Een uitgebreide gids voor het selecteren van de juiste PVC-recyclingapparatuur
De juiste keuze maken PVC-Recyclingmachine %%
Is een cruciale keuze voor elk bedrijf dat van plan is dit veelzijdige en wijdverspreide plastic te verwerken. Polyvinylchloride (PVC) komt voor in alles van duurzame constructiebuizen en raamprofielen tot flexibele verpakkingen en medische buizen. Echter, het recyclen van PVC stelt unieke uitdagingen voor in vergelijking met andere plastics zoals PET of HDPE. Succes vereist meer dan alleen een enkele machine; het vereist een geïntegreerd systeem dat specifiek is ontworpen om de unieke eigenschappen van PVC aan te pakken.
%%
Deze gids biedt een gedetailleerd overzicht van het PVC-recyclingproces, het essentiële materiaal voor elke fase en de belangrijkste criteria om over tewegen bij het investeren in een complete recyclinglijn.
- %% Waarom PVC-Recycling Speciale apparatuur Vereist
- %% In tegenstelling tot eenvoudigere polymeren heeft PVC een complex chemisch structuur dat chloor bevat. Het komt ook in twee primaire vormen voor met zeer verschillende eigenschappen:
%% PVC-Recyclingmachine Rigide PVC (uPVC):
%%
Ongeplastificeerd, sterk en duurzaam. Gecommuniceerd voor buizen, raamprofielen en gevelbekleding. Het is dicht en zinkt in water.
%%
Flexibele PVC (pPVC): shredder %% granulator Bevat plasticisatoren om het zacht en buigzaam te maken. Gebruikt voor elektrische kabelisolatie, vloerbedekking en opblaasbare constructies. Zijn eigenschappen kunnen sterk variëren afhankelijk van de toegevoegde additieven.
Stap 2: Wassen en verwijderen van verontreinigingen
%%
- Wrijvingsring: Deze diversiteit betekent dat een eenmalige aanpak voor recycling zal falen. Een effectieve
- %% of systeem moet in staat zijn om potentiële problemen zoals de vrijgave van hydrochlorzuur bij hoge temperaturen aan te pakken en een breed scala aan verontreinigingen te scheiden.
- Zink-drijf scheidingstank: %%
Het PVC-Recyclingproces: Een Stap-voor-Stap Apparatuuranalyse
%% Een succesvolle PVC-recyclingoperatie is een meervoudige proces. Elk stadium vereist specifieke machines die samenwerken om afval om te zetten in hoge-pure PVC-korrels of -vlokken. %% Stap 1: Groottevermindering – Slijpers en Granulatoren %%
Het proces begint met het verkleinen van het formaat van het zware PVC-afval. Een lage snelheid, hoge koppel
%% korrelpers is ideaal voor het initiële afbreken van grote, harde items zoals buizen en raamprofielen. De ruwe slijpscherven worden vervolgens gevoerd naar een
%%
of knapper, die gebruik maakt van hoge snelheid draaiende messen om het materiaal in uniforme vlokken te hakken, meestal minder dan 12mm in grootte.
%%Dit is de meest cruciale fase voor het produceren van hoge-kwaliteit gerecycleerd PVC. Een robuuste wasslijn is essentieel. De belangrijkste componenten zijn:
%%
- Voor bedrijven die zich richten op transport en verkoop, is een hakmachine vaak onvoldoende. Gebruikt hoge snelheid schroeven om de PVC-vlokken te wassen, vuil, etiketten en andere oppervlakteverontreinigingen te verwijderen.
- Doorvoercapaciteit: %%
- Warmte-wasser: %%
- Bouwkwaliteit: Het vlokken weken in warm water met een reinigingsmiddel is cruciaal voor het verwijderen van vastzittende lijm en residuen.
- %% Deze tank gebruikt waterdichtheid om materialen te scheiden. Rigide PVC, die dichter is dan water, zinkt naar de bodem, terwijl andere plastics zoals PP en PE, alsmede etiketfragmenten, naar de top drijven en afgehaald kunnen worden.
- Automatiseringsniveau: %%
- Stap 3: Droging %%
- Voor de schone PVC-vlokken gerecycled kunnen worden, moeten ze grondig gedroogd worden. Enige overblijvende vochtigheid kan oneffenheden in het uiteindelijke product veroorzaken. Het droogproces omvat meestal een tweestapsbenadering: een %%
mechanische ontwateringsmachine PVC-Recyclingmachine %% om het grootste deel van het water af te spoelen, gevolgd door een %% Energycle-machine thermale drooginstallatie
