Linea di lavaggio e riciclaggio del macinato di film PP PE
Film PP/PE · Lavaggio e pellettizzazione del macinato

Linea di lavaggio e pellettizzazione del macinato PP/PE

Converti la pellicola PP/PE contaminata e rimacinala in pellet di alta qualità con un processo pulito ed efficiente dal punto di vista energetico, progettato per una produzione costante e un basso livello di umidità.

Perché scegliere questa linea

Pellet puliti, produttività stabile e configurazioni flessibili adatte ai vostri materiali e alla vostra scala.

Output ad alta purezza

Un lavaggio e una separazione meticolosi garantiscono pellet puliti, adatti anche alle applicazioni più impegnative.

Efficienza energetica

I moduli ottimizzati e la disposizione intelligente riducono il consumo energetico e le spese operative.

Modulare e personalizzabile

Configurare in base ai livelli di contaminazione, ai vincoli di spazio e alla capacità target.

Da rifiuto a valore: flusso di processo

Input e riduzione pre-dimensionata

Pellicola PP/PE triturata e macinata preparata in dimensioni stabili e trasportabili.

Lavaggio intensivo

La pulizia a frizione rimuove rapidamente etichette, carta e contaminanti superficiali.

Separazione affondamento/galleggiamento

La separazione per densità espelle le impurità più pesanti, trattenendo al contempo la pellicola PP/PE.

Essiccazione meccanica e termica

La disidratazione centrifuga o la spremitura + tubi ad aria calda raggiungono un'umidità ≤ 3–5%.

Pellettizzazione

Il sistema ad anello d'acqua scioglie, filtra e taglia in pellet rotondi pronti per il riutilizzo.

Componenti chiave della linea

  • Macchina trituratrice di plasticaRobusto trituratore monoalbero che pretaglia la pellicola per evitare grovigli e intasamenti.
  • Granulatore di plastica (macinazione a umido)Riduzione delle dimensioni a ~10–20 mm con lavaggio con acqua per il prelavaggio.
  • Rondella di attritoLa pulizia ad alta velocità (≈1000 giri/min) rimuove lo sporco incrostato, le etichette e le fibre di carta.
  • Vasca di separazione affondamento/galleggiamentoSeparazione della densità mediante acqua per lo scarico di pietre, metalli e sabbia.
  • Disidratazione centrifugaSepara l'acqua superficiale per ridurre il consumo di energia prima dell'essiccazione termica.
  • Disidratazione con pressa a vite (opzionale)In alcune configurazioni, la spremitura ad alta pressione può sostituire sia la fase centrifuga che quella termica.
  • Essiccatore termico e cicloneL'essiccazione tramite tubi ad aria calda e il raffreddamento tramite ciclone rimuovono l'umidità residua e le particelle fini.
  • Silo di prodottoTampone di fiocchi puliti e asciutti per un'alimentazione stabile del pelletizzatore.
  • Macchina per la pellettizzazione della plasticaIl pelletizzatore ad anello d'acqua fonde, filtra e taglia in pellet uniformi e di alta qualità.

Disposizione tipica

Una soluzione compatta e modulare adatta a linee da 300–2000 kg/h con percorsi di aggiornamento.

Schema di layout di una linea di lavaggio per il riciclaggio di pellicole in PE da 500 kg/ora
Esempio di layout · Linea di riciclaggio di film in PE da 500 kg/h

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Condividi i tuoi materiali di input, il livello di contaminazione e la produttività desiderata. Ti proporremo una configurazione e un layout personalizzati.

Modulo di contatto

Domande frequenti

Quali capacità sono disponibili?

Le configurazioni standard coprono portate da 300 a 2000 kg/h. Adattiamo i moduli di linea in base al mix di materiali, alla contaminazione e al personale, per ottenere una produttività costante.

Potenza e conformità per UE/USA?

Le configurazioni UE utilizzano in genere 400 V/50 Hz, USA 460 V/60 Hz (altre su richiesta). Le macchine sono conformi ai requisiti CE; sono disponibili componenti certificati UL e HMI in inglese.

Utilizzo e riciclo dell'acqua?

I sistemi idrici a circuito chiuso con filtrazione riducono al minimo i consumi e gli scarichi. Possiamo integrare il trattamento DAF e la gestione dei fanghi per soddisfare le normative locali.

Installazione, messa in servizio e formazione?

Forniamo disegni di layout, messa in servizio da remoto/in loco e formazione degli operatori. L'installazione richiede in genere dalle 2 alle 4 settimane, a seconda delle dimensioni della linea.

Tempi di consegna e spedizione?

I tempi di consegna sono solitamente di 6-12 settimane franco fabbrica, a seconda della configurazione. Offriamo spedizioni FOB/CIF e organizziamo imballaggi adatti al trasporto via mare.

Autore: energiacle

Energia è un fornitore e produttore globale di primissimo piano specializzato in soluzioni avanzate e ad alta efficienza di riciclaggio dei materiali plastici. Ci dedichiamo alla progettazione e produzione di macchinari robusti e affidabili che coprono l'intero spettro del riciclaggio – dal lavaggio e dalla triturazione alla granulazione, alla pellettizzazione e alla essiccazione. TrituratoriLa nostra ampia gamma include linee di lavaggio all'avanguardia progettate sia per le pellicole flessibili che per le plastiche rigide (come il PET e l'HDPE), potenti impianti industriali, granulatori e frantumatori di precisione, efficienti e efficaci. Che tu abbia bisogno di una singola macchina ad alta performance o di una linea di produzione completa e personalizzata, Energycle fornisce soluzioni attentamente adattate a soddisfare le tue esigenze operative uniche e specifiche dei materiali.Equipaggiamenti chiave includono: Macchine per la pellettizzazioneFrantumatore: Sistemi di essiccazione. Che tu abbia bisogno di una singola macchina ad alta performance o di una linea di produzione completa e personalizzata, Energycle fornisce soluzioni attentamente adattate per soddisfare le tue esigenze operative uniche e specifiche di materiale.

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