Mielony tworzywo sztuczne to jeden z najbardziej przydatnych — i najczęściej niezrozumianych — materiałów w procesie recyklingu. Jeśli jakość jest odpowiednia, można je sprzedać z stałą marżą lub wykorzystać bezpośrednio we własnej produkcji. Jeśli jednak popełnisz błąd, materiał ten będzie zalegał w magazynie, a nikt go nie kupi. W niniejszym przewodniku wyjaśniono, czym jest rozdrobniony tworzywo sztuczne, w jaki sposób powstaje ono w rozdrabniaczach i granulatorach, jak oceniać jego jakość oraz czym w praktyce różnią się odpady HDPE, PP, PVC i PET.
Czym jest zmielony tworzywo sztuczne?
Mielony tworzywo sztuczne to czyste odpady z tworzyw sztucznych, które zostały mechanicznie rozdrobnione do postaci małych, nieregularnych płatków lub granulek, dzięki czemu można je ponownie stopić i wykorzystać. Pochodzi ono z odpadów produkcyjnych, odrzuconych części, pozostałości po czyszczeniu linii produkcyjnych, ścinków oraz wyrobów pochodzących z recyklingu konsumenckiego, które są mielone, a nie topione w jednolite granulki. Powstały produkt zachowuje właściwości pierwotnego polimeru, co sprawia, że regrind jest bezpośrednim i tańszym zamiennikiem żywicy pierwotnej.
Słowo kluczowe to mechaniczny. Materiał ponownie zmielony nie ulega zmianom chemicznym — to ten sam polimer, tylko w mniejszych cząstkach. Dzięki temu koszty i zużycie energii pozostają na niskim poziomie, ale oznacza to również, że zanieczyszczenia, wilgoć i niejednolita wielkość cząstek są przenoszone bezpośrednio do kolejnego etapu procesu. Kontrola jakości odbywa się na etapie mielenia, a nie później.
Krótko mówiąc: Regrind to rozdrobnione odpady tworzyw sztucznych gotowe do ponownego przetopienia. Jego wartość zależy niemal wyłącznie od stopnia czystości i jednorodności.
Materiał zmielony a surowiec pierwotny, granulki z recyklingu i PCR
Nabywcy często używają tych terminów w sposób nieprecyzyjny, ale opisują one różne rzeczy i wiążą się z różnymi cenami. „Regrind” to najbardziej surowa forma materiału z recyklingu: zmielone płatki prosto z granulatora. Granulat z recyklingu to „regrind”, który został ponownie przetopiony i wytłoczony w postaci jednolitych granulek; jego produkcja jest droższa, ale zapewnia bardziej niezawodne zasilanie maszyn formujących.
| Tworzywo | Czym to jest | Koszt względny | Najlepszy dla |
|---|---|---|---|
| Żywica pierwotna | Nowy polimer pochodzący z przemysłu petrochemicznego | Najwyższy | Elementy konstrukcyjne o wąskich tolerancjach, przeznaczone do kontaktu z żywnością |
| Mielony materiał (płatki) | Skrawki metalowe, nieprzetopione | Najniższy | Łączenie z częściami pierwotnymi, niekrytycznymi |
| Granulki z recyklingu | Mielony materiał, przetopiony i sprasowany w granulki | Średni | Stabilne podawanie materiału na liniach formowania i wytłaczania |
| PCR | Żywica pochodząca z odpadów konsumenckich, często w postaci granulatu | Średnie–Wysokie | Cele marki w zakresie zrównoważonego rozwoju, opakowania |
Najwięcej przetwórców miesza odzyskany materiał z surowym polimerem — często 10% do 30% — aby obniżyć koszty materiałów, nie zmieniając przy tym parametrów części. Jeśli chcesz zastosować bezpośrednie dostarczanie bez mieszania, odzyskany materiał zazwyczaj wymaga dodatkowego etapu przez linia do peletyzacji aby uzyskać jednolite granulki.
Jak powstaje zmielony tworzywo sztuczne
Mielony tworzywo sztuczne powstaje poprzez przepuszczenie odpadów przez rozdrabniacz i granulator, które rozdrabniają materiał do określonej wielkości płatków, a następnie odsiewają drobne cząstki i zanieczyszczenia. Odpady o dużych rozmiarach lub grube zazwyczaj wymagają dwuetapowego rozdrabniania; czyste, cienkie odpady często można skierować bezpośrednio do granulatora. Każda z trzech poniższych maszyn pełni odrębną rolę.
1. Rozdrabnianie (wstępne rozdrobnienie)
W przypadku brył, rur, beczek lub złomu w belach, a niszczarka do plastiku rozdziera materiał na grube kawałki o średnicy kilku cali. Dzięki pracy z niską prędkością obrotową i wysokim momentem obrotowym urządzenie radzi sobie z nieporęcznym i zanieczyszczonym materiałem wsadowym, który mógłby spowodować zacięcie się granulatora. Rozdrabnianie stanowi pierwszy etap procesu, a nie gotowy produkt w postaci płatków.
2. Granulowanie (końcowe rozdrabnianie na płatki)
A granulator plastiku przetwarza rozdrobnione kawałki — lub czyste, cienkie odpady podawane bezpośrednio — w jednolite płatki, które nabywcy nazywają „regrind”. Sito umieszczone pod wirnikiem określa ostateczną wielkość cząstek: materiał pozostaje w komorze tnącej, dopóki nie osiągnie rozmiarów pozwalających na przejście przez sito. Wybór sita ma największy wpływ na spójność jakości regrindu, co omówiliśmy w naszym przewodnik do recyklingu plastiku.
3. Mielenie i rozdrabnianie (drobny produkt)
Gdy w danym zastosowaniu potrzebny jest proszek zamiast płatków — na przykład w formowaniu rotacyjnym lub przy wytwarzaniu mieszanek z PVC — wówczas młynek do tworzyw sztucznych lub rozdrabniacz rozdrabnia materiał do postaci drobnych cząstek. Istotna jest tu różnica między rozdrabnianiem a kruszeniem; nasze rozbicie Mielenie PVC a kruszenie wyjaśnia, w jakich sytuacjach należy stosować poszczególne rozwiązania.
Co decyduje o jakości materiału zmielonego
Jakość granulatu z recyklingu zależy od czterech czynników: czystości, jednolitości wielkości cząstek, wilgotności oraz czystości polimeru. Nabywca płaci za przewidywalność — płaty, które topią się w ten sam sposób w każdej partii. Poniższa tabela pokazuje, czym różni się klasa premium od klasy z obniżoną ceną.
| Współczynnik jakości | Wysokiej jakości materiał z recyklingu | Mielony materiał z rabatem |
|---|---|---|
| Zanieczyszczenie | Pojedynczy polimer, bez metalu, papieru ani innych żywic | Mieszanka żywic, drobnych cząstek, etykiet, zanieczyszczeń |
| Wielkość cząstek | Równomierny płatek z przesiewacza z regulacją | Szeroki rozrzut, pył i ponadgabarytowe |
| Kolor | Wyrównany, jednolity kolor | Różne kolory, ograniczenia dotyczące przeznaczenia |
| Wilgoć | Suszone, gotowe do podania | Wilgoć powoduje wady podczas ponownego topienia |
| Źródło | Znany, identyfikowalny strumień złomu | Nieznane ładunki mieszane |
Większość z nich ustala się na etapie rozdrabniania. Ostre sito granulatora i odpowiedni luz ostrzy zapewniają uzyskanie równomiernych płatków z niewielką ilością drobnego ułamka; zużyte noże powodują powstawanie pyłu i długich pasm, co obniża jakość całej partii. Sortowanie na wcześniejszych etapach procesu oraz separacja metali chronią zarówno maszynę, jak i końcową czystość produktu.
Mielony materiał według rodzaju: HDPE, PP, PVC i PET
Każdy rodzaj polimeru jest mielony i sprzedawany w inny sposób. Poniższe uwagi dotyczą czterech najczęściej spotykanych rodzajów zmielonego materiału.
- Przemiał HDPE — z butelek, beczek, rur i skrzynek. Materiał wytrzymały i łatwy w szlifowaniu; szeroko stosowany w rurach bezciśnieniowych, drewnie i elementach formowanych. Cena zależy od sortowania według koloru.
- Przemiał PP — z nakrętek, elementów wykończeniowych do samochodów oraz toreb tkanych. Dobrze się rozdrabnia i dobrze łączy się z pierwotnym polipropylenem. Należy zwrócić uwagę na mieszane gatunki kopolimerów.
- Regranulat PVC — z odpadów rur, profili i okien. Często rozdrabniane lub mielone na proszek w celu przygotowania mieszanki. Materiał wrażliwy na ciepło, dlatego podczas cięcia należy utrzymywać niską temperaturę, aby uniknąć jego degradacji.
- Regranulat PET — zwany zazwyczaj „płatkami”, pochodzący z butelek i tac. Jest to strumień najbardziej wrażliwy na parametry techniczne: wilgotność, wartość IV oraz zanieczyszczenia decydują o tym, czy trafi on na linie do produkcji włókien, taśm lub produktów spożywczych.
Jak wykorzystuje się materiał zmielony i ile jest wart
Mielony materiał ma największą wartość, gdy trafia bezpośrednio z powrotem do procesu, w wyniku którego powstał – jest to obieg zamknięty, bez kosztów transportu ani marży handlowej. Poza tym jest on sprzedawany do branż takich jak formowanie wtryskowe, wytłaczanie, produkcja rur, drewna i mieszanek kompozytowych, zarówno w postaci płatków, jak i po granulowaniu. Ceny są powiązane z cenami żywicy pierwotnej, ale pozostają poniżej nich, a różnica ta powiększa się lub zmniejsza w zależności od czystości, koloru oraz stopnia identyfikacji polimeru.
Praktyczna wskazówka dla przedsiębiorstwa zajmującego się recyklingiem: pieniądze zarabia się na rozdrabniaczu. Jednorodne płatki uzyskane z odpowiednio skonfigurowanej linii do rozdrabniania i granulacji sprzedają się po wyższej cenie i zapewniają bezproblemową pracę we własnych maszynach formujących. Aby uzyskać pełny obraz roli materiału zmielonego w zakładzie recyklingowym, zapoznaj się z naszym przeglądem maszyny do recyklingu plastiku.
Czesto zadawane pytania
Odzyskany materiał z tworzywa sztucznego to czysty odpad z tworzywa, który został mechanicznie zmielony do małych płatków lub granulek, aby mógł być ponownie stopiony i użyty. Zachowuje właściwości oryginalnego polimery, służy jako tańszy zamiennik surowego polimery, zazwyczaj mieszany w proporcji 10% do 30%.
Tworzywo pierwotne to nowy polimer wytwarzany z produktów petrochemicznych, spełniający rygorystyczne i spójne wymagania techniczne. Mielony materiał to rozdrobniony odpad z recyklingu tego samego polimeru, dostępny po niższej cenie. Mielony materiał może dorównać właściwościom tworzywa pierwotnego w wielu elementach, o ile jest czysty i jednorodny, dlatego większość przetwórców miesza te dwa materiały.
Nie. „Regrind” to zmielone płatki pochodzące bezpośrednio z granulatora. Granulki z recyklingu to „regrind”, który został ponownie przetopiony i wytłoczony w postaci jednolitych granulek. Produkcja granulek jest droższa, ale zapewniają one bardziej niezawodne zasilanie maszyn formujących i wytłaczających niż luźne płatki.
Złom o dużych rozmiarach jest najpierw rozdrabniany w rozdrabniaczu, a następnie przetwarzany na jednolite płatki przez granulator wyposażony w sito, które określa wielkość cząstek. Czysty, cienki złom można podawać bezpośrednio do granulatora. Aby uzyskać proszek, zmielony materiał jest dalej rozdrabniany w młynku lub rozdrabniaczu.
Czystość, jednolitość wielkości cząstek, wilgotność, barwa i czystość polimeru. Większość z tych parametrów ustala się na etapie rozdrabniania: ostre sito granulatora i odpowiedni luz między ostrzami pozwalają uzyskać równomierne płatki z niewielką ilością drobnego ułamka, podczas gdy zużyte noże powodują powstawanie pyłu i cząstek ponadwymiarowych, co obniża jakość partii.
Tak, większość przetwórców tak czyni. Mieszanka czystego odzyskowanego materiału 10% do 30% z surowym polimerem obniża koszty materiałów, jednocześnie utrzymując parametry części. Odpowiednia proporcja zależy od specyfikacji części, polimery, oraz jak czysty i spójny jest odzyskany materiał.
Produkcja jednolitej, nadającej się do sprzedaży mączki zaczyna się od odpowiedniej linii do rozdrabniania. Podaj nam rodzaj odpadów, ich ilość oraz docelową wielkość płatków, a nasz zespół zaproponuje odpowiednią kombinację rozdrabniacza, granulatora i przesiewacza — zapoznaj się z naszą ofertą rozdrabniaczy lub poprosić o konfigurację.
