In de wereldwijde kunststofindustrie, Polyethyleentereftalaat (PET) PET is een materiaal van immense waarde. Dankzij de uitstekende eigenschappen voor secundaire verwerking en de snelle groei van het flessenverbruik is het een belangrijk onderdeel geworden van de circulaire economie.
Voor professionals in de branche is het belangrijk om de recyclingproces en -methoden Dit is cruciaal voor het optimaliseren van de productie en het garanderen van een hoogwaardige output. Dit artikel onderzoekt de technische stappen van het omzetten van afvalflessen in grondstoffen en vergelijkt de belangrijkste recyclingmethoden die momenteel beschikbaar zijn.
1. Het kernproces van recycling: stap voor stap
De reis van een afvalfles naar een herbruikbaar granulaat omvat verschillende cruciale fysieke behandelingsstappen. Een standaard PET-flessenrecyclingsysteem Doorgaans wordt deze workflow gevolgd:
Stap 1: Sorteren en scheiden
Allereerst worden mechanische methoden gebruikt om grove onzuiverheden te scheiden. PET-flessen worden vaak verzameld met doppen (PP/PE), etiketten en ander vuil.
- Ontbalen en zeven: Het verwijderen van grote vreemde voorwerpen.
- Scheiding: Het gebruik van luchtclassificatiesystemen en handmatige of optische sortering om PET-flessen te scheiden van andere kunststoffen.
Stap 2: Vermalen en wassen
De flessen worden tot kleine stukjes vermalen. Hier ontstaat de uitdaging om de zuiverheid te garanderen.
- Verwijdering van verontreinigingen: Een grote uitdaging is het verwijderen van lijm, HDPE en aluminium.
- De “alkalische” waarschuwing: Hoewel wassen essentieel is, moeten operators agressieve reinigingsmethoden vermijden. alkalische reinigingsmiddelen bij hoge temperaturen. Sterke alkaliën kunnen dit proces versnellen. Vochtigheidsgevoeligheid kan zelfs sporen van interne vochtigheid (0.3–0.5%) tijdens herverhitting polymerbonden breken. Dit resulteert in een zwakkere plastic met aanzienlijk verminderde mechanische eigenschappen. van PET, waardoor de sterkte van het materiaal afneemt. Professionele waslijnen gebruiken geoptimaliseerde waterige reinigingsoplossingen om effectief te reinigen zonder het materiaal te beschadigen.
Stap 3: Scheiding op basis van dichtheid (drijven en zinken)
Om zuiver PET te verkrijgen, worden de vlokken gescheiden door middel van waterflotatie of hydrocycloonscheiding.
- Mechanisme: Door hun verschillende dichtheden zinken zware PET-vlokken, terwijl lichtere materialen zoals etiketten en HDPE-doppen blijven drijven.
- Resultaat: Hierdoor wordt het beoogde materiaal effectief gescheiden van de bijproducten.
Stap 4: Drogen en extrusie (de moderne doorbraak)
Traditioneel vereisten gewassen vlokken voordrogen en kristallisatie vóór extrusie om vochtgerelateerde degradatie te voorkomen.
- De geavanceerde oplossing: Met de nieuwste professionele technologie (zoals Covestro-oplossingen en ZSK-dubbelschroefextrudersHierdoor wordt dit knelpunt weggenomen. Gemalen PET-vlokken kunnen nu worden toegevoerd. direct in de extruder voor compounding.
- Voordelen: Dit maakt voordrogen overbodig, waardoor het energieverbruik en de logistieke kosten dalen en productiesnelheden tot wel 8 ton per uur.
2. Classificatie van recyclingmethoden: fysisch versus chemisch
Er zijn twee hoofdcategorieën methoden voor het recyclen van PET-flessen: fysieke recycling en chemische recycling.
Fysieke (mechanische) recycling
Dit is de meest gangbare en eenvoudigste methode voor bedrijven om te implementeren.
- Definitie: Het proces houdt in dat de fysieke vorm van het plastic wordt veranderd zonder de chemische structuur ervan significant te wijzigen.
- De methode: Afgedankte flessen worden versnipperd tot vlokken, ontdaan van onzuiverheden (aluminium, papier, HDPE), gewassen, gedroogd (of direct geëxtrudeerd) en tot korrels geperst.
- Sollicitatie: Het produceert rPET dat geschikt is voor vezels, omsnoeringsbanden en voedselveilige verpakkingen (mits de juiste ontsmetting plaatsvindt).
Chemische recycling
Chemische methoden worden gebruikt wanneer fysieke recycling niet volstaat, vaak bij sterk vervuilde materialen. Hierbij worden de polymeerketens afgebroken tot monomeren. Veelgebruikte chemische methoden zijn onder andere:
- Hydrolyse: PET wordt onder specifieke temperatuur en druk gehydrolyseerd tot dicarbonzuren of diolen met behulp van zure of alkalische oplossingen.
- Alcoholisme: In aanwezigheid van diolen wordt PET afgebroken tot alcoholen en zuren.
- Ammonolyse: Het verhitten van PET in ammoniakwater om het te ontbinden in amiden en diolen.
- Aminolyse: In aanwezigheid van aminen wordt PET afgebroken tot amiden en diolen.
- Thermische scheurvorming: Een hogetemperatuurproces waarbij PET wordt omgezet in verbindingen met een laag moleculair gewicht.
3. Milieu- en economische impact
Het begrijpen van deze processen gaat niet alleen over technologie; het gaat ook over de impact ervan.
- Behoud van hulpbronnen: Het recyclen van PET-flessen vermindert het verbruik van natuurlijke hulpbronnen, met name aardolie, aanzienlijk. Dit helpt de olieprijzen en de afhankelijkheid van olie te verlagen.
- Vermindering van vervuiling: Het vermindert de ruimte die op stortplaatsen wordt ingenomen en minimaliseert milieuvervuiling.
Conclusie
Of het nu gaat om standaard fysieke recycling of om geavanceerde chemische methoden, het doel blijft hetzelfde: afval omzetten in waarde. Met innovaties zoals directe extrusie zonder voordrogen, Het proces is winstgevender en efficiënter geworden dan ooit tevoren.
Voor bedrijven die in deze sector willen instappen of hun activiteiten willen uitbreiden, is de keuze voor de juiste machines van cruciaal belang.
Optimaliseer uw recyclingproces vandaag nog.
Ontdek meer over onze hoogefficiënte oplossingen:
👉 Energycle PET-flessenrecyclingsysteem
