, amelyeket nem olvasztanak egyenletes granulátummá, hanem felaprítanak. A végtermék megőrzi az eredeti polimer tulajdonságait, ami miatt az újraőrölt műanyag a szűz műanyag közvetlen, alacsonyabb költségű helyettesítője.
A kulcsszó az mechanikai. Az újraőrölt anyag kémiailag nem változik meg — ugyanaz a polimer, csak kisebb méretű. Ez alacsony szinten tartja a költségeket és az energiafogyasztást, de azt is jelenti, hogy a szennyeződések, a nedvesség és az egyenetlen szemcseméret közvetlenül átkerülnek a következő folyamatba. A minőség-ellenőrzés az őrlési szakaszban történik, nem utána.
Röviden: A regrind az újraolvasztásra kész, méretre aprított műanyaghulladék. Értéke szinte kizárólag attól függ, mennyire tiszta és mennyire egyenletes minőségű.
Újraőrölt anyagok, szűz anyagok, újrahasznosított granulátumok és PCR
A vásárlók gyakran tág értelemben használják ezeket a kifejezéseket, pedig azok különböző dolgokat jelölnek, és eltérő árakat vonnak maguk után. A „regrind” az újrahasznosított anyag legnyersebb formája: közvetlenül a granulátorkészítőből származó őrölt pelyhek. Az újrahasznosított granulátum olyan „regrind”, amelyet újra megolvasztottak, majd egyenletes granulátummá extrudáltak; előállítása drágább, de a fröccsöntő gépeket megbízhatóbban táplálja.
| Anyag | Mi ez? | Relatív költség | Legjobb |
|---|---|---|---|
| Szűz gyanta | Új polimer a petrolkémiai iparból | Legmagasabb | Szigorú műszaki előírásoknak megfelelő, élelmiszerrel érintkező szerkezeti alkatrészek |
| Újraőrölt (pelyhes) | Őrölt fémhulladék, nem újraolvasztott | Legalacsonyabb | Összeolvasztás szűz, nem kritikus alkatrészekkel |
| Újrahasznosított granulátum | Újraőrölt, újraolvasztott és granulált | Közepes | A formázó- és extrudáló sorok stabil ellátása |
| PCR | Használt műanyag, gyakran granulált formában | Medium–High | A márka fenntarthatósági céljai, csomagolás |
A legtöbb feldolgozó az újraőrölt anyagot szűz műanyaggal keveri össze — gyakran 10% és 30% arányban —, hogy az alkatrész teljesítményének romlása nélkül csökkentsék az anyagköltségeket. Ha keverék helyett közvetlenül felhasználható alapanyagot szeretne, az újraőrölt anyagot általában még egy további lépésen kell átvinni egy pelletáló sor hogy egységes méretű granulátummá váljanak.
Hogyan készül az újraőrölt műanyag?
A műanyag újraőrlés során a hulladékot először aprítógépen, majd granulátoron vezetik át, amelyek az anyagot szabályozott méretű pelyhekre vágják, majd a finom részecskéket és a szennyeződéseket kiszűrik. A terjedelmes vagy vastag hulladék esetében általában kétlépcsős méretcsökkentésre van szükség; a tiszta, vékony hulladék viszont gyakran közvetlenül a granulátorba kerülhet. Az alábbi három gép mindegyike sajátos szerepet tölt be.
1. Aprítás (elsődleges méretcsökkentés)
Csomók, csövek, hordók vagy bálázott fémhulladék esetében egy műanyag aprító az anyagot néhány hüvelyk átmérőjű, durva darabokra tép. Az alacsony fordulatszámú, nagy nyomatékú működés képes kezelni az olyan terjedelmes és szennyezett alapanyagokat is, amelyek egy granulátorban elakadnának. Az aprítás az első lépés, nem pedig a kész pelyhek előállítása.
2. Granulálás (a pelyhek végső méretre alakítása)
Egy műanyag granulátor a felaprított darabokat – vagy a közvetlenül betáplált tiszta, vékony hulladékot – olyan egyenletes pelyhekbe alakítja, amelyeket a vásárlók „újraőrölt anyagként” emlegetnek. A rotor alatt elhelyezett szita határozza meg a végső szemcseméretet: az anyag addig marad a vágókamrában, amíg elég kicsire nem apródik ahhoz, hogy áthaladjon a szitán. A szita kiválasztása a legfontosabb tényező az újraőrölt anyag állandóságának biztosításában, amint azt a plasztik granulátor útmutató.
3. Őrlés és porrá őrlés (finom szemcseméret)
Ha egy adott alkalmazáshoz porra van szükség, nem pedig pelyhekre — például rotációs öntés vagy bizonyos PVC-keverékek esetében —, akkor egy műanyag daráló vagy porító a visszamaradékot finom részecskékre őrli le. Itt fontos a különbség az őrlés és a zúzás között; az általunk végzett elemzés szerint PVC-őrlés kontra zúzás elmagyarázza, mikor melyik alkalmazható.
Mi határozza meg az újraőrölt anyag minőségét?
Az újraőrölt anyag minősége négy tényezőtől függ: a tisztaságtól, a szemcseméret-egyenletességtől, a nedvességtartalomtól és a polimer tisztaságától. A vevő a kiszámíthatóságért fizet – olyan pelyheket keres, amelyek minden tételben ugyanúgy olvadnak. Az alábbi táblázat bemutatja, mi különbözteti meg a prémium minőségű terméket a kedvezményes árú terméktől.
| Minőségi tényező | Kiváló minőségű újraőrölt anyag | Kedvezményes újraőrölt termék |
|---|---|---|
| Szennyeződés | Egyetlen polimer, fém, papír vagy egyéb gyanta nélkül | Kevert műanyagok, apró darabok, címkék, szennyeződések |
| Részecskeméret | Egyenletes méretű pelyhek szabályozott rostálásból | Széles terjedésű, poros és túlméretezett |
| Szín | Rendezett, egységes szín | Vegyes színű, a végfelhasználás korlátozott |
| Nedvesség | Szárított, etetésre kész | Nedves, újraolvasztáskor hibákat okoz |
| Forrás | Ismert, nyomon követhető hulladékáram | Ismeretlen vegyes rakományok |
Ezek többsége az őrlési szakaszban dől el. Az éles granulátor-szita és a megfelelő késrés egyenletes pelyheket eredményez, kevés finom részecskével; a kopott kések por és hosszú szálak keletkezését okozzák, ami rontja az egész tétel minőségét. Az előzetes válogatás és a fémelválasztás egyaránt védi a gépet és biztosítja a végső tisztaságot.
Újraőrölt anyagok anyag szerint: HDPE, PP, PVC és PET
Minden polimer feldolgozása és értékesítése eltérő módon történik. Az alábbi megjegyzések a négy leggyakoribb újrafeldolgozási folyamatot ismertetik.
- HDPE újraőrlés — palackokból, hordókból, csövekből és rekeszekből. Kemény, de könnyen őrölhető; széles körben használják nyomásmentes csövek, fűrészáru és öntött alkatrészek gyártásához. Az árat a szín szerinti válogatás határozza meg.
- PP újraőrlés — kupakokból, autóipari burkolatokból és szövött táskákból. Tisztán őrölhető, és jól keverhető szűz PP-vel. Figyeljen a vegyes kopolimer minőségekre!.
- PVC újraőrlés — cső-, profil- és ablakhulladékból. Az összetételhez gyakran őrlik vagy porrá aprítják. Hőérzékeny, ezért a vágás során ügyelni kell arra, hogy a hőmérséklet alacsony maradjon, hogy elkerülhető legyen a minőségromlás.
- PET újraőrlés — amelyet általában „flake”-nek neveznek, palackokból és tálcákból származik. Ez a specifikációk szempontjából legérzékenyebb termékáram: a nedvességtartalom, az IV-érték és a szennyeződés határozza meg, hogy a rost-, a pántoló- vagy az élelmiszeripari gyártósorokra kerül-e.
Hogyan használják az újraőrölt anyagot, és mennyit ér?
Az újraőrölt anyag akkor ér a legtöbbet, ha közvetlenül visszakerül abba a folyamatba, amelyből a hulladék keletkezett – ez egy zárt kör, amelyben nincs szállítási költség vagy kereskedelmi árrés. Ezen kívül a fröccsöntés, az extrudálás, a csőgyártás, a fűrészáru-ipar és a kompaundálás területén értékesítik, akár pelyhek formájában, akár granulálás után. Az árazás a szűz műanyag árait követi, de azok alatt marad, és a különbség a tisztaságtól, a színtől, valamint attól függően növekszik vagy csökken, hogy mennyire pontosan azonosítható a polimer.
A hulladékújrahasznosítók számára a legfontosabb tanulság: a pénz az aprítógépen kerül a zsebre. A megfelelően összeállított aprító- és granuláló soron előállított, egyenletes minőségű pelyhek magasabb áron értékesíthetők, és problémamentesen feldolgozhatók a saját formázógépeiben. Ha teljes képet szeretne kapni arról, hogy az újraőrölt anyagok hogyan illeszkednek be egy újrahasznosító üzem működésébe, olvassa el áttekintésünket a műanyag újrahasznosító gépek.
Gyakran ismételt kérdések
A műanyag-újraőrlemény tiszta műanyaghulladék, amelyet mechanikusan apró pelyhekre vagy granulátumra őröltek, hogy újraolvaszthassák és újra felhasználhassák. Megőrzi az eredeti polimer tulajdonságait, és olcsóbb alternatívája a szűz műanyagnak; általában 10% és 30% arányban keverik hozzá.
A szűz műanyag egy új, petrolkémiai anyagokból előállított polimer, amely szigorú és egységes műszaki előírásoknak felel meg. Az újraőrölt anyag ugyanabból a polimerből származó, őrölt újrahasznosított hulladék, amely olcsóbb. Az újraőrölt anyag – amennyiben tiszta és egyenletes minőségű – számos alkatrész esetében felveheti a versenyt a szűz műanyaggal, ezért a legtöbb feldolgozó a kettőt keveri össze.
Nem. A „regrind” a granulátorkészítőből közvetlenül kikerülő őrölt pelyhek. Az újrahasznosított granulátum pedig olyan „regrind”, amelyet újra megolvasztottak, majd egyenletes granulátummá extrudáltak. A granulátum előállítása drágább, de a fröccsöntő- és extrudálógépeket megbízhatóbban táplálja, mint a laza pelyhek.
A nagyméretű hulladékot először egy aprítóban aprítják fel, majd egy szitával ellátott granulátorban egyenletes méretű pelyhekre alakítják, ahol a szita határozza meg a részecskeméretet. A tiszta, vékony hulladék közvetlenül a granulátorba adagolható. Por alakú termék előállításához egy daráló vagy porító tovább aprítja az újraőrölt anyagot.
Tisztaság, a szemcseméret egyenletessége, nedvességtartalom, szín és a polimer tisztasága. Ezek többsége az őrlési szakaszban dől el: az éles granulátor-szita és a megfelelő késrés egyenletes, kevés finomrészecskét tartalmazó pelyheket eredményez, míg a kopott kések por és túlméretes darabok keletkezését okozzák, ami rontja a tétel minőségét.
Igen, és a legtöbb feldolgozó így is jár el. A 10% és 30% közötti arányú, tiszta újraőrölt anyag és új műanyag keveréke csökkenti az anyagköltséget, miközben az alkatrész teljesítménye változatlan marad. A megfelelő arány az alkatrész műszaki előírásaitól, a polimertől, valamint attól függ, hogy az újraőrölt anyag mennyire tiszta és egyenletes minőségű.
Az egyenletes minőségű, értékesíthető újraőrölt anyag előállítása a megfelelő aprítóberendezés-sorral kezdődik. Kérjük, adja meg a hulladék típusát, mennyiségét és a kívánt pelyheméretet, és csapatunk ajánlani fogja az Ön igényeinek leginkább megfelelő aprítót, granulátort és szitálóberendezést — Fedezze fel granulátorainkat vagy kérjen konfigurációt.
