재가공 플라스틱은 재활용 공정에서 가장 유용하면서도 가장 오해받는 소재 중 하나입니다. 품질을 제대로 확보하면 안정적인 마진을 남기며 판매할 수 있고, 아니면 자사의 생산 라인에 바로 재투입할 수도 있습니다. 반면 품질 관리가 제대로 되지 않으면 아무도 사가지 않는 창고에 방치될 수밖에 없습니다. 이 가이드에서는 플라스틱 재분쇄재가 무엇인지, 분쇄기와 과립기가 실제로 이를 어떻게 생산하는지, 품질을 판단하는 방법, 그리고 HDPE, PP, PVC, PET 재분쇄재가 실제로 어떻게 다른지에 대해 설명합니다.
재분쇄 플라스틱이란 무엇인가요?
재분쇄 플라스틱은 기계적으로 크기를 줄여 작고 불규칙한 조각이나 과립 형태로 가공된 깨끗한 플라스틱 스크랩으로, 재용해하여 재사용할 수 있습니다. 이는 생산 스크랩, 불량 부품, 퍼징, 트리밍, 그리고 소비 후 제품 등에서 발생하며, 균일한 펠릿으로 용해되는 대신 분쇄되어 만들어집니다. 이 제품은 원료 폴리머의 특성을 그대로 유지하기 때문에, 리그라인드는 버진 수지를 직접 대체할 수 있는 저비용 대체재입니다.
핵심 단어는 기계적인. 재분쇄된 제품은 화학적 변화가 없는, 즉 동일한 고분자이지만 입자가 더 작아진 상태입니다. 덕분에 비용과 에너지 소비를 낮출 수 있지만, 동시에 오염 물질, 수분, 불규칙한 입자 크기가 다음 공정으로 그대로 이어지게 됩니다. 품질 관리는 분쇄 단계에서 이루어져야 하며, 그 이후가 아닙니다.
요약하자면: 재분쇄재(Regrind)는 재용해할 수 있도록 입자 크기를 줄인 플라스틱 스크랩입니다. 이 재료의 가치는 거의 전적으로 청결도와 균일성에 달려 있습니다.
재분쇄재 대 신재, 재활용 펠릿 및 PCR
구매자들은 종종 이러한 용어를 다소 느슨하게 사용하지만, 이 용어들은 서로 다른 것을 의미하며 가격도 다릅니다. ‘리그라인드(regrind)’는 가장 원시적인 형태의 재활용 제품으로, 과립기에서 바로 나온 분쇄된 플레이크입니다. ‘재활용 펠릿’은 리그라인드를 재용해하여 균일한 펠릿 형태로 압출한 것으로, 생산 비용은 더 들지만 성형기에 더 안정적으로 공급할 수 있습니다.
| 재료 | 이것이 무엇인지 | 상대적 비용 | 가장 적합한 |
|---|---|---|---|
| 순수 수지 | 석유화학에서 개발된 새로운 고분자 | 최고 | 엄격한 사양의 식품 접촉용 구조 부품 |
| 재분쇄물 (플레이크) | 재용해되지 않은 분쇄 스크랩 | 최저 | 미사용 부품 및 중요하지 않은 부품과의 혼합 |
| 재활용 펠릿 | 재분쇄 후 재용해 및 펠릿화 | 중간 | 성형 및 압출 라인에서의 안정적인 공급 |
| PCR | 소비 후 수지, 대개 펠릿 형태로 가공된 것 | 중간–높음 | 브랜드의 지속가능성 목표, 포장 |
대부분의 처리기는 재생재료와 원생재질을 혼합하여 재료비를 절감하면서 부품 성능을 유지합니다. 혼합 대신 드롭인 피드를 원하시면, 재생재료는 일반적으로 추가 단계를 거쳐야 합니다. 펠릿화 라인 일정한 크기의 펠릿이 되도록 한다.
재가공 플라스틱의 제조 과정
재가공 플라스틱은 스크랩을 분쇄기와 과립기에 투입하여 재료를 일정 크기의 조각으로 잘게 자른 다음, 미세 입자와 이물질을 체로 걸러내어 제조됩니다. 부피가 크거나 두꺼운 스크랩은 대개 두 단계의 크기 조정 공정이 필요하지만, 깨끗하고 얇은 스크랩은 종종 과립기로 바로 투입할 수 있습니다. 아래에 소개된 세 대의 기계는 각각 뚜렷한 역할을 수행합니다.
1. 파쇄 (1차 크기 감소)
덩어리, 파이프, 드럼, 또는 묶음 형태의 고철의 경우, 플라스틱 분쇄기 재료를 가로로 몇 인치 크기의 굵은 조각으로 찢어냅니다. 저속·고토크 작동 방식 덕분에, 일반 과립기에서는 막힘을 일으킬 수 있는 부피가 크거나 오염된 원료도 처리할 수 있습니다. 파쇄는 첫 번째 공정일 뿐, 완성된 플레이크가 아닙니다.
2. 과립화 (최종 플레이크 크기 조정)
에이 플라스틱 분쇄기 이 기계는 잘게 찢어진 조각이나 직접 투입된 깨끗한 얇은 스크랩을 구매자들이 ‘재분쇄물’이라고 부르는 균일한 플레이크 형태로 가공합니다. 로터 아래에 있는 체가 최종 입자 크기를 결정합니다. 재료는 체를 통과할 수 있을 만큼 작아질 때까지 절단 챔버 내에 머무릅니다. 체의 선택은 재분쇄물의 일관성을 좌우하는 가장 중요한 요소이며, 이에 대해서는 본 기사에서 다룬 바와 같이 플라스틱 granulator 가이드.
3. 연마 및 분쇄 (미세 분말 생산)
로토몰딩이나 일부 PVC 컴파운딩과 같이, 플레이크 형태가 아닌 분말 형태의 원료가 필요한 경우에는, 플라스틱 분쇄기 또는 분쇄 장치 재분쇄물을 미세한 입자로 만들어 줍니다. 여기서는 분쇄와 파쇄의 차이가 중요합니다. 당사의 분석에 따르면 PVC 연마 대 파쇄 각각이 어떤 경우에 적합한지 설명합니다.
재분쇄 품질을 결정하는 요인은 무엇인가
재분쇄 제품의 품질은 청결도, 입자 크기 균일성, 수분 함량, 폴리머 순도라는 네 가지 요소에 달려 있습니다. 구매자는 예측 가능성, 즉 매 배치마다 동일한 방식으로 용해되는 플레이크에 비용을 지불합니다. 아래 표는 프리미엄 등급과 할인 등급의 차이점을 보여줍니다.
| 품질 계수 | 고품질 재분쇄재 | 할인된 재가공 제품 |
|---|---|---|
| 오염 | 단일 고분자, 금속, 종이 또는 기타 수지 없음 | 혼합 수지, 미세 입자, 라벨, 이물질 |
| 입자 크기 | 선별기를 통해 얻어진 균일한 플레이크 | 넓은 분포, 먼지 및 과대 |
| 색상 | 정돈되고 일관된 색상 | 혼합 색상, 최종 용도 제한 |
| 수분 | 건조되어 바로 급여할 수 있는 제품 | 습기가 있으면 재용해 시 결함이 발생합니다 |
| 원천 | 알려져 있고 추적 가능한 고철 흐름 | 알 수 없는 혼합 화물 |
이 중 대부분은 분쇄 단계에서 결정됩니다. 날카로운 과립기 체와 적절한 블레이드 간극은 미세 입자가 거의 없는 균일한 플레이크를 만들어내지만, 마모된 칼날은 분진과 긴 가닥을 발생시켜 전체 제품의 품질을 저하시킵니다. 전 단계에서의 선별 및 금속 분리 과정은 기계와 최종 순도 모두를 보호합니다.
재질별 재분쇄 제품: HDPE, PP, PVC, PET
각 폴리머마다 분쇄 및 판매 방식이 다릅니다. 아래 설명은 가장 일반적인 네 가지 재분쇄 제품군을 다룹니다.
- HDPE 재분쇄 — 병, 드럼, 파이프, 상자 등에서 얻어집니다. 내구성이 뛰어나고 연마하기 쉬우며, 비압력 파이프, 목재 및 성형 부품에 널리 사용됩니다. 색상 분류에 따라 가격이 결정됩니다.
- PP 재분쇄 — 캡, 자동차 트림, 직조 가방 등에서 추출됩니다. 깨끗하게 분쇄되며 버진 PP와 잘 혼합됩니다. 혼합 공중합체 등급에 유의하십시오.
- PVC 재분쇄 — 파이프, 프로파일, 창문 자투리에서 얻어집니다. 혼합을 위해 종종 분쇄하거나 가루로 만듭니다. 열에 민감하므로, 품질 저하를 방지하기 위해 절단 시 온도를 낮게 유지해야 합니다.
- PET 재분쇄물 — 일반적으로 ‘플레이크’라고 불리며, 병과 트레이에서 발생합니다. 규격에 가장 민감한 공정으로, 수분 함량, IV 값, 오염 정도에 따라 섬유, 스트래핑, 또는 식품 등급 생산 라인 중 어디로 배정될지가 결정됩니다.
재분쇄물의 용도와 그 가치
재분쇄 원료는 해당 스크랩이 발생한 공정으로 바로 재투입될 때 가장 높은 가치를 지닙니다. 이는 운송비나 거래 마진이 발생하지 않는 폐쇄형 순환 구조입니다. 그 외의 경우에는 플레이크 형태이거나 펠릿화 과정을 거친 후 사출 성형, 압출, 파이프, 목재, 컴파운딩 분야에 판매됩니다. 가격은 신재 수지 가격을 따르지만 그보다 낮으며, 이 가격 차이는 순도, 색상, 폴리머의 식별 정확도에 따라 확대되거나 축소됩니다.
재활용 업체가 실질적으로 명심해야 할 점은, 수익은 분쇄 공정에서 발생한다는 것입니다. 사양이 잘 갖춰진 파쇄 및 과립화 라인에서 생산된 균일한 플레이크는 프리미엄 가격에 판매될 뿐만 아니라, 자사의 성형 기계에서도 문제없이 원활하게 작동합니다. 재활용 공장에서 재분쇄재가 어떤 역할을 하는지 전체적인 그림을 파악하려면, 당사의 개요를 참조하십시오. 플라스틱 재활용 기계.
자주 묻는 질문
플라스틱 재생재료는 기계적으로 작은 파편이나 균열로 분쇄된 깨끗한 플라스틱 스캔을 말합니다. 이는 재생하여 재사용할 수 있으며, 원생재질 대신 저렴한 대체재로 사용되며, 일반적으로 10%에서 30%로 혼합됩니다.
신규 플라스틱은 석유화학 제품으로 만들어진 새로운 고분자로, 엄격하고 일관된 규격을 충족합니다. 재분쇄재(Regrind)는 동일한 고분자로 만들어진 재활용 스크랩을 분쇄한 것으로, 비용이 더 저렴합니다. 재분쇄재는 깨끗하고 일관성이 있을 경우 많은 부품에서 신규 플라스틱과 동등한 성능을 발휘할 수 있으며, 이것이 바로 대부분의 가공업체가 이 두 가지를 혼합하여 사용하는 이유입니다.
아닙니다. 리그라인드는 과립기에서 바로 나온 분쇄 플레이크입니다. 재활용 펠릿은 리그라인드를 재용해하여 균일한 펠릿 형태로 압출한 것입니다. 펠릿은 생산 비용이 더 들지만, 흩어진 플레이크보다 성형기나 압출기에 더 안정적으로 공급됩니다.
부피가 큰 스크랩은 먼저 분쇄기에서 분쇄된 후, 입자 크기를 조절하는 체가 장착된 과립기에서 균일한 플레이크 형태로 선별됩니다. 깨끗하고 얇은 스크랩은 과립기에 직접 투입할 수 있습니다. 분말 형태의 제품을 생산하려면, 분쇄기나 분쇄 장치를 사용하여 재분쇄물을 더 미세하게 분쇄합니다.
청결도, 입자 크기 균일성, 수분 함량, 색상, 폴리머 순도. 이 중 대부분은 분쇄 단계에서 결정됩니다. 날카로운 과립기 체와 적절한 블레이드 간극은 미세 입자가 거의 없는 균일한 플레이크를 만들어내는 반면, 마모된 칼날은 분진을 발생시키고 과대 입자를 생성하여 해당 로트의 등급을 떨어뜨립니다.
네, 대부분의 처리기는 그렇습니다. 10%에서 30%의 깨끗한 재생재료와 원생재질의 혼합은 재료비를 절감하면서 부품 성능을 유지합니다. 적절한 비율은 부품의 규격, 포리머, 재생재료의 깨끗함과 일관성에 따라 달라집니다.
일관되고 판매 가능한 재분쇄물을 생산하려면 먼저 적합한 분쇄 라인을 구축해야 합니다. 귀사의 스크랩 종류, 처리량 및 목표 플레이크 크기를 알려주시면, 당사 팀이 이에 적합한 슈레더, 과립기 및 선별 설비를 추천해 드리겠습니다 — 당사의 분쇄기를 살펴보세요 또는 구성을 요청하십시오.
