PP szőtt táskák és raffia újrahasznosító sor
Ez a rendszer post-konsumációs PP szövetzsákokat, raffia szalagot/szálakat és FIBC hulladékot dolgoz fel nehéz homokkal, tintával és maradék szerves anyagokkal. Integrálja a kontrollált adagolást, alacsony sebességű darabolást, nedves granulációt, intenzív mosást és fokozatos szárítást, hogy PP darabokat szolgáltson, amelyek extrudálásra felkészültek. Opcionális pelletizálás befejezi az újrahasznosítási körforgást.
- Alapanyag: PP szőtt zsákok, raffia (szalag/fonal) és FIBC hulladék
- Tisztítási szakaszok: súrlódásos mosás + öblítés/elválasztás (forró mosás opcionális)
- Maradék nedvességtartalom: jellemzően < 3% termikus szárítással (alapanyagtól függően)
- Tipikus áteresztőképesség: 300–1500 kg/h (konfigurációtól függően)
Döntés mozgatórugói
Az elsődleges kiválasztási tényezők határozzák meg a modulválasztást, a közművek méretezését és a kimeneti konzisztenciát.
Szennyeződéstűrés
Rugalmasságra tervezve poros, nyomtatott és homokos szövetzsákok, raffia és FIBC hulladék esetén, ahol a szennyeződési szint határozza meg a mosási intenzitást és a modul kiválasztását.
Pehelyméret-szabályozás
Darabolás és nedves granuláció együtt történő beállítása egy stabil kimeneti méretablak létrehozására, amely javítja a mosási hatékonyságot és a további adagolást.
Nedvességtartalom célértékek
A vízszűrés, a hőszárítás és az opcionális sűrítési folyamatok a szükséges maradék nedvességtartalom célértéke körül kerülnek kiválasztásra, hogy az extrudálás stabilitása vagy közvetlen granulálás esetén.
Kopás és szervizhozzáférés
Ollóelrendezés, szűrőválasztás és csapágyvédelem az abrasív szennyeződésekhez igazodik, hogy a karbantartás előrejelzhető maradjon a kifogásos működési körülmények között.
Vízkör és energiaterhelés
Az üzemanyagtervezés a szennyeződési profillal, a kiválasztott mosási hőmérséklettel és a kör alakú tervezéssel kapcsolatos, hogy a tisztítási teljesítmény összhangban maradjon a helyszín működési költség céljaival.
Automatizálási és biztonsági reteszek
A vonalszintű vezérlők koordinálják az adagolást, a vágást, a mosást és a szárítást, hogy a teljesítmény állandó maradjon, miközben az túlterhelési és biztonsági állapotokat automatikusan kezelik.
Támogatott alapanyag-formák
Feldolgozza az alább felsorolt tipikus bejövő anyagokat (megoszthat fényképeket/mintákat és szennyeződési adatokat a konfiguráció kiválasztásához).
PP szövetes táskák
Cementzsákok, műtrágyazsákok, rizszsákok és egyéb nyomtatott szőtt zsákok.
PP nem szőtt
Nem szőtt anyaghulladékok és zsákok (PP), opcionális mélymosással.
PP Raffia (Szalag/Fonal)
Raffia csíkok, szalagok és fonalhulladék szövésből és csomagolásból.
BOPP-laminált szőtt táskák
Laminált szőtt zsákok és nyomtatott rétegek, szennyeződés alapján konfigurálva.
.webp?auto=format,compress)
Jumbo zsákok (FIBC)
Ömlesztett és nagy zsákok, beleértve a poros vagy homokkal szennyezett anyagokat is.
PP szőtt hulladékok
A szövetvágatok és a vágatott anyagok, a tisztítási intenzitás a por, a homokterhelés és a rétegzés alapján van kiválasztva.
Folyamatlepesek
A méretcsökkentéstől a mosáson és a fokozatos szárításon átívelő folyamatot követ. A végső konfiguráció a szennyeződési profiltól, a célzott pelyhek méretétől és a downstream extrudálási követelményektől függ.
Etetés és előválogatás
mér a bejövő szövetzsákokat és raffiát, miközben a vágás előtt kiszűri a kívüli szennyeződéseket.
Aprítás
Alacsony sebességű, nagy nyomatékkal rendelkező csökkentés megnyitja a szövet szerkezetét és stabilizálja a további vágást.
Nedves granulálás
A vízasszisztált vágás meghatározott darabméret-tartományt hoz létre és korán megkezdődik a mosási folyamat.
Súrlódásos mosás
Magas szájú scrubbing eltávolítja a homokot, a porot, a lazított tintát és a hozzákapcsolódó szálakat a darab felületéről.
Öblítés és elválasztás
Az öblítés és a sűrűség alapú szétválasztás javítja a PP tisztaságát, miközben eltávolítja a maradék nehéz szennyeződéseket.
Víztelenítés és szárítás
Mechanikai vízszűrés és hőszárítás, opcionális nyomásos szárítással, eléri a kívánt maradék nedvességtartalmat.
Pelletizálás (opcionális)
A kondicionált darabok egyenletes granulátumokká válnak, amikor a tárolás, adagolás vagy újraértékesítés granulátum formát igényel.
Etetés és előválogatás
Méteres szövetes zsákok és rafija bejövő mennyiségét mérik és szűrik a szennyeződéseket, mielőtt levágnák.
Aprítás
Alacsony sebességű, nagy nyomatékú csökkentés megnyitja a szövet szerkezetét és stabilizálja a későbbi vágást.
Nedves granulálás
Vízasszisztált vágás meghatározott lapkamedence-t teremt és korán megkezdi a mosási folyamatot.
Súrlódásos mosás
Magas szilárdságú keverés eltávolítja a homokot, porot, lazított tintát és a lapkafelülethez csatolt szálakat.
Öblítés és elválasztás
Öblítés és sűrűség alapú szétválasztás javítja a PP tisztaságát, miközben eltávolítja a maradék súlyos szennyeződést.
Víztelenítés és szárítás
Mechanikai víztelenítés és hőszárítás, opciós nyomás alatt, eléri a céltartalmú nedvességet.
Pelletizálás (opcionális)
A kezelett lapkák egyenletes granulátumokká válnak, amikor tárolás, adagolás vagy újraértékesítés granulátum formában történik.
Közművek és lábnyom
Referencia közművek és elrendezési keret kapacitásszint szerint (a végső méretezés a szennyezettségi szinttől és a kiválasztott moduloktól függ).
| Kapacitás (kg/h) | Telepítési teljesítmény (kW) | Tipikus elrendezési terület (m²) | Operátorok / Műszak | Sűrített levegő (MPa) | Technológiai víz (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Megjegyzés: Az értékek tájékoztató jellegűek. A végső hasznossági értékek a szennyeződési profiltól, a forró mosás/melegítés kiválasztásától és a szárítási konfigurációtól függenek.
Közművekre vonatkozó útmutató: az elektromos ellátást feszültség/Hz és indítási mód határozza meg; a vízigény a nyitott vagy zárt hurkú kialakítástól és a forró mosás/fűtés kiválasztásától függ.
Kulcsfontosságú modulok
Szállítószalag
- Keret: Szénacél vagy SS304 (opciók)
- Öv típusa: PVC/PU (alkalmazástól függően)
- Szíjfeszítővel és fogadó garattal
- Szalag szélessége és hossza: Áteresztőképességhez és elrendezéshez méretezve
- Nyersanyagok szállítása a rendszerbe.
Egytengelyes aprító
- Rotor sebessége: 60–100 fordulat/perc (tipikus)
- Kés anyaga: D2 vagy ötvözött szerszámacél (alkalmazástól függően)
- Képernyőméret: 40–100 mm (vágással és mosással beállítva)
- Hidraulikus tolóerő: Igen (stabil adagolás terhelés alatt)
- Motorteljesítmény: Teljesítmény és alapanyag szerint méretezve (tipikusan 30–200 kW)
- Megnyitja a szőtt struktúrákat és csökkenti a térfogatot.
- Stabilizálja a vágási és mosási konzisztenciát.
- Csökkenti az áthidalást és javítja az etetés kontrollját.
Nedves műanyag granulátor
- Rotor sebessége: 400–600 fordulat/perc (tipikus)
- Penge anyaga: D2 szerszámacél (közönséges)
- Kések elrendezése: V-vágás vagy ollóvágás (anyagviselkedés szerint)
- Képernyőszűrő mérete: 20–60 mm (tipikus PP szőtt/raffia zsinórokhoz)
- Hatékony mosáshoz és öblítéshez megfelelő méretű pelyheket hoz létre.
- Csökkenti a por átvitelét nedves vágás és azonnali öblítés esetén.
- Javítja az etetési stabilitást a víztelenítési és szárítási szakaszokban.
Súrlódó alátét
- Rotor sebessége: 500-600 fordulat/perc
- Vízrendszer: Felső bemenet, alsó kimenet
- Művelet: Folyamatos
- Tisztítási módszer: Magas sebességű fricció
- Eltávolítja a homokot/port és a fellazított tinta-/rostszennyeződéseket.
- Szabályozott tartózkodási idővel szállítja az anyagot a szakaszok között.
- Csökkenti a csiszolóanyag átvitelét a víztelenítésbe és szárításba.
Úszó szeparátor tartály
- Belső szélesség: 1000 mm – 1800 mm
- Teljes hossz: 4 – 7 méter
- Belső anyag: 304-es típusú rozsdamentes acél
- Külső keret: Szénacél
- Lapátmotorok: 1,5 kW × 2 (frekvencia szabályozással)
- Stabil elválasztásra és öblítésre konfigurált geometria.
- A szekcionált kialakítás támogatja a szakaszos öblítést és a szennyeződések kezelését.
- A vízkör nyitott vagy zárt működésre konfigurálható.
Forró mosógép
- Működési mód: Folyamatos vagy szakaszos (szennyeződés által)
- Fűtési lehetőségek: Elektromos, gőz- vagy kazánintegráció (telephelytől függően)
- Mosási módszer: Meleg mosás opcionális vegyszeradagolással
- Használati eset: Tinta, olajfesték, ragasztó és nehéz szerves anyagok (szükség esetén)
- Javítja az olajok, ragasztók és makacs szerves anyagok eltávolítását, amikor szükséges.
- A fűtést és a kémiát a tisztasági cél és a közművek konfigurálják.
- Mosókörbe integrálva, szabályozott hőmérséklettel és tartózkodási idővel.
Centrifugális szárító
- Forgási sebesség: ~1000 fordulat/perc (tipikus)
- Nedvességcsökkentés: Gyakran ~20–30% (alapanyagtól függően)
- Fő összetevők: Turbina lapátokkal, hálószűrő csővezeték
- Konfiguráció: Áteresztőképesség és belépő vízmennyiség alapján méretezve
- Csökkenti a termikus szárítási terhelést a szabad víz mechanikus eltávolításával.
- Folyamatos működés a stabil vonali áteresztőképesség érdekében.
- Kopásvédelemmel van ellátva abrazív finomszemcsék ellen.
Thermal Pipe Dryer
- Szárítási módszer: Forró levegő szállítása ciklonleválasztással
- Hőteljesítmény: Elektromos vagy termikus integráció (helyszíntől függően)
- Cső anyaga: SS304 (közönséges) kopási opciókkal
- Konfiguráció: Egy- vagy többlépcsős (kapacitás és célzott nedvességtartalom alapján)
- Vezérlés: Hőmérséklet- és légáramlás-szabályozás a stabil szárításért
- Folyamatos szárítás a stabil extrudálási előkészítéshez.
- A ciklonleválasztás segít a finomszemcsés és könnyű szennyeződések kezelésében.
- Úgy van konfigurálva, hogy megfeleljen a meghatározott maradék nedvességtartalom-célértéknek.
- Több fokozattal skálázható a nagyobb átviteli sebesség érdekében.
Filmprés
- Nedvességcsökkentés: Jellemzően csökkenti a nedvességtartalmat ~10–35% értékről ~1–8% értékre (bemeneti hőmérséklettől függően)
- Mechanizmus: Csavaros típusú kompresszió és fűtés/súrlódásos tömörítés
- Kimeneti kapacitás: 300–1500 kg/h (a gyártósor áteresztőképességéhez igazítva)
- Energiafogyasztás: Kapacitás és sűrítési igény szerint méretezve
- Csökkenti a nedvességet és növeli a térfogatsűrűséget a takarmányozási stabilitás érdekében.
- Javítja az adagolás állandóságát extrudálás/pelletizálás során.
- Opcionális szakasz, ha a termikus szárítás önmagában nem optimális.
Vízgyűrűs pelletizáló rendszer (Választható)
- Pellet típusa: Vízgyűrű alakúra vágott, egyenletes szemcsék
- Tipikus bemenetek: Tisztítsa meg a PP-pelyhet a szőtt zsákoktól, raffiától és FIBC hulladéktól
- Testreszabás: Szerszámfelület, szűrés és automatizálási lehetőségek
- Stabil szerszámfelület-vágással pelletizálja a kondicionált PP-pelyhet.
- Javítja a kezelést és az adagolást a laza pelyhekhez képest.
- A szűrési és automatizálási opciókat a pelletminőségi cél alapján választják ki.
Terepi teljesítményjegyzetek
Reprezentatív működési megfigyelések (anonimizált). Az eredmények az alapanyagtól és a konfigurációtól függenek.
Nyomtatott cementzsákok nagy homokterheléssel: a forró mosás és a nagyobb súrlódásos mosási intenzitás csökkentette a csiszolóanyag átvitelét a szárításba és javította a pelyhek tisztaságát.
Raffia szalag/fonalhulladék könnyű szerves anyagokkal: a szabályozott granuláció javította az öblítési hatékonyságot és stabilizálta adagolást az extrudálás előkészítéséhez.
Vegyes szőtt + FIBC hulladék: a kiválasztott víztelenítési + termikus szárítási szakaszok a belépő vízterhelés alapján érték el a nedvességtartalom célértékét (prés opcionális).
Technikai GYIK
Döntésorientált válaszok modulok, segédprogramok és kimeneti célok kiválasztására.
Egy teljes PP szövetes táskákból való újrahasznosítási vonal egy szalagvágót, előmosó medencét, súrlódási mosót, meleg mosó rendszert (nyomtatott vagy szennyezett táskáknál), öblítőtartókat, víztörlő centrifugát és vízkörös granuláló extrudort tartalmaz. Opcionális kiegészítők közé tartozik a mágneses szűrő, a lebegőtartó és a címkét eltávolító berendezés a jelentős mértékben szennyezett alapanyagokhoz.
Megfelelő mosással a szövetes zsákból származó PP granulátumok természetes vagy világos színűek, alacsony hamutartalom (<2%), jó olvadási folyamatindex és mechanikai tulajdonságok, amelyek megfelelnek az injektálásnak, extrudálásnak és új szövetes zsák gyártásának. Tiszta ipari PP zsák hulladék közel prémium minőségű granulátumot termel, amely magas áron értékesíthető.
Feldolgozza a PP szövetes zsákokat, rafiját (szalag/yarn), FIBC hulladékot és PP nem szövetes anyagot. Határozza meg a mosási intenzitást és a meleg mosást (ha szükséges) a BOPP burkolatú szövetes zsákokhoz, hogy megfeleljen az írott festék/ragasztó szennyeződésnek.
A kapacitás 300–1500 kg/h között változik a modul kiválasztásától és a szennyeződési terhetől függően. A maradék nedvességtartalom a víztelenítési és szárítási szakaszoktól függ; a hőszárítás általában < 3% értéket ér el, ha a stabil extrudálás (nyersanyag függő) szükséges.
Határozza meg a meleg mosást, ha az írott festék, olajok, ragasztó vagy nehéz szerves anyagok csökkentése szükséges az output tisztasági célok elérése érdekében. Friction mosás + öblítés elegendő a könnyű por/szennyeződés terheléshez. A melegítési módszer és a kémia a helyi infrastruktúrától és a szennyeződési profiltól függ.
Igen — adjon hozzá extrudálást/granulálást. Válasszon nyomót, hogy csökkentse a nedvességet és növelje a tömeges sűrűséget az extrudálás előtt, ha a bejövő vízterhelés magas vagy a granulátum stabilitása kritikus. A szűrés a granulátum minőség céljától függ.
Igen. Beállítjuk a tervezést, modul kiválasztást és irányítási logikát a kapacitás, szennyeződés, elérhető infrastruktúra és alapterület körül. Tipikus automatizálás az interlockok, túlterhelési védelem és modulonkénti engedélyek; határozza meg a magasabb automatizációs szintet az RFQ-ban.
Tervezze meg a PP Szövetes Zsák Újrahasznosítási Projektjét
Ossza meg az alábbi bemeneteket, és mi méretezzük a modulokat, infrastruktúrát, tervezést és szárítási stratégiát a PP szövetes zsákjai, rafijája és FIBC áramához körül.
- Alapanyag típusa(i): szőtt zsákok, raffia (szalag/fonal), FIBC, BOPP laminált (igen/nem)
- Szennyeződés: homok/por %, tinta/ragasztó, olajok/szerves anyagok, nedvesség a bemenetnél
- Célzott áteresztőképesség (kg/h) és napi üzemórák száma
- Célzott kimenet: pelyhek mérettartománya és tisztasági/nedvességtartalom az extrudáláshoz
- Elérhető közművek: feszültség/Hz, fűtési forrás, vízkör beállítása (nyitott/zárt)
- Helyi korlátok: rendelkezésre álló hosszúság/szélesség, magassági korlátok, anyagmozgatási korlátok
- Automatizálási szint és üzembe helyezési preferencia (távoli/helyszíni)
Kérjen Technológiai Ajánlatot
Használja a űrlapot a nyersanyag részleteinek, célcapacitás és elrendezési korlátok megadásához.